起重安全知识培训课件

contents •起重机械基本概念与分类
•起重机械安全操作规范
•危险源辨识与风险评估方法
•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划
目录
01
起重机械基本概念与分类
定义及功能
定义
起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规
定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升
高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

功能
起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能，是现代化生
产不可缺少的重要组成部分。

常见类型与特点
桥式起重机
门式起重机
塔式起重机
相关术语解析
额定起重量
指起重机允许吊起的重物连同吊具
（或属具）质量的总和（对于流动式
的单斗臂架类起重机其额定起重量指
的是最小幅度时的起重量）。

最大幅度
指起重机置于水平场地时，空载吊具
垂直中心线至回转中心线之间的最大
水平距离。

最大起重量
指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量，它随着幅度的增大而减小。

02
起重机械安全操作规范
操作前检查与准备
正确使用吊索具和吊钩
01020304
起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号，确保与指挥人员之间的通讯畅通。

在多人协同作业时，应明确各
自的职责和分工，保持密切的
配合和沟通。

在遇到恶劣天气或其他紧急情
况时，应及时向指挥人员报告
并采取相应的安全措施。

遵守信号指挥和通讯规定
在进行斜拉或斜吊作业时，应确保起重机械的稳定性和安全性，防止发生倾覆或溜钩等事故。

对于特殊形状或超大件的吊物，应制定专门的吊装方案和安全措施，并经相关部门审批后方可实
施。

严格遵守起重机械的额定载重量
和起升高度限制，严禁超载作业。

严禁超载和斜拉斜吊
03
危险源辨识与风险评估方法
识别危险源及隐患
01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素
定性评估法
定量评估法
综合评估法
03
02
01
风险评估方法介绍
制定针对性防范措施
04
应急处理措施与事故案例分析
应急处理措施讲解
在发生异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断电源，防止事
故扩大。

在确保自身安全的前提
下，迅速疏散周围人员，
避免造成人员伤亡。

立即将事故情况报告给
上级主管部门，以便及
时组织救援和处理。

保护好事故现场，等待
专业人员进行处理，避
免二次伤害。

立即停机疏散人员报告上级现场保护
典型事故案例剖析
案例二
案例一吊钩脱落导致重物坠落。

事故原因：
吊钩磨损严重，未及时更换。

教训：
加强设备维护保养，及时更换磨损
严重的部件。

案例三
安全意识淡薄设备维护不到位
加强安全培训
完善管理制度
建立健全安全管理制度，明确各级人员安全职责。

加强设备维护强化监督检查
05
法律法规要求与企业内部管理制度
国家法律法规要求解读
《中华人民共和国安全生产法》相关
条款解读，明确企业安全生产主体责
任。

《特种设备安全法》中关于起重机械
的安全管理要求。

国家及地方相关法规、规章和标准中对起重机械安全管理的具体规定。

企业内部管理制度介绍
企业起重机械安全管理制度概述，包括设备采购、安装、使用、维护、报废等全生
命周期管理。

企业起重机械安全操作规程，详细阐述各类起重机械的安全操作方法和注意事项。

企业内部安全检查与隐患排查制度，确保起重机械安全运行。

员工责任与义务明确
操作人员职责管理人员职责其他员工职责
06
实践操作考核与持续改进计划
制定考核标准安排考核时间准备考核场地和器材
实施考核
实践操作考核流程说明
在考核结束后，及时向学员反馈考核结果，让学员了解自己的操作水平和不足之处。

及时反馈考核结果
分析考核结果
提出改进建议
鼓励学员自我反思
对考核结果进行深入分析，找出学员普遍存在的问题和薄弱环节。

根据考核结果分析，针对学员存在的问题和不足，提出具体的改进建议和操作技巧。

引导学员进行自我反思和总结，找出自身需要改进的地方，并制定个人提升计划。

考核结果反馈及改进建议
持续改进计划制定
收集学员反馈意见定期评估培训效果
加强实践操作训练
更新培训教材和考核方式
根据行业发展和技术进步，及时更新
培训教材和考核方式，确保培训内容
的时效性和实用性。