田间路工程施工方案

田间路工程施工方案
高标准基本农田建设项目标段田间路工程施工方案
编制人：XXX
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道路工程施工方案
一、XXX开挖
XXX开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方式。

开挖后，将原路基土方堆放在路基外侧，留做以后土方回填使用。

在实际施工中，开挖宽度应适当留有路槽修整余量和坡度，以便施工修整。

土方开挖时，需要严格按照图纸要求进行，主要技术要素偏差不应超出允许范围。

二、XXX回填
在开工前，需要对用于回填的料土进行核查，包括回填厚度、数量、土质和含水量，并进行物理力学性能复合试验。

首先，需要将取土区表面清理干净，按照规范《公路工程施工规范》上的方法进行碾压验试，通过试验选定合适的压实参数，包括铺土厚度、压实遍数和最优含水量等试验结果报监理工程师批准后，作为回填土方压实控制数据。

同时，需要将土料表层的杂质、耕作土、植物和根草清除，做好土料开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃土。

在料场四周及开采区内设置有效排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。

在回填土方之前，需要对修整好的路基进行平整和碾压。

对路面所有的坑洼处，均应按填筑要求分层填平、碾压和夯实。

回填采用挖掘机挖装，自卸汽车运土，推土机平土，推土机碾压，环刀法检测土方干密度的方法。

清基、清表后，要刨毛洒水，使表面上含水量接近回填土含水量。

回填土料的含水量要控制在最优含水量范围内。

含水量过大采取晾晒措施，含水量过小洒水湿润，达到最优含水量及时压实。

回填采用分层进行，初步确定每层不超过0.25米，铺土宽度应超出设计边线两侧0.3米，推土机平土要求作到表面平整、无沟坎和无坚硬泥土块。

作业面应统一分层铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

推土机碾压作业采用进退错距法。

错距宽度取为碾压宽度的一半，自一边向另一边横向推进，碾压轨迹要错开。

碾压前首先根据碾压实验结果确定的遍数。

压完后及时测定干密度，若达不到要求，立即补压夯实。

再次检测干密度值，直到达到要求为止。

在进行铺筑时，若机械无法碾压到位，需要辅以夯具，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压。

夯迹搭压宽度不小于夯径的1/3.每一填土层施工完毕后，按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验进行监理机构检查，合格后才能继续铺填新土。

若经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前需要进行刨毛、洒水处理，并报验合格后才能铺填新土，以保证层间结合紧密。

在相邻作业面时，应均衡上升，减少施工接缝。

当两
段间有高差的连接和新老相接时，垂直道路轴线方向的接缝以斜面相接。

若高差较大，宜使用缓坡。

三七灰土垫层的工艺流程包括基土清理、土方和石灰码方、灰土摊铺、灰土拌合和平整碾压。

首先需要清理好路基土方，然后按比例计量码方，使灰土计量达到设计要求。

接着，分别将土、石灰摊铺均匀，先用推土机平整稳压一遍，然后用轧路机碾压3-5遍，达到设计强度后，撒土覆盖养生。

灰土养生一
般最少不低于7天，达到设计强度后，将覆盖土清除再砌砖。

砌砖施工的工艺标准适用于田间道路铺设烧结砖面层。

铺设砖块采用厂家预制产品，其规格、品种按设计要求选配，抗压、抗折强度符合设计要求，并有出厂合格证。

施工路面道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好，路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

在施工过程中，需要找标高、拉线，然后铺砌路面砖，灌缝，最后进行封闭养护。

在铺砌路面砖时，需要对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出。

摆放砖块时，应以路中心为基准线向两边摆放，中线先摆放第一趟“人”字形砖约30-50米。

3.3.5、在第一次砖摆放后，同时在两侧摆放砖块，使新砖块的侧面与已经摆放的砖块的立面相连接，形成两趟倒“人”字形路面。

3.3.6、继续在两侧摆放砖块，形成三趟“人”字形路面。

3.3.7、每趟“人”字形路面的宽度为0.372米，横向“人”字
形路面的数量为N，路面的施工宽度等于0.372*N加上2倍路
肩宽度。

4、灌缝：在铺设砖块后的2天内，根据设计要求使用材
料进行灌缝，填实并灌满后清理路面。

待结合层达到强度后，可供人行走。

夏季施工时，需要浇水养护路面。

5、基本项目：
5.1、路面的坡度、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。

5.2、砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角
的砖块，缝宽均匀，缝格顺直。

6、成品保护：
6.1、铺好的路面不得在上面拌合混凝土或砂浆。

6.2、铺好后，及时对现场实行交通封闭，不得过早进行
碾压、踩踏。

五、水泥混凝土路面
1、模板的支撑：首先在做好的灰土稳定土路基上进行放线，找出路的中心线，以中线确定路的边线，然后挂线支撑模板。

要保证模板顶面、侧面的顺直度，保证模板垂直度和接口严密不漏浆，模板支撑完成后需要报请监理验收。

2、安设传力杆：侧模板安装完毕后，即可在需要安装传力杆的位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定XXX设传力杆。

3、混凝土的拌制和运输：采用商品混凝土，使用罐车进行运输。

4、混凝土浇筑：混凝土运到工地后倒入模板中，采用人工摊平，厚度为18厘米。

先使用插入式振捣器振捣，保证混凝土内部的密实度，再使用混凝土摊铺机找平振捣，保证混凝土表面的密实度和平整度。

最后使用人工配合压光机磨光，防止混凝土出现蜂窝麻面。

在浇注过程中需要随时检查模板的稳定性，防止跑模和漏浆。

5、混凝土的养护和切缝。