水桶造型设计与注塑模具设计

密级：

学号：本科生毕业设计(论文)

水桶造型设计与注塑模具设计

学院：机械工程学院

专业:机械设计制造及其自动化

班级：12本机械设计2班

学生姓名：

指导老师：

完成日期：

摘要

注塑成型模具是当今社会发展最快，应用最广泛的技术之一。因此，对于注塑模具的研究对当今世界发展有着重大的意义，同时对产品质量的提高也有着深远的影响.本设计介绍了胶桶注射成型的基本过程。一个完整的模具设计进行了详细的介绍，例如分型面，推杆机构等都将它们的工作原理，设计构造，工作流程等完美的介绍了出来，而且还在其中附有插图。

论文的完成运用了CAD二维制图，UG三维制图等，所以，水桶的造型全部通过三维制图完成,其中还将线条和三维模型展现出来，造型接下来就是侧向轴心机构的设计，分别介绍了其设计原则，设计长度以及定位等等。最后，在浇注系统，推出系统，冷却系统的构造，原理，要点以及工作流程也进行了文字叙述，其中还附上了二维图,使整个设计过程更加美观，结构更加鲜明。

关键词：注塑模；胶桶；UG；造型设计

Abstract

Injection mo ld today’s society is the fastest growing, most widely used technologies。Therefore, the study of injection molds for the development of today’s world of great significance，while improving product quality also has a profound impact。This design describes the basic process of injection molding of plastic buckets。 A complete mold design has been described in detail，for example, sub—surface，the plunger mechanism and so will they work, construction design，the perfect introduction to the work processes，etc。out, but also where accompanied by illustrations。

Complete paper using the CAD 2D drafting，UG three-dimensional mapping，etc。So, bucket shape all through the three—dimensional mapping is completed, which will show up lines and three-dimensional model，the next step is modeling the lateral axis mechanism design，introduced its design principles, design and positioning，and so on length.Finally, in the casting system, exit the system，cooling system structure, principles, elements and work processes have also been described in the text, which also attached a two-dimensional map of the entire design process，more beautiful, more distinctive structure.

Keywords：injection molding；rubber tube; UG；design

目录

绪论 (1)

第1章注塑模结构 (3)

1.1注塑成型原理及注塑过程 (3)

1。2 注射模具组成 (3)

1。3 热塑性塑料注射模的特点 (3)

第2章塑件设计及分析 (5)

2。1 塑件造型设计 (5)

2。1。1 设计分析 (5)

2.1。2 产品外观设计 (5)

2.1。3 产品造型设计方案 (5)

2。1。4 产品造型三维图绘制 (5)

2。2 制品材料性能 (8)

2。2.1 PP的成型特性与工艺参数 (8)

2.2。2 PP的性能指标 (8)

2.2。3 塑件材料成型性能 (8)

2。2。4 塑件材料主要用途 (9)

2。3 塑件分析 (9)

2.3.1 制品形状 (9)

2。3。2 尺寸精度 (9)

2.3。3 表面质量 (9)

第3章成型件设计 (10)

3.1 成型件的结构设计 (10)

3.1.1 型腔的结构设计 (10)

3.2 成型件的材料选择 (10)

3。3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (10)

3.4 成型件的结构设计 (10)

3.5 壁厚的计算 (12)

第4章分型面、侧向抽芯机构、浇注系统的设计 (13)

4.1 分型面的设计 (13)

4.1。1 制品在分型面的位置 (13)

4.1。2 分型面的形式 (13)

4.1。3 分型面的选择 (13)

4.2 侧向抽芯机构的设计 (14)

4。2.1 侧向抽芯机构的定义 (14)

4。2。2 侧向抽芯机构的设计原理 (14)

4。3 浇注系统的设计 (15)

4。3.1 主流道设计 (15)

4.3.2 浇口的设计 (16)

第5章注塑机与标准模架 (18)

5。1 注塑机简述 (18)

5。2 注塑机的基本功能 (18)

5。3 注射量 (18)

5.4 注射压力的确定 (18)

5。5 锁模力 (18)

5。6 注塑机初步选择 (18)

5.7 注射机性能参数校核 (20)

5.7.1 锁模力、注射压力的校核 (20)

5.7.2 模具安装 (20)

第6章推出结构、冷却系统、排气系统的设计 (21)

6。1 推出机构的设计 (21)

6.1.1 合模导向机构的设计 (21)