产品质量先期策划

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产品质量先期策划(APQP)循环图
产品质量先期策划(APQP)职责
含有设计责任 确定范围 计划和定义 ▲ ▲ 从制造开始 ▲ 服务性行业 ▲
产品设计和开发
可行性 过程设计与开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
产品质量先期策划(APQP)进度表
过程三:过程设计和开发
特性矩阵图
用来显示过程参数和产品工序之间关系的分析技术,方法 是分别对过程参数和产品工序进行编号,从而实现在产品 工序中对过程参数进行控制。
S S S I
过程三:过程设计和开发
过程指导书 制定工序标准操作卡和检验指导书的依据:
1,过程流程图,控制计划和FMEA; 2,工程图样、性能规范、材料规范、工业标准; 3,场地平面布置图; 4,特性矩阵图,过程参数; 5,包装标准,搬运要求; 6,生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。
特殊特性初始清单制定的主要依据是:
1,产品设想; 2,可靠性目标/要求; 3,预期的制造过程的特殊特性; 4,类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)
过程二:产品设计和开发
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
计划确 定项目 产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发
编号
产品
过程
3
51 52 53
切入 深度 垂直 切割
X—R图 X—MR 吹气除屑
隔离并重调整 和重新安装 隔离并重调整 和重新安装 重新调整吹气
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
计划确 定项目
产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发 产品与过程确认
生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段,但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
过程一:计划和确定项目
顾客的呼声 顾客包括内部顾客和外部顾客; 收集顾客呼声的途径:
1,市场调研; 2,产品保修记录和质量信息; 3,项目小组的经验
过程一:计划和确定项目
产品可靠性研究 可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时 间性要求; 常用的可靠性指标包括:
1,可靠度 2,平均寿命 3,失效率等
计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程的确认 反馈,评定和纠正措施
过程一:计划和确定项目
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
计划确 定项目 产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发 产品与过程确认 生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
过程一:计划和确定项目
确定顾客的需要和期望; 任何工作都必须以顾客为中心;
确保清楚地了解顾客的需要和期望。
过程一:计划和确定项目
输入: 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程的设想 产品可靠性研究 顾客输入 输出: 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
产品质量先期策划 (APQP)
产品质量先期策划(APQP)定义
Advanced Product Quality Planning 用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤 的结构化方法 团队的努力(横向职能小组法) 全过程的信息反馈、纠正措施和持续改进活动 核心是不断采取防错措施,不断降低产品风险的 过程
产品质量先期策划(APQP)进度图
任务 起止 时间 时间进度 负责 人 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
计划与 确定项目
产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
产品质量先期策划(APQP)实施过程
计划确 定项目 产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
过程四:产品和过程的确认
讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证; 验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否 满足顾客的要求。
过程四:产品和过程的确认
输入:
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
输出:
试生产 MSA评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定 管理者支持
过程四:产品和过程的确认
顾客满意
项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息, 通过持续的改进,达到顾客满意。
控制计划样本
样本 控制计划编号 12345M 零件编号/最新更改等级 54321231/D 零件名称/描述 水箱护罩塑胶注塑成型 供应商/工厂 4-B水箱护罩公司,2号工厂 零件 /过 程编 号 过程/名 称/操作 描述 平面加 工“A” 机器、 装置、 夹具、 工装 旋转机 夹具#10 夹具#10 供方代码 12345M 特性 特殊 特性 分类 ﹡ ﹡ 将铸件固定 于夹具上进 行正确的定 位 产品/过程/ 规范/公差 2±0.25“ 90°±1° 夹具上不 得有碎屑 试生产
过程三:过程设计和开发
过程指导书 过程指导书的内容包括:
1,过程流程图中重要的作业名称和编号; 2,零件名称和编号; 3,现行工程等级/日期; 4,工具、量具、设备; 5,顾客和供方规定的特殊特性; 6,有关的工程和制造标准; 7,修订日期和批准; 8,反应计划等。
过程四:产品和过程的确认
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
生产件批准
项目经理综合整理生产件批准全部文件,形成《生产件批 准报告》; 必要时提交用户批准,具体执行《生产件批程序》; 目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符 合工程要求。
过程五:反馈,评定和纠正措施
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
计划确 定项目 产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
过程二:产品设计和开发
可制造性和装配设计 可制造性和装配设计原则:
1,尽量减少零件的种类和个数,使用标准件; 2,产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸; 3,避免内加工; 4,避免使用单独的紧固件; 5,在可能的情况下尽量采用成组设计的技术; 6,减少零件的搬运次数。
过程二:产品设计和开发
可制造性和装配设计 评审可制造性和装配设计可行性的项目:
过程三:过程设计和开发
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产
计划确 定项目 产品设 计开发 过程设 计开发 产品过 程确认
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
过程三:过程设计和开发
确保开发的是有效的制造系统,能满足顾客的需 求和期望; 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特 点及与其有关的控制计划。
1,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性; 2,制造/装配过程; 3,尺寸公差; 4,性能要求; 5,部件数; 6,过程调整; 7,材料搬运。
过程二:产品设计和开发
设计验证 验证现阶段产品设计是否满足顾客需求。 设计评审 设计评审是设计验证的组成部分,是预防问题和 误解的有效方法,是重要的防错措施。 通过设计评审识别任何问题并提出必要的措施。 均由相关人员组织定期进行。
输入:
试生产 MSA评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定 管理者支持
输出:
减少变差 顾客满意 交付和服务
过程五:反馈,评定和纠正措施
减少变差
根据质量信息反馈,统计过程控制,市场调查等信息,全 员参与,制定措施,减少变差,提高质量确保顾客满意。 项目小组定期召开会议,对产品的更改,过程的更改进行 全面评定,并纳入生产指导书和控制计划。
过程二:产品设计和开发
输出: 输入: 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺 管理者支持
过程一:计划和确定项目
可靠性目标和质量目标 可靠性目标制订的主要依据是:
1,顾客的需要和期望 2,企业的计划目标 3,可靠性基准研究
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾 客的报告和规定时间内的维修频率。
过程一:计划和确定项目
产品/过程特殊特性初始清单 产品特殊特性是指:
对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装 配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。
策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
过程五:反馈,评定和纠正措施
质量策划不因过程确认和就绪而停止; 以输出对质量策划工作的有效性进行评价;
生产控制计划是用来评价产品和服务的基础;
应对计量和计数型数据进行评价
过程五:反馈,评定和纠正措施
过程三:过程设计和开发
输入:
DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺 管理者支持
输出:
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
产品与过程确认 生产
反馈评 定纠正
反馈,评定和纠正措施
过程二:产品设计和开发
应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有; 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求; 可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求,并满足质 量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等; 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审; 进行初始可行性分析,以评定制造过程可能发生的潜在问 题。
X
生产
主要联系人/电话 A.B.Casting//813-123-455 核心小组 产品开发小组(E01)-见名单 供方/工厂批准/日期 其他批准/日期(如需要)
日期(原订) 9-9-92
日期(修订) 2-20-93
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 方法 样本 计算测量计划 深度规 量具050 目测 容量 5 1件 1件 频率 每夹具/ 小时 每4小时 每一循环 后 控制方法 反应计划
产品质量先期策划(APQP)核心内容
产品质量先期策划(APQP)主要活动
APQP准备
APQP实施
选择项目 成立项目小组 确定范围
计划和确定 产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
技术培训
反馈、评定和纠 正措施
产品质量先期策划(APQP)基本原则
确定项目经理,建立项目小组 确定项目范围,明确有关事宜 建立小组联系 顾客 APQP小组 供方 同步工程 控制计划 培训 问题解决 项目进度计划
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