LNG加气站风险辨识清单(共10项)

设备损坏
日常维护保养，设备检查；执行操作规程 。
3
仪表风干燥
器启运停/ 巡检
空压机排气阀损坏、超压
爆炸
定期巡检，加强保养，发现泄漏问题及时 更换、安全阀、压力表定期效验。
4
1
Ⅰ
否
1
Ⅰ
否
地面油污未处理，滑倒
其他伤害
存在油污及时处理，设立警示标识，注意 安全。
3
1
Ⅰ
否
8
器启运停/ 巡检
运行时产生噪音
噪音伤害
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
1
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ否Βιβλιοθήκη 2Ⅱ否2
Ⅱ
是
1
Ⅰ
否
巡检
地面湿滑，例如下雪、下雨 天上下直梯、斜梯、罐器滑 倒
其它危害（滑 、跌、扭伤 等）
保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。
3
未放空、置换进行设备、管 线打开
执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安
4
火灾爆炸 定期进行专项检查，发现问题立即整改。
2
员工超负荷工作，导致注意 力下降出现事故
其他伤害 合理调配人员的工作时间。
1
加液机内部电器短路
火灾爆炸
按规定定期巡检设备，发现故障时停止使 用申请维修。
4
维护保养 加液机被倾倒（被车辆撞倒 、台风、拉断阀失效）
火灾爆炸
加气、加液机基座应稳固，周边不得存在 明火源。
发电机房隔音，并且人员不要长时间在发 电机房作业。
3
发电机排气管隔热棉失效
灼伤
正确穿戴防护用品，加警示标识，告知风 险。
3
柴油储罐盖未关闭，柴油挥 发
中毒、火灾
加强巡检，保持储罐盖关闭，无气体挥 发；设置通风窗。
3
设备陈旧，运行时零部件飞 溅
机械伤害
设置防护罩并定期巡检，加强设备维护保 养。
3
作业场所环境不良，如雷雨 其他伤害（滑
2
无警示标识、未设置减速带 （失效）
车辆伤害 设置减速警示标识和减速带。
2
管道焊接处锈蚀漏气、液
火灾、爆炸
定期巡检，特别是易锈蚀段，发现问题立 即处理。
4
管沟
管沟盖板无出气孔或堵塞
火灾、爆炸 定期巡检，勿封堵管沟盖板。
4
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
4
Ⅰ
否
4
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
7
单元名称
分析日期
风险评价
事故后 果严重 程度等
级
事故发 生概率 等级
风险等 级划分
是否为 不可承 受风险
建议措施
2
1
Ⅰ
否
划好槽车车 位线
2
1
Ⅰ
否
2
1
Ⅰ
否
2
1
Ⅰ
否
槽车未放置防滑木 进站车辆未带防火罩 驾驶员携带火种
车辆伤害
槽车停靠到位后使用三角木垫住车轮；严 格执行操作规程。
2
火灾爆炸
加强进站安全检查，要求车辆防火罩关闭 。
3
照明不良
物体打击 增设照明电源。
3
非作业人员误入警戒区域 维护保养
作业空间狭小
物体打击
拉警戒线、设置警示标志；防止非维修人 员进入。
4
物体打击
执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安 全措施）；安全警示标志、安全警戒线。
4
个人防护用品使用不当或失 效（如未系安全帽下领带）
物体打击
正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等）并检查安全帽有效性。
危害因素清单
二级单位名称：华油天然气广安有限公司
单元名称
分析日期
基层单位名称：邻水经开区LNG加气站 分析人员
版本号：V0 记录人
工艺区
单元名 称
作业活动
危害因素/ 触发因素
危害后果
控制措施
车辆移动倒车
转弯时碰建筑物造成垮塌 （罩棚）
挤压、伤害人体
槽车进、出
站
车速过快、伤害人体
车辆伤害 站在安全位置指挥车辆。 车辆伤害 安全防护栏、设置防撞柱。 车辆伤害 安全警示标志。 车辆伤害 设置限速警示标志。
4
夏季高温天气作业未采取措 施
中暑
配备防中暑药物，绿豆汤；等感觉不舒服 立即至乘凉处休息；轮换休息。
2
管线未拆除车辆发动、行驶
低温冻伤/火灾 车前增设警示牌（正在卸液，禁止启
爆炸
动）；交钥匙制度。
4
拆卸卸车管线，管线有余液
低温冻伤
拆卸前管线吹扫；严格执行卸车操作规程 。
4
卸液管破损
低温冻伤 卸液前检查。
否
5 加气区
加气区
拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等）
物体打击
工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。
3
照明不良
物体打击 增设照明电源。
3
非作业人员误入警戒区域 作业空间狭小
物体打击
拉警戒线、设置警示标志，防止非维修人 员进入。
3
物体打击
执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安 全措施）；安全警示标志、安全警戒线。
冻伤
急预案定期培训。
2
物体打击/低温 检查接头、密封圈完好，加液、加气前认
冻伤
真巡检。
2
触电
定期进行专项检查。发现问题立即整改。
3
设置人体静电释放桩（本安型防爆）、加
火灾爆炸
液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴 个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保
4
鞋等）。
火灾爆炸 日常巡检检查，及时维护。
4
使用手机等非防爆通讯工具 加气、加液 及其他非防爆电子、电气设
火灾爆炸 雷雨天气禁止卸液作业。
4
违规使用不防爆工具
火灾爆炸 严格执行操作规程；一人操作一人监护。
4
静电接地夹失效
火灾爆炸 日常巡检检查，及时维护.
4
卸液
误操作或违规操作
低温冻伤/火灾 爆炸
定期培训；一人操作一人监护。
4
槽车设备、管阀件失效导致 LNG泄漏
火灾爆炸
卸液前检查槽车设施设备及附件是否在有 效期。
3
1
Ⅰ
否
建议措施
物体打击
保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。
3
1
Ⅰ
否
加液机被拉倒 加液软管泄漏 插枪不牢固 配电设施漏电 人体未静电释放 静电接地夹失效
机械伤害
对充装车辆挂牌管理（正在充装，禁止启 动），充气完成，立刻摘除充气软管。
2
物体打击/低温 充装过程检查，定期维护、保养，岗位应
火灾爆炸 防爆接线盒螺丝扣应紧固，孔洞应封堵。
4
加液机及胶管静电连接不良
火灾爆炸
定期检测接地静电连接有效、电阻值符合 规定。
4
加液机机座静电接地不良
火灾爆炸
定期检测接地静电连接有效、电阻值符合 规定。
4
加液机紧急切断阀、拉断阀 失灵
火灾爆炸
应确保加气、加液机机底部紧急切断阀、 拉断阀在有效使用状态。
3
1
Ⅰ
否
漏电保护失效，机壳带电
触电
漏电保护。
3
机械噪声超标
噪声伤害（耳 正确佩戴劳动防护用品（如耳塞、耳
聋、听力下降 、其他疾病）
罩）；控制在压缩机区的停留时间；机撬 带有吸音棉；安全警示标志；定期检测空 压机房噪音。
2
发电机排气管尾气泄漏
中毒
定期进行检查，及时维修。
4
2
Ⅱ
否
3
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
空气压缩机 润滑油不合格、油位过低、 、发电机、 电机缺相
3
未切断低温泵的电源
触电
检修电器设备时，设专人监护，并悬挂警 示牌）。
4
断电后未进行测试 电动工器具漏电 不符合临时用电标准
触电
执行操作规程。
4
触电
使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。
4
触电
执行临时用电标准，办理作业票、作业前 JSA分析，严把作业票审批。
4
3
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
火灾爆炸 认真进行充装前检查。
3
瓶及管阀件
车辆气瓶不符合充装规定
火灾爆炸 严格执行公司“十不充装规程”。
4
设备、管阀件失效导致物料 各设备及其 泄漏
管阀件 误操作或违规操作
未放空、置换进行设备、管 线打开
维修人员误操作启动加气、 加液机
低温冻伤
安全警示标志；佩戴防护手套，防护面 罩；定期对设备进行维护保养。
3
充装车辆未熄火、断电
火灾爆炸 认真执行加气交钥匙制度。
4
管线未拆除车辆发动、行驶
低温冻伤/火灾 车前增设警示牌（正在卸液，禁止启
爆炸
动）；交钥匙制度。
4
车辆载人加起
其他伤害
执行公司制度，禁止载人加气；加液、加 气前检查。
4
拉断阀拉断
低温冻伤
交钥匙、设置警示牌（正在充装、禁止启 动）。
4
充装车辆管阀件失效导致物 充装车辆气 料泄漏
备
火灾爆炸
站内危险区域禁止使用通讯设备，使用防 暴对讲机。
4
2
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
4
加气、加液
加液过程中车辆出现漏气
低温冻伤 加强员工安全应急培训。
4
加液机漏气液
低温冻伤 加强设备的维护保养和日常巡检。
4
地面湿滑，例如下雪、下雨 天滑倒
其它危害（滑 、跌、扭伤 等）
保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。
3
个人防护用品使用不当或失 效（如未系安全帽下领带）
物体打击
正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等）并检查安全帽有效性。
3
断电后未进行测试； 电动工器具漏电； 不符合临时用电标准 保护接地装置失效
触电
执行操作规程。
4
触电
使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。
4
触电
执行临时用电标准，办理作业票、作业前 JSA分析，严把作业票审批。
4
火灾爆炸 进工艺区前对车辆进行检查。
4
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
1
设置人体静电释放桩（本安型防爆）、加
卸车工作人员静电未释放
火灾爆炸
液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴 个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保
4
鞋等）
站内设备、管阀件失效导致 LNG泄漏
火灾爆炸 做好设备维护保养；做好日常巡检工作。
4
雷雨天气卸液
分析人员
记录人
辅助区
单元名 称
作业活动
危害因素/ 触发因素
接地不良
危害后果 触电
控制措施
电机保护接地及其定期检测制度；执行操 作规程。
风险评价
是否为
事故后 果严重 程度等
级
事故发 生概率 等级
风险等 级划分
不可承 受风险
建议措施
3
1
Ⅰ
否
线路绝缘破损、漏电；电器 开关损坏漏电
触电
安全警示标志；加强日常巡检；及时更换 。
天气、地面湿滑、夜间巡检 、跌、撞、扭 定期检查作业场所环境，及时整改。
2
时照明差等
伤等）
作业过程中人员站位不当， 人员不能有效避让
其他伤害（滑 、跌、撞、扭 （执行操作规程）安全警示标志。
伤等）
3
其他伤害（滑
操作过程中用力过大、过 猛；搬运重物操作不当
、跌、撞、扭 伤等）
正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等），并定期检验。
4
加液机内部管线（接头密闭 不严）气体泄漏
火灾爆炸
加气、加液机内部管线、连接处应紧固， 密闭连接。
4
加液机维护保养或维修时未 断电
火灾爆炸
执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安 全措施）。
4
6
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
1
Ⅰ
否
2
Ⅰ
否
4
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
加液机防爆接线盒未密闭
否
1
Ⅰ
否
1
Ⅰ
否
空气压缩机 、发电机、 仪表风干燥 器维护保养
拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等）
低温冻伤 全措施）；正确佩戴个人防护用品（如低
4
温手套、防护面罩）。
作业前培训，执行作业许可制度（工作前
误操作启动低温泵
低温冻伤 做JSA，落实安全措施）；关键设备挂牌禁 4
止操作。
拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等）
物体打击
工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
1
Ⅰ
否
1
Ⅰ
否
2
Ⅱ
否
单元名称
分析日期
分析人员
记录人
加气区
单元名 称
作业活动
危害因素/ 触发因素
车辆进站速度过快
车辆进、出
站
轮胎压到地面石头飞溅
危害后果 车辆伤害
控制措施 进站口做限速标志；进站口安全减速带。
风险评价
事故后 果严重 程度等
级
事故发 生概率 等级
风险等 级划分
是否为 不可承 受风险
3
工艺区
误操作或违规操作
低温冻伤 对操作规程进行培训。
4
各设备及其
管阀件 设备、管阀件失效导致物料 泄漏
低温冻伤
安全警示标志；佩戴防护手套；定期对设 备、管阀件进行维护保养和检测。
4
巡检
储罐顶部
设置防护设施（防护栏杆、安全带、防滑
高处坠落 鞋等）；安全警示标志；紧固栈桥活动梯
4
活动销与拉链。
2
1
Ⅰ
否
4
抬举重物易造成身体组织挫 伤使健康受损
其他伤害 严格按操作规程操作。