长输管线山区段施工

长输管线山区段施工
摘要：本文对长输管线山区段施工的工序进行了概述，重点对施工技术进行了探讨，主要是测量放线、管沟爆破、开挖，修整施工作业，弯管的测量与使用，一次细土回填，管子的运输布管，管子的二次倒运，管道组装焊接，二次细土回填及稳管，回填管沟及恢复地貌，解决了施工难题，有效保护了管线。

关键词：长输管线；山区；施工技术；保护管线
1.概述
长输管线在山区段施工时全线都要采取沟下焊接的方式。

山区段采用“松动爆破”法开挖管沟，保障了沿线居民及伴行管线的安全；“机械凿岩”法开挖管沟，解决了石方段无法爆破的难题；“土袋包裹管线”替代细土回填的方法，有效利保护了管线，也节约石方段有限的细土资源。

关键字：长输管线山区施工爆破沟下焊接
2.施工工序
测量放线→管沟爆破、开挖→修整施工作业带→弯管测量→一次细土回填→钢管运输→布管→组装焊接（沟下）→防腐补口补伤→连头→二次细土回填→恢复地貌→通球试压→三桩埋设
3.施工技术措施
因管道沿线地层出露岩石，且地势起伏较大，所以管线翻山施工时无论山区的坡度多大，都应以沟下焊接为主。

不同点在于管道的组装焊接，困难段（纵坡≥30度，横坡≥15度）施工时，管道组焊可以有多种方式（如管线预制牵引、沟内布管组焊等）；而管线在低山（10度≤纵坡<30度，8度≤横坡<15度）敷设则主要是在沟内布管组焊，施工时应十分注意落石、塌方等的危险。

3.1测量放线
根据交接桩记录，测量人员对现场的每个桩位都要做好标记，并引到作业带以外，以保证石方爆破时，能恢复原桩位，对每个桩位的角度进行复核。

3.2管沟爆破、开挖
3.2.1施工作业带的平整。

管沟爆破前，先进行施工作业带的平整工作。

每1000米左右修整出一块1000m2的平台，以便堆管。

3.2.2管沟开挖要顺直，无急弯，无尖石，沟内无积水，无塌方，沟深符合
设计要求。

3.2.3冷弯管或弯头的地方，管沟要适当加宽、加深。

3.2.4当爆破到沟底设计标高，并清渣完毕后（清渣采用人工和机械配合，人工比例按10%计），进行沟底和沟边局部修理，然后再进行管沟复测，直到符合设计要求。

爆破出的多余石渣由人工沿作业带进行平铺，推土机平整碾压。

3.3修整施工作业带及便道
修整作业带时宜采用爆破和人工碎石方法相结合，并由推土机及单斗配合清理、平整作业带，以保证施工设备顺利进入作业带。

3.4弯管的测量与使用计划
为加快现场组焊进度，在管沟开挖完成后应根据管沟测量成果表把施工中所用的弯管、弯头角度准确测量出来，之后在预制厂加工生产，在预制好的管件上标明里程、角度、弯曲半径等参数，然后采用对号入座的方式将预制件运至施工现场。

3.5一次细土回填
细土回填可采用就地岩石粉碎：这种方法在经济上可以满足要求，在细土数量上只要配备相应数量的岩石粉碎机也可满足要求。

②筛土法：用筛子对作业带周围的碎石土进行筛选。

一次细土回填的高度为管底以下200mm，采用人工进行回填。

3.6管子的运输布管
3.6.1管子的一次倒运
山区地段，由于地势起伏不定，不能一次进入施工现场，首先利用管车及东风槽车进行管道的一次运输，将管道运至公路路边堆放。

3.6.2管子的二次倒运
当管车无法进入施工作业带时，可先将管子卸至路边平整过的堆管场地，然后进行二次倒管，倒管方法可用自制的山地运管车或拖管爬犁来完成。

3.7管道组装焊接
本标段主体管线焊接以半自动焊接为主，手工焊配合连头与返修，以沟下焊为主，而平原段，开挖探坑证实沟下无石方，可以沟上焊为主。

3.7.1纵坡坡度大于10°且小于30°时的一般段管道安装
在此坡度下施工时，施工机具（如二弧焊、吊管机与单斗等）能够沿坡行驶，为此施工时可将管道直接布在管沟内进行组对焊接，布管方法见前述。

施工时若设备爬行或作业困难，可沿作业带在每根管子距离上用单斗修建若干作业平台，这样吊管机和二弧焊就可以站住，然后自下而上将管子一直铺设至坡顶（防止管子下滑）。

3.7.2纵坡坡度大于30°时的困难段管道安装
坡顶牵引设备的设置→沟底滚轮的安装→坡上或坡下施工设备、机具的到位→管子的组装、焊接→管段的牵引到位→无损检测→防腐补口、补伤→一次细土回填→撤掉滚轮。

当坡度超过30°或超过设备负载极限坡度时，吊装设备、电焊机、发电机及管堆均放置坡下场地内，坡顶可设置一台卷扬机或D80推土机，顺坡在沟底铺满编织袋，见图。

3.7.3横坡困难地段的管道组装
管线在横坡坡度为大于8°且小于15°地带施工时，在施工作业带的修整与稳固，确保施工安全，从管沟挖出的石方必须放置坡下，并根据现场地貌，修一条12米宽作业带，见下图。

作业带形成后进行管线的沟内组焊。

对于局部横向坡度大于15°的山坡，可以采用打桩或砌石墙的方法修护坡，然后再修施工作业带。

由于山区段沿线地形复杂，致使在地势起伏较大地段，敷设管道时必然给管道的组装带来较大的困难，进而使管口组对不易达到主线路流水作业时的标准要求，同时，在焊口的返修过程中，由于缺陷清理手段及缺陷长度的限制，造成焊接位置的坡口间隙较大和焊接长度较短，如果仍然按照一般线路焊接工艺进行管线焊接，将很难保证焊接质量，为克服这一难题，必须制订切实可行的焊接方案。

根据多年积累的施工经验表明全位置上向手工电弧焊在山区管道焊接及返修焊接中应用情况良好。

3.8二次细土回填及稳管
采用外运土及就地筛选细土的方法进行细土回填，它们的比例各按50%考虑。

二次回填高度应以硅管的埋设深度相结合管顶以上（300mm），由于光缆的埋设与管道埋设会产生时间的不一致，为避免光缆回填前管沟内的管道在雨季漂管，在原土回填来不急时，二次细土回填的同时应同时进行稳管，稳管采用塑料编织袋装土进行，每根管一处，每处长4米，宽度与管沟齐，高度与管沟平。

3.9回填管沟及恢复地貌
3.9.1管沟回填
在石方段，二次细土回填的高度为管顶300mm，细土回填的30%量要从外地购买，根据现场考察运距约10Km，同时多余的石渣也必须外运，运距10Km。

之后回填原土石方，石头的最大粒径不超过250mm，管沟回填用单斗或推土机进行。

在土方段，管子下沟后回填细土至管顶以上200mm，等待硅管敷设完毕后再进行原土回填。

3.9.2水工保护
在管沟回填完毕后立即按照设计要求砌筑截水墙及挡土墙，进行水工保护，防止雨水冲刷管线。

在设计水工保护不能及时施工时要采取必要的临时水工保护。

3.9.3地貌恢复
按照原地貌及设计要求做好地貌恢复工作。