如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

合集下载

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。

特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。

采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。

缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。

丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

移印和丝网印刷的区别

移印和丝网印刷的区别在中国，移印工艺和丝网印刷工艺是常见的特种印刷技术，那这两种工艺到底有什么不同，印刷耗材行业网就介绍一下移印和网印的知识。

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。

所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。

但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。

我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。

在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。

从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。

移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。

胶印菲林、移印菲林与丝印菲林相互比较

大家知道，印版的图文是用菲林片经过晒版工艺得到的，菲林有一定的厚度，为了尽可能地让图案与PS版充分接触，菲林的图文晒版时应该在下方，同时在上方观察的效果应该是正图文，只有这样才能保证药膜与PS版的零距离接触。(因为菲林具有厚度，如果药膜与PS之间间隔一层透明膜，晒版时光线会发生折射，印版经曝光的得到图案损失变形，会影响效果。)
所以拿胶印菲林，阅读内容时，其药膜应该是在反面的，因此，通常称药膜朝下或反字，也就是说，如果药膜在上面的话，我们看到的内容应该是反字，即镜像效果。
二、丝印
因为丝印是“漏印”，虽然丝印版的上方呈现的图文是正文，而丝印的印版在承印物的接触面一侧，是反字。
丝印版的图文也是用菲林片经过晒版得到，但是因为丝印的工艺，没有类似胶印印刷中间转印媒介（如胶版），而是印版与承印物的直接接触。因而，印版上的内容应该是反字的，但为了保证菲林药膜面与网版网纱的充分接触，所以只有在丝印的菲林为正字的情况下才行。因此，丝印的菲林，应该是药膜朝上的，也就是说，如果药膜在上面的话，我们看到的内容应该是正字，通常称为药膜朝上。
从上述信息可以得知，移印与胶印一样，都是由中介物质转印实现，所以两者的菲林是一致的。即反字，药膜朝下。
四、总结
胶印菲林是反字的（即药膜朝下），丝印菲林则是正字的（即药膜朝上）。
如果你以后接触到菲林，你可以用硬物去刮一下试试。看看在哪一面可以将药膜刮下
三、移印
移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印机的流程分为下列四步:
1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2. 由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

丝印和移印检验标准

丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精）这是附着力测试啊.按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺.丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边；丝印位置是否正确.移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上.检验：工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。

丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。

丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。

若有，即为严重缺点。

注意事项：a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。

b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。

d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。

e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太长，必要时，配戴手夺作业。

f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。

丝印与移印的区别

丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。

1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。

5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。

移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。

移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。

移印中常见问题

移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点？??? 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。

移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。

以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。

2、丝印和移印稀释剂有什么区别？??? 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。

其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。

移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。

但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。

一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。

3、怎么判断钢板的深浅是否合适？??? 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。

如细小文字、线条2μm即可。

实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。

又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。

? ①?? 依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。

? ②?? 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。

如出现气泡（砂眼），可能太浅。

如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。

4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？??? 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。

移印与丝印不同点总结报告

絲印中常見的問題解答! 三:絲印中常見的問題解答! 絲印中常見的問題解答
一.uv油墨和道統溶劑型的油墨比較有什麼優缺點? （1）uv油墨具有更好的耐磨性。（2）uv油墨不會堵網。（3）uv油墨乾燥時間更短。（4）uv油墨比道統油墨有更好的耐溶劑性。（5）uv油墨比道統油墨印刷面積大。（6）uv油墨無溶劑揮發，更環保。（7）uv油墨比一般道統性油墨貴。二.生產時，產生堵網現象的原因是什麼？? （1）開油水太快干，或開油水與油墨不相配。? （2）網紗目數太高。? （3）受外界環境影響，如高溫、灰塵、風的原素影響。? （4）受油墨本身影響，如油墨本身顆粒粗。? （5）生產時為處理好細節影響堵網，如未回油，印刷速度慢的原素。? （6）網版的感光漿涂層厚薄。? 三.圓面絲印是產生回油現象的原因!以下舉例常遇見的原因︰（1）網距。網距太高或太低。（2）網版太松。（3）網紗目數太低，或感光漿層太濃。（4）刮刀偏離最高點，不在中心位上。（5）刮刀壓力太大. （6）工件表面太粗糙或工件為錐形、弧形。（7）管位（夾具）偏心，或不順暢。（8）印刷用齒輪數和工件實際齒輪數有偏差。（9）油墨太稀。? （10）印刷速度太慢，油已滲過絲網版。
C︰膠頭的選用。1，有彈性。2，有弧度。3，不可無限大。意︰即移印不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凸凹不平的工件印刷則非常適用。從移印角度看膠頭，顏色並不能對膠頭的轉移作用（沾墨和脫墨是否完全）造成影響，而製膠頭的材料和工藝，才是最重要的。 D︰油墨的特性︰移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實現油墨轉移，絲印要求慢干，此避免絲網堵網。這也是絲印和移印稀釋劑之間的區別. E︰為什麼印刷進常出現氣泡（沙眼）現象。主要集中膠頭，鋼板，油墨三個方面。1.膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。2.膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

丝印与移印

丝印与移印1、絲網印刷原理絲網印刷，是4大類印刷的一種,可稱為特殊印刷, 其歷史最早, 實為灟印之改良, 它是利用一塊絲網訂牢或黏貼在網框上進行印刷, 早期是使用中國之繡花框.。

網版的製法網版的製法是將絲網或金屬網等擴張在木架或金屬架上，在制好之網框上塗上一層感光晒網漿或菲林膜, 代幹燥後便可晒制, 現今採用之晒網方式晒制網版，其精密度已可晒出精細如柯色網點.絲網印刷的用途絲網印刷稱為特殊印刷, 印刷機不能印刷之物料均可用絲網印刷印出, 如立體之物件, 所需的設備很簡單, 而且又不受場地的限制, 同時成本也底, 因此, 只要用有限的資金, 便可以成立一個"絲網印刷"部門來印製相當精良的成品了。

所以一般產業製造商都會在其式產品上採用絲網印刷加印上圖案或商標 . 應用這門技術的行業有五金製品、塑膠製品、布疋印花、玻璃製品．錶面印製、電子線路版印製、金屬腐蝕前之防蝕油印刷、木工印製、美術品複印、紙張及廣告等,絲網印刷比一般印刷用途更廣。

2、晒網漿晒網程序1)選擇一個網框及網紗,用拉網機拉好,用黏網膠黏住,代乾後便可應用.2)先用UL3除油劑清除網紗上之油脂,(會令網版更耐用)再用(粗化劑)對網紗作輕度物理與化學性的磨蝕粗化,而不損網紗壽命.其網版之耐用時間更長,代水份乾後便可應用.3)網版乾後便可上漿,按圖之方法用晒網漿上內二至底三次,水油兩用晒網漿特別適合潮濕天氣防油防水.置放黑暗處代乾後便可晒網應用,不可用熱夙吹乾,否則晒網漿會硬化.4)網漿乾後,便可曝光,用125W之PHILIPS晒網燈約18吋距離晒大約5-10分鐘,便可拿去沖水(顯影),最好用水槍沖洗.直至能清晰看見所有圖案.5)所有圖案完成後,需用吸水器將水份吸乾,否則會出現部份圖案不清晰.6)代水份完全乾後,用硬網水輕輕在其上下塗上一層將網版硬化,其使用壽命特長.7)完成後,需用BLUE FILLER(封網漿)可作綱板針孔修補和填充框邊用,可用刮刀或硬咭紙將封網漿在綱板針孔或框邊輕輕在其上塗上一層,代乾後網版便算完成.間接菲林(紅菲林)晒網程序FIVE STAR(五星紅菲林)間接菲林,簡單易控,線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用紅菲林通常網紗選用165s-200s,(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持網版濕潤代用.(2)晒前準備-顯影液(A 粉+B 粉)開約一公升水代用.或雙養水.(3)沖洗菲林用之熱水,最好用沖涼之花灑熱水.(4)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.(5)顯影-爆光後菲林放於顯影液內約一分鐘,用花灑熱水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.(6)上網-將顯影後之紅菲林輕輕放於網版上,然後用吸水器吸乾水份.代乾後將身其上之透明膠片撕去便完成.(7)封網-照上列7.值接菲林晒網程序(值接菲林)值接菲林,簡單易控,菲林有多種厚度,可印出平滑圴勺,網版耐用及線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用值接菲林通常網紗選用120T-165s,(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持濕潤代用.(2)上網-將值接菲林輕輕放網版上(濕網),然後用吸水器吸乾水份.代乾後將其步上之透明膠紙撕去便完成上網情序.(3)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.(4)顯影沖網-用花灑水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.(5)封網-照上列7.舊網重用清除法首先要將網版清潔溧白水-清除(五星紅菲林)間接菲林除鬼影膏-可去除頑固板膜餘漬,功效優良,快捷乾.脫脂劑-清除網紗表面油脂,并可保持網紗濕潤.脫膜粉-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.脫膜液-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.3、移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。

移印常见问题

其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。6.3 遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。
5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
移印常见问题
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色机作多色套印。如印刷四原色为基础的套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
6.1胶头吸附的油墨少
移印常见问题
移印常见问题
1、移印应注意哪些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用并在应用中学习掌握。

丝印、移印和丝网滚印的区别

丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。

孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。

除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。

有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。

移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印和丝印的区别

注意
<1> 加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装
丝印的原理
通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案
印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到 150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到 1500*2000M M，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
移印与网版印刷有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异；移印机和网印机的结归纳起来，移印的特点主要有：
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法移印头
移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版

丝印与移印的区别

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。

下载文档可编辑2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除xx中部。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。

移印油墨之介绍

移印油墨与丝印油墨相似，但丝印油墨不会快速挥发，否则油墨就会在网框里乾透。

反之，移印油墨则需要有高度挥发的功能，令油墨能轻易黏上及离开胶头。

另外，移印油墨比起丝印的会较薄。

(图1)移印油墨的成份包括：∙树脂(20%)──用於形成薄薄的油墨並结合著色剂。

不同的树脂要配合不同的烘乾方法。

∙色素(17%)──为油墨带来顏色及变得不透明。

∙溶剂(60%)──令树脂色素合成物能印到物件上。

移印会需要用到较易挥发的溶剂，但要选择最合適的，就要看油墨中其他的成份是什么。

因为没有一种溶剂是多功能的，所以通常需要结合多种来使用。

∙添加剂(3%)──可以令油墨更顺滑及增加色素的穏定性等。

缺少添加剂会令油墨变得易裂开，少拉力及色素分离等。

油墨种类现於市面上的油墨大致分为7大种类：1.溶剂挥发类──佔了移印油墨大部分市场。

特点非常快乾，但不太易用於不吸收的物质，因为需要吸收油墨来达到更佳的黏贴效果。

要试验油墨是否適用於某种胶质，只需把溶剂轻轻的磨擦到胶质表面，如果胶质被溶化，该油墨通常会很易黏上。

2.氧化类──此油墨从大气中吸收氧气，再进行聚合作用，形成坚硬的油墨。

它较少被用於移印技术，因为挥发的速度较慢，但可以在金属和玻璃表面有很佳的效果。

3.高反应类──可进行聚合作用，但当加入催化剂后，便不能放太久。

4.焗烘类──需要某一特定温度及时间来烘乾。

温度越高，烘乾的时间越短。

5.UV烘乾类──广泛用於丝印技术中，更快变乾，更易印刷，较少受外界因素影响。

因为不含溶剂，故挥发时不能靠溶剂变乾，但正是这原因，此类油墨会较贴服。

6.昇华类──昇华就是指物质由固体直接转化为气体。

这种油墨遇热约392°F(200°C)就会变成气体，印刷物会出理小孔，此时油墨就可渗入物件。

当物件冷却后，油墨就与物件表面成为一体了。

7.陶瓷及玻璃类──与丝印油墨相似，油墨属固体状態，並於176°F(80°C)变成液体。

移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比

移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。

移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。

移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。

不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。

移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。

移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。

如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。

水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。

水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。

水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。

丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。

丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。

丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。

丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。

热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。

工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。

它通过膜的介质作用。

热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。

适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。

移印和丝印区面试知识

移印和丝印区面试知识1. 移印区介绍移印区（also known as 印刷区）是一种常用于印刷和制造业的技术，用于在各种材料上应用图案、文字和标识。

这种技术可以应用于各种领域，包括电子、纸张、塑料、陶瓷、玻璃等。

移印区工艺的基本原理是通过将图案转移到橡皮刷或硅胶刮板上，然后再将图案转移到所需的材料表面。

这种技术能够实现高精度和高分辨率的图案转移，因此在一些需要精细图案的产品上得到广泛应用。

2. 丝印区介绍丝印区（also known as 印花区）是一种用于在各种材料上印刷图案的技术。

它是一种传统的印刷方法，多用于纺织品、陶瓷、塑料、玻璃等材料的印刷。

丝印区的原理是通过将图案转移到绷紧的丝网上，然后使用刮刀将油墨压入图案的孔隙中，最后将图案转移到所需的材料上。

这种技术能够实现较高的精度和色彩鲜艳的图案效果，因此在一些对图案质量要求较高的产品上得到广泛应用。

3. 移印区和丝印区的比较移印区和丝印区是两种常用的印刷技术，它们有一些共同点和区别。

共同点：•都可以应用于各种材料上。

•都可以实现图案的转移和印刷。

•都可以实现较高的精度和图案质量。

区别：•移印区使用橡皮刷或硅胶刮板作为图案转移介质，而丝印区使用丝网作为图案转移介质。

•移印区的图案转移过程需要通过橡皮刷或硅胶刮板来完成，而丝印区的图案转移过程需要通过刮刀来完成。

•移印区可以实现高分辨率的图案转移，而丝印区在图案分辨率方面相对较低。

•移印区适用于需要高精度图案的产品，而丝印区适用于需要色彩鲜艳的图案的产品。

4. 移印区和丝印区的应用领域移印区和丝印区在各自的应用领域中有着广泛的应用。

移印区的应用领域：•电子行业：移印区技术常用于电子产品的标识、图案和文字印刷。

•塑料制品：移印区技术可应用于塑料制品上的图案印刷，如手机壳、电视外壳等。

•玻璃制品：移印区技术可以实现玻璃制品上的图案印刷，如玻璃杯、玻璃餐具等。

•陶瓷制品：移印区技术可以用于陶瓷制品上的图案印刷，如陶瓷杯、陶瓷餐具等。

移印油墨与丝印油墨的区别

移印油墨与丝印油墨的区别移印油墨与丝印油墨的区别对于油墨的选择上，印刷行业人员都有着这样的一个认识：不同的印刷工艺对于油墨的要求也不尽相同，并且在适当的使用场合还需要合适的油墨添加剂进行辅助印刷。

那么各种油墨的却别在哪里？其实不同的印刷工艺所采用的油墨主要的区别在与油墨中所含有的助剂的不同，由此推断移印油墨与丝印油墨的根本区别就在于油墨助剂的不同。

我们知道常用油墨的各种特性，如胶印油墨粘性较大，耐水性好；凹版油墨比较稀，流动性好；丝印油墨则有着良好的透过性。

这里将主要讨论丝网油墨和移印油墨的区别。

一、移印油墨与丝印油墨的区别在那里？1.丝印油墨的特性和优越性在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。

然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝印油墨也不例外。

在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。

可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。

2.移印油墨的应运而生就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。

可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。

使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。

需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。

所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。

二、移印油墨的品牌—马莱宝油墨移印系列如今的移印技术越来越成熟，移印油墨的质量也获得了提升，来自德国马莱宝品牌的sr移印油墨系列就非常好的展现了移印油墨在移印工艺中的完美应用。

德国马莱宝SR系列丝印油墨，快干、光泽度好、遮光性强、耐汽油、耐风蚀、适用于制模和喷油。

干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况

干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的使用具体场合还需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。

今天就来分析一下移印油墨与丝印油墨的区别。

在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。

但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。

虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。

刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。

使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。

国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。

油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。

另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。

所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。

现在，我国油墨产业各地分布不均衡，地域差异还是十分明显，目前国内主要的油墨生产企业大多集中在东部沿海地区。

但随着我国西部大开发战略的实施，内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。

目前国内各地区油墨产业概况：华东地区：近几年油墨需求量增长越来越大，而其中胶印油墨和柔性版油墨增幅趋于平稳，华东地区油墨厂塑料油墨保持较高的增长幅度，市场竞争越来越激烈，产品价格波动较大，企业争相以高质量、低价位、优服务赢得市场。