第11章--耐火材料工厂工艺设计概论 车间工艺流程和设备的选择
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2019/3/21 2/89
10、影响混合流程和混合设备选型的因素有哪些？ 11、机械成型泥料的混合形式有哪两种，各自特点是 什么？ 12、泥料的运输方式有哪几种？各自的适用情况是什 么？ 13、影响成型流程及成型设备选择的因素有哪些？ 14、原料仓库有几种类型？各有何特点？ 15、原料(燃料)仓库厂房结构形式有几种，各自适用 条件是什么？ 16、原料在仓库内的堆放形式有几种？ 17、耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为多少？，原 料仓库的跨度相应为多少？ 18、确定隧道窑窑车数量时应考虑哪些因素？
根据物料的性质； 粉碎机的产量； 粒度组成。
2019/3/21
15/89
1、品种多、产量少情况下
若选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时。宜 采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程 。
原料 粉碎机 斗式提升机 筛分机
筛下料
配料仓
单机的闭路粉碎筛分流程 设备台数少 设备布置简单
筛 上 料
2019/3/21
4/89
设计次序
工艺设计
选择工艺流程
实际设计 工艺计算 设备布置 作用于 例如
如粉料的输送距离较远时， 不宜采用机械输送机输送。 虽然粉料输送距离较近， 但厂区不设空气压缩机站时 不宜采用风动泵输送。
2019/3/21
同步进行
车间工艺布置 取决于
工艺流程及设备的选型
因此,设计中必须把工艺流程、 设备的选型和车间的工艺布置 统盘考虑，切忌顾此失彼。
功率 KW
5.5 15 30 55 55-75 110 110 15 22 30-37 37
设备重量 t
0.81 2.8 6.5 11 16.5 31 50 3.5 4.9 6.5
13/89 7.7
双辊破碎机技术参数
型号 250×400 400×610 辊子直径 400 610 棍子长度 250 400 进料 32 85 出料 0-8 0-30 产量 5-20 13-40 转速 200 75 功率/kW 5.5×2 15×2 外型尺寸 2350×1000×810 3430×1520×880 重量/T 1350 4086
2019/3/21 PE250 ×1200
黄色常用
转速 转/min
300 300 275 275 250 250 200 320 330 330 330
进料口 mm×mm
150×250 250×400 400×600 500×750 600×900 750×1060 900×1200 150×750 250×750 250×1000 250×1200
锤 式 破 碎 机
双辊破碎机
2019/3/21
反击式破碎机
一般900mm短头圆锥破碎机单机产量为3～3.5t/h，而采用 900mm短头圆锥破碎机和750mm×500mm双辊破碎机联合组成 机组时，其产最可达9～10t/h，而且粉碎后的粒度组成较稳定，中 间颗粒较少，有利于控制制品的密度和强度。
2019/3/21 17/89
如果粉碎粒度要求呈棱角状、中间颗粒少，而 且粒度组成较稳定，宜选用短头圆锥破碎机。 如果破碎中等硬度的脆性物料，要求粉碎后细 颗粒较少时，选用双辊破碎机，但要求辊筒磨损件 为锰钢耐磨材料制成。 双辊破碎机也称对 辊破碎机，是双辊相 对旋转产生的高挤压 力来破碎物料。
(5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛 分设备)的一段破碎，多采用颚式破碎机。
2019/3/21
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鄂破机技术参数
型号 PE150×250 PE250×400 PE400×600 PE500×750 PE600×900 PE750×1060 PE900×1200 PE150×750 PE250×750 PE250×1000
2019/3/21
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悬辊粉碎机的有关参数
规格 进料粒 度/毫米 成品粒度 产量（吨/ 小时） 磨环内径 （毫米） 磨辊直径 （毫米） 磨环及磨 辊高度 （毫米）
2019/3/21
YGM65型 <12
YGM75型 <15
YGM85型 <20
YGM95型 <25
0.613-0.033 0.613-0.033 0.613-0.033 0.613-0.033 （最细达 （最细达0.013）（最细达0.013）（最细达0.013） 0.013） 0.25-2 φ650 φ210 150 0.28-3 φ780 φ260 150 0.35-3.4 φ830 φ270 140 3.5-5 φ950 φ370 170
5/89
11.1 物料加工
耐火原料从矿山运回后，一般都要经一系列的加工 后，才能使用。 主要内容： 1、物料的破碎 2、物料的粉碎 3、物料的筛分
4、物料的细磨
5、泥料的制备
2019/3/21
6/89
一、物料的破碎
颚式破碎机
各种型式规格的破碎机，对 进料最大块度有不同的要求。一 般来说，破碎机的进料口尺寸都 必须大于原料的最大块度。如颚 式破碎机适宜破碎原料的最大块 度为进料口宽度的0.8～0.85倍。 破碎机的出料粒度的大小， 主要取决于下一工序选用的粉碎 机对进料粒度的要求。耐火厂破 碎系统都采用开路流程(不设筛分 设备)的一段破碎，多采用颚式破 碎机。
2019/3/21 8/89
破碎流程和破碎机的选择时
注意事项
(1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式 这些因素直接影响破碎车间的位置和标高。
如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置 在其中；
如选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料时， 破碎车间应布置在车间附近为宜。
2019/3/21
9/89
(2)破碎机的破碎比的大小
2019/3/21
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(3)小时加工量
根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物 料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和 台数。
(4)原料的特性
耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性， 少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选用低 速运转的颚式破碎机；对中硬性原料的破碎， 也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机 的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。
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如果粉碎软质粘土或半软质粘土(小于10％水分) 要求粉碎细度较粗时，选用笼形粉碎机，笼形粉碎机 与悬辊粉碎机相比，其结构简单，使用较经济。 笼形粉碎机通过一对相对转动的鼠笼来达到粉碎 的目的，能防沾附、堵塞、掉料的毛病，具有适应性 强，产量大、粉碎粒度均匀的特点。
笼形粉碎机
2019/3/21 19/89
悬辊粉碎机 适用于生产批量少、品种多，粉碎后粒度要 求较细的产品。当原料水分超过l0％～15％时，应 预先经过干燥后，再进入粉碎机。
悬辊式磨粉机，又称为雷 蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研 磨机、摆轮式研磨机，是一种 以“环辊”碾磨结合气流筛选、 气力输送形式的制粉设备。
破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎 的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满 足系统的要求时，应该采用一段破碎。 一段破碎设备台数少、扬尘点少、工艺流程 和布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当 要求破碎机的破碎比较小，为3～6时，宜选用颚 式破碎机或圆锥破碎机，而要求破碎比在10～15 时，选用反击式破碎机。
900
20
160
1200
35
220
1750
8
500
2200
140
600
2019/3/21
PYB指标准圆锥破碎机,用于粗碎;PYZ用于中碎; PYD短头圆锥破碎机,用于细碎 14/89
二、物料的粉碎
粉碎
不同粒径
耐火泥料由
筛分
物料平衡计算
组成
不同含量的物料
小时物料的加工量 粉碎机的型式、规格和台数
如何确定粉碎筛分流程及设备选型？
21/89
干碾粉碎机 虽然具有粉碎的颗粒呈圆球状并细颗 粒多、扬尘大等缺点，但是由于生产灵活、 管理方便，目前在中小型厂仍广泛采用。 反击破碎机虽然具有破碎比大、产量高、 电耗少、结构简单等优点，但由于锤头和 反击板易磨损，颗粒组成变化较大，因此 目前尚未广泛被人们所采用。
2019/3/21
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第十一章 车间工艺流程和设备的选择
本章主要内容:
1、物料加工 2、砖坯成型
3、物料贮存
4、物料干燥 5、制品煅烧
工艺流程及设备选择
6、辅助设备
本章作业
1、选择工艺流程的决定因素是什么? 2、耐火厂常用什么设备对耐火原料进行破粹及粉碎？ 用什么流程？ 3、什么叫破碎比？ 3、单机闭路粉碎筛分流程有何特点？ 4、粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统有何特点？ 5、筛分流程在破碎车间的作用是什么？ 6、筛上料返回粉碎机的途径有哪几种？ 7、筛网层数如何确定？ 8、如何选择磨细流程和磨细设备? 9、配料方式有哪两种？各有何特点？
2-13
15-50 8-20 3-13 30-50 20-50 10-25 5-15 50-60 25-60 10-30 5-15 30-60 10-30 5-15
12-23
60-105 30-75 18-60 120-200 110-200 55-130 35-110 350-450 280-480 115-320 75-230 590-1000 200-580 125-350
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当破碎质软、粘性大的软质粘土时，如选用 颚式破碎机，易造成机腔下部的堵塞，故使用这 种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须 控制原料水分小于10％。个别厂用辊式破碎机破 碎软质或半软质粘土。也可采用破碎兼烘干的流 程(向破碎机通入热气)。 破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用 人工给料。
ф600
ф900 ф900 ф900 ф1200 ф1200 ф1200 ф1200 ф1700 ф1700 ф1700 ф1700 ф2200 ф2200 ф2200
40
135 70 50 235 170 115 60 300 250 215 100 350 275 130
35
115 60 40 200 145 100 50 300 215 185 85 300 230 100
管磨机
本流程特点
扬尘点少 占地面积小 投资及生产成本低 劳动生产率高Βιβλιοθήκη 2019/3/2116
2、产量较大、粉碎品种单一情况下
选择粉碎系统可由机组组成闭路流程 。
原料 粉碎机 斗式提升机 筛分机 筛 上 料 筛下料 配料仓
粉碎机机组的闭 路粉碎筛分系统
粉碎机
管磨机
本流程特点：
粉碎后的合格粒度随时筛出，筛上料通过另一种粉碎机 粉碎使其加料粒度较小而且均匀，因此整个粉碎系统的生产 能力得以充分发挥。
圆锥机技术参数
型号 PYB 600 设备重量 (T) 9 功率 75 破锥大端直 径(mm) ф600 给料口粒度 (mm) 75 最大进料粒 度(mm) 65 排料口调整范围 (mm) 12-25 处理能力 20-40
PYD
PYB PYZ PYD PYC PYB PYZ PYD PYC PYB PYZ PYD YB PYZ PYD
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引言
第十章中我们学习了工艺设计原则，本章则是 对工艺设计原则的具体运用。 选择工艺流程的决定因素是什么?
在选择工艺流程时应根据工厂规模、原料性质、产品 品种、生产方法、投资多少，选用的设备以及机械化程度 等因素决定。 原料的杂质情况，块度大小就可决定原料的处理加工 方式和工艺流程； 砖坯水分的情况，决定是否需要干燥设备； 产量及品种，确定是否考虑机械化，是否采用生产效 率较高的设备，如隧道窑等。
进料尺寸 mm
125 125 340 450 500 600 750 120 210 210 210
调整范围 mm
10-40 20-60 40-100 40-125 65-160 200-290 95-165 18-48 25-60 25-60 25-60
产量 t/h
0.6-3 3-13 10-50 20-120 30-130 70-200 80-250 5-16 8-22 10-40 13-50
2019/3/21
颚式破碎机
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破碎流程和破碎机的选择
破碎比：进口料和破碎后的成品料粒径的比值。
比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大， 针片状颗粒含量增加。
这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破 碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统 产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生 产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎 比值是非常重要的。
10、影响混合流程和混合设备选型的因素有哪些？ 11、机械成型泥料的混合形式有哪两种，各自特点是 什么？ 12、泥料的运输方式有哪几种？各自的适用情况是什 么？ 13、影响成型流程及成型设备选择的因素有哪些？ 14、原料仓库有几种类型？各有何特点？ 15、原料(燃料)仓库厂房结构形式有几种，各自适用 条件是什么？ 16、原料在仓库内的堆放形式有几种？ 17、耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为多少？，原 料仓库的跨度相应为多少？ 18、确定隧道窑窑车数量时应考虑哪些因素？
根据物料的性质； 粉碎机的产量； 粒度组成。
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1、品种多、产量少情况下
若选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时。宜 采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程 。
原料 粉碎机 斗式提升机 筛分机
筛下料
配料仓
单机的闭路粉碎筛分流程 设备台数少 设备布置简单
筛 上 料
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设计次序
工艺设计
选择工艺流程
实际设计 工艺计算 设备布置 作用于 例如
如粉料的输送距离较远时， 不宜采用机械输送机输送。 虽然粉料输送距离较近， 但厂区不设空气压缩机站时 不宜采用风动泵输送。
2019/3/21
同步进行
车间工艺布置 取决于
工艺流程及设备的选型
因此,设计中必须把工艺流程、 设备的选型和车间的工艺布置 统盘考虑，切忌顾此失彼。
功率 KW
5.5 15 30 55 55-75 110 110 15 22 30-37 37
设备重量 t
0.81 2.8 6.5 11 16.5 31 50 3.5 4.9 6.5
13/89 7.7
双辊破碎机技术参数
型号 250×400 400×610 辊子直径 400 610 棍子长度 250 400 进料 32 85 出料 0-8 0-30 产量 5-20 13-40 转速 200 75 功率/kW 5.5×2 15×2 外型尺寸 2350×1000×810 3430×1520×880 重量/T 1350 4086
2019/3/21 PE250 ×1200
黄色常用
转速 转/min
300 300 275 275 250 250 200 320 330 330 330
进料口 mm×mm
150×250 250×400 400×600 500×750 600×900 750×1060 900×1200 150×750 250×750 250×1000 250×1200
锤 式 破 碎 机
双辊破碎机
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反击式破碎机
一般900mm短头圆锥破碎机单机产量为3～3.5t/h，而采用 900mm短头圆锥破碎机和750mm×500mm双辊破碎机联合组成 机组时，其产最可达9～10t/h，而且粉碎后的粒度组成较稳定，中 间颗粒较少，有利于控制制品的密度和强度。
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如果粉碎粒度要求呈棱角状、中间颗粒少，而 且粒度组成较稳定，宜选用短头圆锥破碎机。 如果破碎中等硬度的脆性物料，要求粉碎后细 颗粒较少时，选用双辊破碎机，但要求辊筒磨损件 为锰钢耐磨材料制成。 双辊破碎机也称对 辊破碎机，是双辊相 对旋转产生的高挤压 力来破碎物料。
(5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛 分设备)的一段破碎，多采用颚式破碎机。
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鄂破机技术参数
型号 PE150×250 PE250×400 PE400×600 PE500×750 PE600×900 PE750×1060 PE900×1200 PE150×750 PE250×750 PE250×1000
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悬辊粉碎机的有关参数
规格 进料粒 度/毫米 成品粒度 产量（吨/ 小时） 磨环内径 （毫米） 磨辊直径 （毫米） 磨环及磨 辊高度 （毫米）
2019/3/21
YGM65型 <12
YGM75型 <15
YGM85型 <20
YGM95型 <25
0.613-0.033 0.613-0.033 0.613-0.033 0.613-0.033 （最细达 （最细达0.013）（最细达0.013）（最细达0.013） 0.013） 0.25-2 φ650 φ210 150 0.28-3 φ780 φ260 150 0.35-3.4 φ830 φ270 140 3.5-5 φ950 φ370 170
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11.1 物料加工
耐火原料从矿山运回后，一般都要经一系列的加工 后，才能使用。 主要内容： 1、物料的破碎 2、物料的粉碎 3、物料的筛分
4、物料的细磨
5、泥料的制备
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一、物料的破碎
颚式破碎机
各种型式规格的破碎机，对 进料最大块度有不同的要求。一 般来说，破碎机的进料口尺寸都 必须大于原料的最大块度。如颚 式破碎机适宜破碎原料的最大块 度为进料口宽度的0.8～0.85倍。 破碎机的出料粒度的大小， 主要取决于下一工序选用的粉碎 机对进料粒度的要求。耐火厂破 碎系统都采用开路流程(不设筛分 设备)的一段破碎，多采用颚式破 碎机。
2019/3/21 8/89
破碎流程和破碎机的选择时
注意事项
(1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式 这些因素直接影响破碎车间的位置和标高。
如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置 在其中；
如选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料时， 破碎车间应布置在车间附近为宜。
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9/89
(2)破碎机的破碎比的大小
2019/3/21
10/89
(3)小时加工量
根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物 料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和 台数。
(4)原料的特性
耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性， 少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选用低 速运转的颚式破碎机；对中硬性原料的破碎， 也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机 的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。
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18/89
如果粉碎软质粘土或半软质粘土(小于10％水分) 要求粉碎细度较粗时，选用笼形粉碎机，笼形粉碎机 与悬辊粉碎机相比，其结构简单，使用较经济。 笼形粉碎机通过一对相对转动的鼠笼来达到粉碎 的目的，能防沾附、堵塞、掉料的毛病，具有适应性 强，产量大、粉碎粒度均匀的特点。
笼形粉碎机
2019/3/21 19/89
悬辊粉碎机 适用于生产批量少、品种多，粉碎后粒度要 求较细的产品。当原料水分超过l0％～15％时，应 预先经过干燥后，再进入粉碎机。
悬辊式磨粉机，又称为雷 蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研 磨机、摆轮式研磨机，是一种 以“环辊”碾磨结合气流筛选、 气力输送形式的制粉设备。
破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎 的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满 足系统的要求时，应该采用一段破碎。 一段破碎设备台数少、扬尘点少、工艺流程 和布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当 要求破碎机的破碎比较小，为3～6时，宜选用颚 式破碎机或圆锥破碎机，而要求破碎比在10～15 时，选用反击式破碎机。
900
20
160
1200
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1750
8
500
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PYB指标准圆锥破碎机,用于粗碎;PYZ用于中碎; PYD短头圆锥破碎机,用于细碎 14/89
二、物料的粉碎
粉碎
不同粒径
耐火泥料由
筛分
物料平衡计算
组成
不同含量的物料
小时物料的加工量 粉碎机的型式、规格和台数
如何确定粉碎筛分流程及设备选型？
21/89
干碾粉碎机 虽然具有粉碎的颗粒呈圆球状并细颗 粒多、扬尘大等缺点，但是由于生产灵活、 管理方便，目前在中小型厂仍广泛采用。 反击破碎机虽然具有破碎比大、产量高、 电耗少、结构简单等优点，但由于锤头和 反击板易磨损，颗粒组成变化较大，因此 目前尚未广泛被人们所采用。
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22/89
第十一章 车间工艺流程和设备的选择
本章主要内容:
1、物料加工 2、砖坯成型
3、物料贮存
4、物料干燥 5、制品煅烧
工艺流程及设备选择
6、辅助设备
本章作业
1、选择工艺流程的决定因素是什么? 2、耐火厂常用什么设备对耐火原料进行破粹及粉碎？ 用什么流程？ 3、什么叫破碎比？ 3、单机闭路粉碎筛分流程有何特点？ 4、粉碎机机组的闭路粉碎筛分系统有何特点？ 5、筛分流程在破碎车间的作用是什么？ 6、筛上料返回粉碎机的途径有哪几种？ 7、筛网层数如何确定？ 8、如何选择磨细流程和磨细设备? 9、配料方式有哪两种？各有何特点？
2-13
15-50 8-20 3-13 30-50 20-50 10-25 5-15 50-60 25-60 10-30 5-15 30-60 10-30 5-15
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60-105 30-75 18-60 120-200 110-200 55-130 35-110 350-450 280-480 115-320 75-230 590-1000 200-580 125-350
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当破碎质软、粘性大的软质粘土时，如选用 颚式破碎机，易造成机腔下部的堵塞，故使用这 种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须 控制原料水分小于10％。个别厂用辊式破碎机破 碎软质或半软质粘土。也可采用破碎兼烘干的流 程(向破碎机通入热气)。 破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用 人工给料。
ф600
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135 70 50 235 170 115 60 300 250 215 100 350 275 130
35
115 60 40 200 145 100 50 300 215 185 85 300 230 100
管磨机
本流程特点
扬尘点少 占地面积小 投资及生产成本低 劳动生产率高Βιβλιοθήκη 2019/3/2116
2、产量较大、粉碎品种单一情况下
选择粉碎系统可由机组组成闭路流程 。
原料 粉碎机 斗式提升机 筛分机 筛 上 料 筛下料 配料仓
粉碎机机组的闭 路粉碎筛分系统
粉碎机
管磨机
本流程特点：
粉碎后的合格粒度随时筛出，筛上料通过另一种粉碎机 粉碎使其加料粒度较小而且均匀，因此整个粉碎系统的生产 能力得以充分发挥。
圆锥机技术参数
型号 PYB 600 设备重量 (T) 9 功率 75 破锥大端直 径(mm) ф600 给料口粒度 (mm) 75 最大进料粒 度(mm) 65 排料口调整范围 (mm) 12-25 处理能力 20-40
PYD
PYB PYZ PYD PYC PYB PYZ PYD PYC PYB PYZ PYD YB PYZ PYD
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引言
第十章中我们学习了工艺设计原则，本章则是 对工艺设计原则的具体运用。 选择工艺流程的决定因素是什么?
在选择工艺流程时应根据工厂规模、原料性质、产品 品种、生产方法、投资多少，选用的设备以及机械化程度 等因素决定。 原料的杂质情况，块度大小就可决定原料的处理加工 方式和工艺流程； 砖坯水分的情况，决定是否需要干燥设备； 产量及品种，确定是否考虑机械化，是否采用生产效 率较高的设备，如隧道窑等。
进料尺寸 mm
125 125 340 450 500 600 750 120 210 210 210
调整范围 mm
10-40 20-60 40-100 40-125 65-160 200-290 95-165 18-48 25-60 25-60 25-60
产量 t/h
0.6-3 3-13 10-50 20-120 30-130 70-200 80-250 5-16 8-22 10-40 13-50
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颚式破碎机
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破碎流程和破碎机的选择
破碎比：进口料和破碎后的成品料粒径的比值。
比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大， 针片状颗粒含量增加。
这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破 碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统 产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生 产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎 比值是非常重要的。