浇注料详细施工步骤

浇注料详细施工步骤
01.前言概述
对于浇注料施工并不复杂，只是这三点你一定要知道，即拌合、浇筑、养护。

浇注料的施工质量始终是厂家需要重视的一个问题,若在施工时如果不注意一些细节,施工质量难有大的改善。

济南威光节能科技有限公司对浇注料施工的步骤严格把控,详细步骤请参看下面：
02.准备
施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。

此外，浇注料施工期间，要确保不停电，不中断施工。

03.搅拌
①应使用强制式搅拌机拌和。

搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。

在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

③浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入清洁的自来水。

加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

④浇注料必须整筒整袋使用。

搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。

已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

04.震动
①模型要严密，严防漏浆。

倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。

已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

③浇注应连续进行。

前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。

若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

05.养护
①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。

但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

②终凝后，浇注料的模板可以拆除。

但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

③浇注料的养护温度应在10～35℃之间。

温度过高，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

其实浇注料施工并没有那么困难，我们只需要在施工的时候认真的注意每一个小细节就好了。