陶瓷工艺学习题答案

陶瓷⼯艺学习题答案
⼀、绪论及陶瓷原料
1、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处
2、陶瓷的分类依据陶瓷的分类
3、陶瓷发展史的四个阶段和三⼤飞跃
4、宋代五⼤名窑及其代表产品
5、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸⽔率和相对密度有何区别
6、陶瓷⼯艺学的内容是什么
7、陶瓷⽣产基本⼯艺过程包括哪些⼯序
8、列举建筑卫⽣陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品
9、陶瓷原料分哪⼏类
10、粘⼟的定义评价粘⼟⼯艺性能的指标有哪些
11、粘⼟是如何形成的⾼岭⼟的由来和化学组成；
12、粘⼟按成因和耐⽕度可分为哪⼏类
13、粘⼟的化学组成和矿物组成是怎样的
14、什么是粘⼟的可塑性、塑性指数和塑性指标
15、粘⼟在陶瓷⽣产中有何作⽤
16、膨润⼟的特点；
17、⾼铝质原料的特点和在⾼级耐⽕材料中的作⽤；
18、简述⽯英的晶型转化在陶瓷⽣产中有何意义
19、⽯英在陶瓷⽣产中的作⽤是什么
20、各种⽯英类原料的共性和区别，指出它们不同的应⽤领
域；
21、长⽯类原料分为哪⼏类在陶瓷⽣产中有何意义
22、钾长⽯和钠长⽯的性能⽐较；
23、硅灰⽯、透辉⽯、叶腊⽯（⽐较说明）作为陶瓷快速烧成原料的特点；
24、滑⽯原料的特点，为什么在使⽤前需要煅烧
25、氧化铝有哪些晶型为什么要对⼯业氧化铝进⾏预烧
26、氧化锆有哪些晶型各种晶型之间的相互转变有何特征
27、简述碳化硅原料的晶型及物理性
28、简述氮化硅原料的晶型及物理性能。

⼆、粉体的制备与合成
1、解释什么是粉体颗粒、⼀次颗粒、⼆次颗粒、团聚并解
释团聚的原因。

2、粉体颗粒粒度的表⽰⽅法有哪些并加以说明。

3、粉体颗粒粒度分布的表⽰⽅法有哪些并加以说明。

4、粉体颗粒粒度测定分析的⽅法有哪些并说明原理。

5、粉体颗粒的化学表征⽅法有哪些
6、粉碎的定义及分类，并加以说明。

7、常⽤的粉碎⽅法有哪些画出三种粉碎流程图。

8、机械法制粉的主要⽅法有哪些并说明原理。

9、影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些
10、化学法合成粉体的主要⽅法有哪些并说明原理。

11、画出醇盐⽔解法制备超微粉体的⼯艺流程图。

三、坯体和釉料的配料计算
1、坯料组成的表⽰⽅法有哪些并解释。

2、说明主要氧化物在坯料中的作⽤。

3、简述制定坯料配⽅的主要原则。

4、简述确定配⽅的步骤。

5、某瓷胎实验式为：
K2O
Na2O Al2O3
CaO Fe2O3
MgO
试计算瓷胎的化学组成。

6、某⼚坯料的重量百分⽐与原料的化学组成如下，求坯料实验式。

界牌泥65％、长⽯28% 、⽯英7％。

各原料的化学组成如下：
原料名称SiO2 Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO IL 总计界牌泥
长⽯
⽯英－
7、已知釉式与使⽤原料如下，计算配料量。

K2O
CaO
MgO
钾长⽯：K2O
CaO
⽅解⽯：CaCO3
菱镁矿：MgCO3
⾼岭⼟：Al2O3· ·
⽯英：SiO2
8、在陶瓷制品中釉料有何作⽤陶瓷釉料分为哪些种类
9、釉与玻璃有何异同产⽣的原因是什么
10、影响熔融温度的因素主要有哪些
11、如何获取釉的熔融温度
12、为什么Fe2O3含量多⽤还原⽓氛烧成，TiO2多⽤氧化⽓氛烧成有利于⽩度的增加
13、什么是⽩度提⾼⽩度的⽅法有哪些
14、说明主要氧化物在釉料中的作⽤。

15、简述制定釉料配⽅的主要原则。

16、简述制备熔块的原因及配制熔块的原则。

17、简述确定配⽅的步骤。

18、掌握熔块釉的计算⽅法。

试计算下列釉式的的配料量。

19、釉料加热时有哪些变化并说明。

20、简述釉层中产⽣⽓泡的原因。

克服产⽣⽓泡的⽅法有哪些
21、坯釉适应性受哪些因素影响各种因素是如何影响坯釉适应性的
22、影响中间层发育的因素有哪些
23、简述碱⾦属氧化物和碱⼟⾦属氧化物对釉的黏度和表⾯张⼒的影响
第四章陶瓷坯体的成型
1 、什么是坯料坯料有哪⼏类
2 、陶瓷坯料有什么基本要求
3、什么是成型成型⽅法的分类。

4、如何选择成型⽅法
5、简述现代化的塑性泥料的制备⽅法及⽣产特点。

6、坯料为什么要经过练泥和陈腐
7、陶瓷泥料为什么要进⾏除铁处理
8、注浆成型的定义及分类。

9、注浆成型对泥浆有何要求
10、影响泥浆流动性的因素有哪些
11、阐述注浆过程的物理化学变化
12、如何增⼤吸浆速度
13、注浆成型常见缺陷有哪些并说明原因。

14、阐述⼲压成型的定义及⼲压成型的优点。

15、阐述粉体⼲压成型的主要特点
16、⼲压成型对粉料有何要求
17、影响粉料流动性的因素有哪些
18、阐述坯体在压制过程中的变化
19、影响坯体成型密度的因素有哪些
20、阐述影响层裂的因素及防⽌⽅法。

21、压制成型常见缺陷有哪些
22、等静压成型与⼲压成型的主要差别有哪些
23、阐述等静压成型的优缺点。

24、可塑成型对泥料有何要求
25、影响泥料可塑性的因素有哪些
26、旋坯成型的缺陷有哪些
27、滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。

28、滚压成型常见缺陷有哪些
29、画出陶瓷热蜡铸⼯艺流程图。

30、陶瓷热压铸成型选择塑化剂的原则及主要⼯艺参数。

31、陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些
32、阐述塑压成型的定义及塑压成型的特点。

33、阐述注射成型定义及注射成型的特点。

34、坯体⼲燥的作⽤及⽬的。

35、阐述⼲燥四个阶段的变化情况。

36、影响⼲燥时间的因素有哪些
37、影响坯体⼲燥过程中变形开裂的主要因素。

38、画出釉料制备的⼯艺流程图。

39、熔制熔块时应注意什么
40、粘接⽅法有哪些粘接应注意什么
41、常见的釉浆施釉和⼲法施釉的⽅法有哪些
第五章陶瓷材料的烧结
1、烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。

2、烧结与熔融相同点及不同点。

3、烧结与固相反应相同点及不同点。

4、材料参数对烧结的影响表现在哪⼏⽅⾯
5、影响陶瓷材料烧结的⼯艺参数有哪些
6、热压烧结的定义及特点。

7、热等静压的定义及优点。

8、放电等离⼦体烧结的定义及优点。

9、微波烧结的定义及优点。

10、反应烧结的定义及特点。

11、爆炸烧结的定义及优点。

12、⽣产中常⽤连续式窑炉有哪些有什么优点
13、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应
14、为什么低温阶段对⽓氛性质⽆特殊要求
15、为什么在500~700 时升温速度要慢，⽽制品冷却时在700 以前要急冷
16、什么是中性焰、氧化焰、还原焰
17、烧还原焰的作⽤是什么
18、烧成过程中出现的液相起何作⽤
19、陶瓷的烧成制度是什么制定烧成制度的依据是什么
20、在我国⽇⽤陶瓷的⽣产中，为什么北⽅经常采⽤氧化焰⽽南⽅采⽤还原焰烧成
21、为什么说普通陶瓷在还原⽓氛中的烧结温度⽐氧化⽓氛中低
22、什么是⼀次烧成和⼆次烧成，各有什么特点
23、⼀次莫来⽯、⼆次莫来⽯、相界、晶界、晶界异相偏析效应的定义。

24、⾼⽕保温的⽬的是什么
25、为什么所有瓷⽯质坯与未加膨润⼟的长⽯质坯在还原⽓氛中过烧40℃的膨胀⽐在氧化⽓氛中要⼩的多
26、快速烧成的⼯艺措施有哪些
27、装钵的⽬的是什么
第六章陶瓷的加⼯及改性
1、陶瓷的机械加⼯的定义及特点。

2、陶瓷材料的切削加⼯特点。

3、陶瓷材料和⾦属材料的磨削加⼯机理有什么不同
4、陶瓷的研磨的定义及机理。

5、电⽕花加⼯的原理及必须具备的条件。

6、电⼦束加⼯的原理及特点。

7、激光加⼯的原理及特点。

8、超声波加⼯的定义及特点。

9、陶瓷表⾯⾦属化的⽤途及⽅法。

10、试论述烧银的⼯艺过程。

11、化学镀镍法的优点。

12、陶瓷－⾦属的连接，必须满⾜那些性能要求
13、陶瓷－⾦属封接的结构形式有哪些
14、烧结⾦属粉末法封接的⼯艺过程。

15、活性⾦属封接法的特点。

16、材料表⾯改性的⽬的是什么。

17、陶瓷粉体的表⾯包覆改性的作⽤是什么有哪些主要⽅法第⼀章、绪论及陶瓷原料
1、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处
传统陶瓷：指以粘⼠和其它天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等⼯艺过程所制得的各种制品。

主要⽤作⽇⽤、建筑、卫⽣陶瓷制品以及⼯业上应⽤的低压和⾼压电瓷、耐酸及过滤陶瓷等。

现代陶瓷：指以纯度较⾼的⼈⼯化合物为基本原料，⽤陶瓷的⽣产⽅法制造⽣产的⽆机⾮⾦属固体材料和制品。

包括结构陶瓷和功能陶瓷。

⼆者的区别：
(1)⽤料不同：特陶很少使⽤粘⼟，⼤多特陶不⽤粘⼟。

⽽是使⽤经过加⼯的不同纯度的化⼯原料或合成矿物原料。

(2)新⼯艺(⼯艺突破传统⽅法）。

(3)不同的化学组成、显微结构和性质。

共性：均属⽆机⾮⾦属材料。

2、陶瓷的分类依据陶瓷的分类
(1) 按陶瓷概念和⽤途来分类。

①普通陶瓷传统陶瓷：⽇⽤陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）、建筑卫⽣陶瓷、化⼯陶瓷、化学瓷、电瓷及其它⼯业⽤陶瓷。

②特种陶瓷：结构陶瓷、⼯业陶瓷。

（2）按坯体的物理性能分类（分类依据为吸⽔率）：陶器、炻器、瓷器。

3、陶瓷发展史的四个阶段和三⼤飞跃
陶瓷发展史的四个阶段：⽆釉陶器时期；原始瓷器时期；透明釉时期；半透明胎时期。

三⼤飞跃:釉陶的出现为第⼀⼤飞跃;不透明釉到透明釉为第⼆⼤飞跃；不透明胎到半透明为第三⼤飞跃。

4、宋代五⼤名窑及其代表产品
宋代五⼤名窑：定窑、龙泉窑（⼜名龙泉窑或章窑，分为哥窑和弟窑）、钧窑、官窑、汝窑。

汝窑是北宋后期的宋徽宗年间建⽴的官窑，前后不⾜20年。

窑址在河南省宝丰清凉寺，因此⽽得名。

汝窑以青瓷为主，釉⾊有粉青、⾖青、卵青、虾青等，汝窑瓷胎体较薄，釉层较厚，有⽟⽯般的质感，釉⾯有很细的开⽚。

汝窑瓷采⽤⽀钉⽀烧法，瓷器底部留下细⼩的⽀钉痕迹。

器形多仿造古代青铜器式样，以洗、炉、尊、盘等为主。

汝窑传世作品不⾜百件，因此⾮常珍贵。

官窑是宋徽宗政和年间在京师汴梁建造的，窑址⾄今没有发现。

官窑主要烧制青瓷，⼤观年间，釉⾊以⽉⾊、粉青、⼤绿三种颜⾊最为流⾏。

官瓷胎体较厚，天青⾊釉略带粉红颜⾊，釉⾯开⼤纹⽚。

这是因胎、釉受热后膨胀系数不同产⽣的效果。

瓷器⾜部⽆釉，烧成后是铁⿊⾊，⼝部釉薄，微显胎⾻，即通常所说的“紫⼝铁⾜”。

这是北宋官窑瓷器的典型特征。

北宋官窑瓷器传世很少，⼗分珍稀名贵。

定窑为宋代“五⼤名窑”之⼀，为民窑。

始建于唐，兴盛于北宋，终于元代，烧造时间近七百余年。

窑址分布于河北曲阳县磁涧、燕川以及灵⼭诸村镇，这⾥唐代属定州，故称为定窑。

定窑以烧⽩瓷为主，瓷质细腻，质薄有光，釉⾊润泽如⽟。

⿊釉、酱釉称为“⿊定”、“紫定”，也别具特⾊，制作精湛，造型典雅。

花纹千姿百态，有⽤
⼑刻成的划花，⽤针剔成的绣花，特技制成的“⽵丝刷纹”，“泪痕纹”等等。

出⼟的定窑瓷⽚中，发现刻有“官”、“尚⾷局”等字样，这说明定窑的⼀部分产品是为官府和宫廷烧造的。

钧窑分为官钧窑、民钧窑。

官钧窑是宋徽宗年间继汝窑之后建⽴的第⼆座官窑。

钧窑⼴泛分布于河南禹县（时称钧州），故名钧窑，以县城内的⼋卦洞窑和钧台窑最有名，烧制各种皇室⽤瓷。

钧瓷两次烧成，第⼀次素烧，出窑后施釉彩，⼆次再烧。

钧瓷的釉⾊为⼀绝，千变万化，红、蓝、青、⽩、紫交相融汇，灿若云霞，宋代诗⼈曾以“⼣阳紫翠忽成岚”赞美之。

这是因为在烧制过程中，配料掺⼊铜的⽓化物造成的艺术效果，此为中国制瓷史上的⼀⼤发明，称为“窑变”。

因钧瓷釉层厚，在烧制过程中，釉料⾃然流淌以填补裂纹，出窑后形成有规则的流动线条，⾮常类似蚯蚓在泥⼟中爬⾏的痕迹，故称之为“蚯蚓⾛泥纹”。

钧窑瓷主要是供北宋末年“花⽯纲”之需，以花盆最为出⾊。

哥窑是宋代南⽅五⼤名窑之⼀，确切窑场⾄今尚没有发现。

据历史传说为章⽣⼀、章⽣⼆兄弟在两浙路处州、龙泉县各建⼀窑，哥哥建的窑称为“哥窑”，弟弟建的窑称为“弟窑”，也称章窑、龙泉窑。

有的专家认为传世的宫藏哥窑瓷，实际上是南宋时修内司官窑烧制的。

哥窑的主要特征是釉⾯有⼤⼤⼩⼩不规则的开裂纹⽚，俗称“开⽚”或“⽂武⽚”。

细⼩如鱼⼦的叫“鱼⼦纹”，开⽚呈弧形的叫“蟹⽖纹”，开⽚⼤⼩相同的叫“百圾碎”。

⼩纹⽚的纹理呈⾦黄⾊，⼤纹⽚的纹理呈铁⿊⾊，故有“⾦丝铁线”之说。

其中仿北宋官窑的瓷
器为⿊胎，也具有“紫⼝铁⾜”。

哥窑瓷胎体有厚有薄，釉⾊主要有粉青、⽉⽩、⽶黄数种，釉⾯光泽如肤之微汗，是为上品。

器形以洗、炉、盘、碗为多。

5、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸⽔率和相对密度有何区别
吸⽔率相对密度
陶器3-15%
炻器1-3%
瓷器＜1% 、陶瓷⼯艺学的内容是什么由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整个⼯艺过程中的技术及其基本
原理。

7、陶瓷⽣产基本⼯艺过程包括哪些⼯序
有原料选定（进⼚）、配料、坯釉料制备、成型、⼲燥、施釉烧成等⼯序。

8、列举建筑卫⽣陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品
陶器：内墙砖；炻器：建筑外墙砖；瓷器：卫⽣洁具、地砖。

9、陶瓷原料分哪⼏类
可塑性原料；熔剂类原料和瘠性类原料。

10、粘⼟的定义评价粘⼟⼯艺性能的指标有哪些
粘⼟是⼀种或多种呈疏松或胶状密实的含⽔铝硅酸盐矿物的混合物。

指标：可塑性、结合性、离⼦交换性、触变
性、膨胀性、收缩、烧结性能、耐⽕度
11、粘⼟是如何形成的⾼岭⼟的由来和化学组成；
粘⼟主要是由铝硅酸盐类岩⽯，如长⽯、伟晶花岗岩等经过长期地质年代的⾃然风化作⽤或热液浊变作⽤⽽形成的。

4KAlSi3O8 + 2H2O + CO2----→+ 4 SiO2 + K2CO3
钾长⽯⾼岭⽯
12、粘⼟按成因和耐⽕度可分为哪⼏类
按成因分类：
(1)原⽣粘⼟。

⼜称⼀次粘⼟、残留粘⼟，它是由母岩风化后残留在原地形成的。

(2)次⽣粘⼟。

⼜称⼆次粘⼟、沉积粘⼟。

按耐⽕度分类：
(1)耐⽕粘⼟。

其耐⽕度＞1580℃。

(2)难熔粘⼟。

耐⽕度为1350—1580℃
(3)易熔粘⼟。

耐⽕度在1350℃以下。

13、粘⼟的化学组成和矿物组成是怎样的
(1)SiO2 ：40-78%
(2)Al2O3：12-40%
(3)R2O+RO ：R2O=~5%, RO=1~6%
(4) Fe2O3、TiO2≤ 1%
(5)灼减量。

粘⼟的矿物组成：
(1)⾼岭⽯：Al2O32SiO22H2O
(2)蒙脱⽯：Al2O34SiO2nH2O，n ＞2
(3)伊利⽯：K2O3Al2O36SiO22H2OnH2O
14、什么是粘⼟的可塑性、塑性指数和塑性指标
可塑性：可塑性是指粘⼟粉碎后⽤适量的⽔调和、混练后捏成泥团，在⼀定外⼒的作⽤下可以任意改变其形状⽽不发⽣开裂，除去外⼒后，仍能保持受⼒时的形状的性能。

塑性指数：粘⼟的液性限度（由塑性状态进⼊流动状态的最⾼⽔量）与塑性限度（由固体状态进⼊塑性状态的最低含⽔量）之间的差值。

塑性指标：指在⼯作⽔分下，粘⼟或坯料受外⼒作⽤最初出现裂纹时应⼒与应变之乘积，也可⽤此时的含⽔率来表⽰。

15、粘⼟在陶瓷⽣产中有何作⽤
(1)粘⼟的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。

粘⼟可塑性的变化对陶瓷成型的品质影响很⼤，因此选择各种粘⼟的可塑性，或调节坯泥的可塑性，已成为确定陶瓷坯料配⽅的主要依据之⼀。

(2)粘⼟使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。

这是陶瓷注浆泥料与釉料所必备的性质，因此选择能使泥浆有良好悬浮性与稳定性的粘⼟，也是注浆配料和釉浆配料中的主要
问题之⼀。

(3)粘⼟⼀般呈细分散颗粒，同时具有结合性。

这可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有⼀定的⼲燥强度，有利于坯体的成型加⼯。

另外细分散的粘⼟颗粒与较粗的瘠性原料相结合，可得到较⼤堆积密度⽽有利于烧结。

(4)粘⼟是陶瓷坯体烧结时的主体。

粘⼟中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主耍因素。

(5)粘⼟是形成陶器主体结构和瓷器中莫来⽯晶体的主要来源。

粘⼟的加热分解产物和莫来⽯晶体是决定陶瓷器主要性能的结构组成。

莫来⽯晶体能赋予瓷器以良好的⼒学强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。

16、膨润⼟的特点；
蒙脱⽯显着的特点是能吸收⼤量的⽔，体积膨胀，如以蒙脱⽯为主的膨润⼟其吸⽔后体积可膨胀20～30倍，这就是膨润⼟的名称的由来。

离⼦交换能⼒强，晶格中的四⾯体层Ｓi4+部分被Ａl3+、Ｐ5+置换。

⼋⾯体层中Ａl3+被Ｍg2+、Ｆe3+、Ｚn2+、Ｌi+等置换，使晶格中电价不平衡。

晶层之间吸附阳离⼦如Ｃa2+、Ｎa+等，⼜增加了蒙脱⽯的离⼦交换能⼒。

根据吸附离⼦不同分为Ｎa 蒙脱⽯，Ｃa蒙脱⽯，釉中可掺少许作悬浮剂。

膨润⼟可塑性⼤，触变厚化性强，严重影响泥浆性能。

煅烧时脱⽔过程长，收缩⼤，Ａl2Ｏ3含量低，⼜吸附了其它阳离⼦，杂质较多。

因此烧结温度低，烧后⾊泽差，会使坯体软化变形，⽤量不宜太多，⼀般在５％左右。

随外界环境的温度和湿度⽽变化，引起Ｃ轴膨胀与收缩，因此蒙脱⽯吸⽔性强，吸⽔后体积膨胀，容易破裂。

颗粒极细，可塑性强，⼲燥后强度⼤，⼲燥收缩也⼤。

蒙脱⽯属层状粘⼟矿物，吸⽔后体积膨胀，有时⼤到2O～30倍，故名膨润⼟。

蒙脱⽯易粉碎，颗粒细⼩，可塑性好，⼲燥收缩较⼤，⼲燥强度⾼，因含杂质多，Al2O3含量低，故烧成温度较低，烧后⾊泽不理想。

在陶瓷⽣产中⽤量⼀般不得超过5％，釉中可掺少许作悬浮剂。

17、⾼铝质原料的特点和在⾼级耐⽕材料中的作⽤；
⾼铝质原料Ａl2Ｏ3含量⾼，在煅烧过程中⽣成莫来⽯晶体、刚⽟与玻璃，反应时产⽣的体积不明显。

具有⾼的耐⽕度、不溶于氢氟酸和良好的机械性能等优良性质。

因此可以⽤作⾼级耐⽕材料、特种陶瓷、炼制铝硅合⾦等。

提⾼耐⽕材料的耐⽕度、
荷重软化温度和抗渣性，抵抗酸碱的侵蚀。

18、简述⽯英的晶型转化在陶瓷⽣产中有何意义
特点：⽯英的晶型转换可分为两种：（1）⾼温型的缓慢转化；这种转化由表⾯开始逐步向内部进⾏，转化后发⽣结构变化。

转化进程缓慢，转化时体积变化较⼤，并需要⾼的
温度与较长的时间。

（2）低温型的快速转化；这种转化进⾏迅速，晶体表⾥瞬息间同时发⽣，转化后结构不发⽣特殊变化，转化较容易进⾏，体积变化不⼤，转化为可逆的。

影响：单纯从数值上看，缓慢转化似会出现严重问题，但实际上由于它们的转化速度⾮常缓慢，同时转化时间也很长，再加上液相的缓冲作⽤，因⽽使得体积的膨胀进⾏缓慢，抵消了固体膨胀应⼒所造成的破坏作⽤，对⽣产过程的危害反⽽不⼤，⽽低温下的快速转化，虽然体积膨胀很⼩，但因其转化迅速，⼜是在⽆液相出现的所谓⼲条件下进⾏转化，因⽽破坏性强，危害性⼤。

应⽤：在指导⽣产上，可以利⽤它的加热膨胀作⽤，预先燃烧块状⽯英然后急速冷却，使组织结构破坏，便于粉碎；在制品烧成和冷却时，处于晶型转化的温度阶段，应适当控制升温与冷却速度，以保证制品不开裂。

19、⽯英在陶瓷⽣产中的作⽤是什么
(1)⽯英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作⽤。

⽯英颗粒常呈多⾓的尖棱状，提供了⽣坯⽔分快速排出的通路，增加了⽣坯的渗⽔性，有利于施釉⼯艺，且能缩短坯体的⼲燥时间、减少坯体的⼲燥收缩，并防⽌坯体变形。

(2)在陶瓷烧成时，⽯英的体积膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质⼤量出现时，在⾼温下⽯英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，⽽未熔解的⽯英颗粒，则构成
坯体的⾻架，可防⽌坯体发⽣软化变形等缺陷。

但在冷却过程中，若在熔体固化温度以下降温过快，坯体中未反应的⽯英（称为残余⽯英）以及⽅⽯英会因晶型转化的体积效应给坯体产⽣相当⼤的内应⼒⽽产⽣微裂纹，甚⾄导致开裂，影响陶瓷产品的抗热震性和机械强度。

(3)在瓷器中，⽯英对坯体的⼒学强度有着很⼤的影响，合理的⽯英颗粒能⼤⼤提⾼瓷器坯体的强度，否则效果相反。

同时，⽯英也能使瓷坯的透光度和⽩度得到改善。

(4)在釉料中，⼆氧化硅是⽣成玻璃质的主要组分，增加釉料中的⽯英含量能提⾼釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。

同时，它是赋予釉以⾼的⼒学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。

耐学腐蚀性。

20、各种⽯英类原料的共性和区别，指出它们不同的应⽤领域；
⽔晶、脉⽯英、砂岩、⽯英岩、⽯英砂、硅藻⽯、燧⽯。

⽯英的主要化学成分为SiO2，但是常含少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等杂质成分。

⽯英的宏观特征随种类不向⽽异，⼀般呈乳⽩⾊或灰⽩⾊半透明状，具有玻璃光泽或脂肪光泽，莫⽒硬度7。

⽯英的密度因晶型⽽异，变动于~ 2.65
g/cm3。

在常压下⽯英有七种结晶态和⼀个玻璃态，这些晶态在常压和在⼀定的温度条件下其结晶型态、结构会互相转化，并伴有体积会发⽣变化。

⼀般说来，⽯英原。