称量岗位操作规程

操作标准
1．目的
规范原辅料称量配料的操作程序和方法，保证原辅料投料的准确性，避免差错的发生。

2．适用范围
适用于原辅料称量配料的全过程。

3.编制依据
《保健食品良好生产规范》（GB17405）
4．责任
操作人员：严格按照本规程进行生产；
QA：负责监督本规程的执行。

5．正文
5.1准备工作
5.1.1根据《批生产指令单》确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息，领取批生产记录并与《批生产指令单》进行核对，确认品名、规格应一致。

5.1.2检查称量工作环境应符合要求：
－检查称量间温度应为18.0～26.0℃，相对湿度应为45.0～65.0％；
－检查称量间内卫生符合要求；
－检查称量间不存在与本批生产无关的物品。

5.1.3检查电子台秤状态应完好，接通电子台秤的电源，调平后归零。

5.1.4准备好称量工器具（如，不锈钢舀子）和容器（洁净的塑料袋或不锈钢桶、不锈钢
盆），工器具和容器应洁净。

对于整袋称量的物料，如牛初乳粉，可不需要准备容器。

5.2生产操作步骤
5.2.1根据批生产指令领取所需的原辅料，核对物料品名、批号、数量无差错。

5.2.2称量操作必须有两人，一人称量，一人复核。

5.2.3整包装拆分称量
5.2.3.1选用洁净干燥容器或药用塑料袋作为称量容器，称量人先将电子台秤归零，然后将容器或塑料袋放置在台秤上，按“去皮”归零。

5.2.3.2根据配方量精确称取相应数量的物料，待电子台秤读数稳定后，将数值记录在批生产记录上。

5.2.3.3称量复核无误的原辅料包装容器上张贴《物料标签》，流转至下一道工序的操作间。

5.2.3.4称量后剩余原辅料称重，容器上贴《物料标签》，将物料退回备料间，登记《货位卡》，做到账、物相符。

5.2.4整包装称量（牛初乳粉）
5.2.4.1先将电子台秤归零，然后将所称物料与原包装一起放置到电子台秤上待稳定后，将毛重数值记录在批生产记录上。

牛初乳粉应逐袋称量，最后计和。

5.2.4.2按照工艺要求将称量后的物料投入到生产设备中，收集所有原包装（包括扎口用扎丝等），用电子台秤称量总皮重。

称量时先将电子台秤归零，然后将所有原包装放置到电子台秤上待稳定后记录总皮重。

如果生产分多个班次生产，则应对每天收集的包装物称重，分别记录在批生产记录上，待整批生产结束后，计算总皮重。

5.2.4.3计算实际投料净重，即投料净重=总毛重-总皮重。

5.3清场
5.3.1生产结束后应及时对工作区域进行清场，确保无与本批生产有关的物品。

5.3.2生产过程中的废弃物经物流通道离开洁净操作区。

5.3.3对各种电子台秤和工器具进行清洁，并按规定摆放整齐。

5.3.4对各种卫生洁具进行清洁，并按规定摆放整齐。