企业5S管理的意义和作用（整理资料）

企业5S管理的意义和作用（整理资料）
第一篇：企业5S管理的意义和作用(整理资料)
公司5S管理的意义、效用和推行要领
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、整洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、5S管理的说明
1S ——整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将“空间”腾出来活用 2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西
3S ——清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮
4S ——清洁/维持
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果
5S—素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
四、公司5S的管理推行要领
（一）整理的推行要领：
1．你的工作场所（范围）全面检查，包括
看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用柜橱的浪费
3、产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的
状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重
视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污
点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

[我们公司做什么事都是半途而废]
[反正不会成功]、[应付应付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领
1、制订服装、工作牌、工号牌等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S （整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

五、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置
放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散放在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零
件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
六、整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要
1、正常的设备和电气装置
2、附属设备（工作台、储存架）
3、梯子、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的物料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、办公用品、文具
12、使用中的清洁用品
13、美化用的海报、看板
14、推行中的活动海报、看板
15、有用的书稿、杂志、报表
16、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、账本
D、损耗的工具、余料
3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期的海报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的工作指示书
B、不再使用的配线
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工工具
E、更改前的部门牌
七、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调等周围
要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较
大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。

八、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划
线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

九、5S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
十、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品（垃圾定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、、计算器、电脑等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、人字梯等定位放置
11、塑料篮、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
15、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品
17、所有工作中常用的物品等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、次品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、废纸等随时清理
27、清除地上、工作区的污渍
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不拖穿鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、下班前确实打扫和整理
40、遵照公司的规定做事，不违背公司规章制度
终端卖场5S管理的意义及规范内容
一、终端卖场5S管理的意义：
终端卖场推行5S管理可为顾客和员工提供一个整洁、高效的环境，还可改善员工工作环境，提升员工团队精神，这样可以提升服务水准及品牌形象，从而赢得顾客信赖。

一、整理
将卖场内的物品分类，把不用的物品及落后的营销观念坚决清除掉；把计算器、销售表单、宣传单等经常用的东西放在容易取到的位置。

及时更新价格标签及海报，及时更新新产品，给顾客创造一个整洁优雅的购物环境。

二、整顿
将买场内有用的物品分类整理摆放好，进行标识。

特别是样品、价格牌、POP、销售表单等物品要摆放整齐美观大方，杜绝乱堆乱放，物品杂乱不堪，确保为顾客提供及时周到的服务。

三、清扫
卖场内的天花板、墙面、地面、柜台及商品每天必须及时清扫干净，破损的东西必须及时维修或更换，不得播放不文明的音像制品。

要求员工保持个人卫生，衣着整齐得体，保持良好的形象和精神状态为顾客服务。

四、清洁
维持整理、整顿、清扫这三项工作，定期与不定期自我检查或相互检查，每天上下班花几分钟的时间作好5S工作。

五、教养
公司定期对员工进行培训，确保每个员工养成良好的生活及工作习惯。

使员工能为顾客提供优质高效的服务习惯，使员工能遵守规章制度，能积极学习各种业务知识。

二、卖场5S管理规范内容
（一）、整理
1、把永远不用及不能用的物品清理掉，如垃圾、破损物品等。

2、把一周要用的物品放到指定位置。

3、把每天要用的物品放到容易取到的位置，如样品、笔、销售表单、计算器等。

（二）、整顿
1、物品放置位置合理规划。

2、物品分类整齐摆放并标识。

3、通道畅通无阻，无阻碍物。

4、工作台面物品摆放整齐。

三、清扫
1、天花板、墙面、门窗、地面打扫干净。

2、样品、柜台等无灰尘等其它赃物。

四、清洁
1、每天上下班花5分钟时间做好5S工作。

2、随时自我检查、相互检查。

3、保持整理、整顿、清扫。

4、对不符合规范的情况及时纠正。

五、教养
1、员工精神饱满，实行微笑服务。

2、员工衣着整洁、得体大方。

3、员工遵守规章制度。

4、员工善于学习，不断提升自我业务水平。

第二篇：企业5S管理的意义和性质
企业5S管理的意义和性质
作为一种管理思想，5S 对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化，并彻底实施的结果。

中国作为一个与日本文化相近的国家，如果能在占有中国企业总量99.6% 的中小企业中，大力倡导实施5S 管理思想，这对于提升中小企业的管理水平，提高经济效益，促进国民经济的快速发展，无疑具有重要的作用。

所以公司推行５Ｓ管理制度让我们一起来学习，认真的做起来。

一、5S 的含义
5S 是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）这五个单词的统称。

它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。

5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

1.整理。

整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。

区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。

2.整顿。

整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。

整顿，是提高工作效率的基础。

整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。

为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

为提高空间利用率，应在 5W 和 1H（什么、何时、何地、为何、何人及如何）的基础上，对每项物品提出这些问题，并定期采取时间研究方法。

3.清扫。

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。

清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。

5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。

4.清洁。

清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。

其目的是维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。

5.素养。

素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的是培养好习惯，打造好团队。

5S 管理始于素质，也终于素质。

二、企业实施5S管理的必要性
长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：
1、员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

2、生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

3、机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

4、机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

5、工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。

6、运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

7、工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

8、生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。

因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的。

三、中小企业实施 5S 管理的可行性
5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。

它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。

这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

只要企业领
导重视，员工理解、支持，实施方法得当，持之以恒，永不放弃，5S 管理方法都能得到很高的应用。

四、实施 5S 管理的战略意义
众所周知，日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美市场只能摆在地摊上卖，但随后他们发明了 5S 管理法，并形成了“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，彻底改变了原有的不良习惯，生产出了一批又一批的世界一流产品，培育打造了许多享誉世界的知名品牌。

诸如丰田、三菱、东芝、松下等等，“日本造”成了质量的象征，日本国也从一个地域上的小国走进了世界经济强国的行列，5S 管理已被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。

中国作为一个与日本文化相近的国家，正在成为一个世界制造业的中心，作为生产型企业，光靠目前低价的劳动力成本，是无法长期与别人竞争的，必须通过提升员工的素养，灌输科学的管理思想，培养出良好的工作作风，才是企业长久制胜的保证。

在中小企业实施 5S 管理方法，对国家来说，首先，可以促使国民经济迅速提高。

因为，目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。

从数量上看，中小企业占企业总数的99.6%，截止2004 年底，中国中小企业达 360 万家，个体经营户 2351 万家；中国GDP 的 58%、工业新增产值的 74%、社会销售额的 59%、税收的 48% 和出口的 68% 由中小企业创造；中小企业提供了 75% 以上的城镇就业岗位，吸纳了50% 以上的国有企业下岗人员、70 ％以上的新增就业人员、70 ％以上的农村转移劳动力，成为缓解就业压力、消除贫困、保持社会稳定的重要力量。

据介绍，某企业实施 5S 管理方法六个月后，单班产量由过去的每天2.4 吨提高到近４吨，产品不合格率比过去降低 25 ％。

如果我国中小企业都能积极稳妥地实施 5S 管理方法，哪怕只有 50% 的企业产生效果，实施企业的经济效益哪怕只提高一点，可以推知，整个国民经济将会提高多少！
其次，可以提升国民整体素质。

5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。

活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆
放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。

最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质，进而提升整个国民素质。

实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。

通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。

这才是提高民族素养的基石，才是国家强大的保证。

在中小企业实施 5S 管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。

但是很多的企业在听到了“5S”这个词后，第一反应就是5S早做啦！或是我们现在都做到8S了。

有时候我在听到这些话的时候，我真为这些企业的管理者们感到悲伤。

试问一下，你们真的都做好了吗？可能有些管理都认为8S比5S高很多S呀！他们中间可能还有一些人不知道，这些S怎么来的。

代表的真正的意义何在。

有几个人能真正的领会，又有几家企业真正的能把5S融入到自身企业的文化中，从而能形成自己的企业文化。

5S的真实意义：它只是企业现场管理的一个工具，而不只是一个形式，不要认为只是为企业做大扫除。

所以企业要提升，那么员工就要提升，员工要提升，那么他们的素养就要提升。

这才企业推行5S的最终目的(将5S融入到企业的自身文化里才是5S真正的目的)。

第三篇：5S管理内容及意义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。