土钉墙施工技术交底

技术交底

设第二层钢筋网并立模浇筑土钉墙面板。

2、施工工艺

①喷射混凝土工艺

喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离，喷射厚度5cm；水泥砂浆的砂料采用级配中粗砂，含泥量不大于3%;为1：1水泥砂浆，水灰比为0.35-0.45，抗压强度应达到340kg/cm2，稠度应为灌注朝上垂直孔而不发生垂液。

②土钉墙施工工艺

A、成孔

采用潜孔钻成孔，成孔直径Φ100，钻孔倾角根据墙面坡率确定，成孔后尽量减少对孔壁土层的干扰，及时打入锚杆并注浆；施工时按照设计要求先施工锁顶锚杆后开挖，锁顶锚杆采用Φ16HRB400钢筋制作，长3m，钻孔直径为Φ100mm。锁顶锚杆如下图：

B、土钉制作

土钉制作采用直径Φ32mmHRB400钢筋，根据设计长度切好钢筋，并每隔2m设置一个定位架。并在锚固端按照设计要求有螺丝扣，以便安装锚板；土钉细部结构如下图：

C、下锚

插入钻孔的土钉要求顺直。并应除锈，插入时土钉注浆管、排气管与钢筋一同放入至孔内。

D、注浆

注浆前应先用空气清孔，排出孔内杂物和积水，采用一次常压全孔注浆法进行注浆，锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做至搅拌均匀，注浆时，注浆管应逐步向外拔出直至孔口。排气管停止排气，孔口溢出水泥浆方可停止注浆，以快干水泥砂浆封住孔口，待5-10分钟，再套上垫板，并锁上螺帽。灌浆压力为0.2Mpa，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙，做好注浆记录。

注浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或杆体上悬挂重物。待到设计强度70%时（不小于5MPa）后，允许下一步施工。

③挂网工艺

第一层钢筋网在第一层混凝土表面铺设，并通过加强筋将钢筋网与土钉连接，然后放置钢垫板、上紧螺母，施加5-10KN预紧力，使钢筋与破面密贴。第二层钢筋网在第一层喷射混凝土完成后施作，与第一层

钢筋网距离为15cm，通过15cm高架立钢筋架立在第一层喷射混凝土面上。各层位置关系如下图：

④泄水孔

侧沟平台1.2m以上开始。每间隔3m设置一孔泄水孔（正方形布置），最下排泄水孔孔深9m，其余孔深2m，钻孔直径采用Φ49mm，内置内径Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角角度为5°-10°，土钉与泄水孔布置情况如下图：

⑤混凝土脚墙施工

土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m，高1.2m，埋置深度不小于0.3m;侧沟、墙顶平台采用0.1m厚混凝土浇筑。

⑥检查梯

DK87+920处设检查梯自脚墙至墙顶，检查梯采用HRB400Φ25钢筋弯制成“U”型，要求埋入混凝土墙身20～25cm，竖向间距30cm 一道，自护脚墙以上30cm处起。大样图如下：

3、技术要求资料标准

土钉孔深、间距、长度允许偏差及检验方法

序号项目

允许偏差

（mm）

施工单位检验

数量

检验方法

1 孔深±50 总数的10％

尺量

2 钻孔倾斜度（度）±1

3 间距±50 总数的10％

4 土钉长度±50 总数的10％

5 土钉墙面厚度±10

6 锚杆锁定力符合设计要求

钢筋网允许偏差：网格间距允许偏差为±20mm；

检验数量：施工单位检验挂网面积的50％；

（注：本交底发往作业班组，工程部留存;如发现未尽事宜，请及时联系一分部工程部。

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