设备综合维修服务在型钢生产线的应用
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位。
容 包括设备状态 监测系统 、Ｅ Ｍ信息化 管理系 统及现场 设 Ａ
备管理服务。
（）建立设 备维修策 略并上载 到计算 机维修 管理 系统 １ Ｃ Ｓ（ ＭＭ 即设备资产管理系统Ｅ Ｍ 。 Ａ ）
（）建立并实施以Ａ Ｉ ２ Ｐ软件 为基础 的计算机维修 管理系
统。
（）建立设备网络化在线监测系统 ，４０ ３ ４ 多个测点 ，辅
平已进入 国内先进水平 。通过可追溯 的设备 状态监测 、油 品监测 、热成像监测 、维修 记录等手段 ，设备可控性加强 。 通过实施Ｅ Ｍ信息化 系统 ，设备管 理相关 的所有资料 全部 Ａ 汇总到 系统中 ，达到 资源的清晰化 ，便 于调 度 、优化 、总 结 、分析 ，实现资源利用的最大化 、最优化。 （）建立 明细化 、标 准化的设 备维修 、点检 、周期 拆 １ 解检查 润滑紧 固等设 备计算机 化管理流程 和记 录体 系 ，建
五、项 目成果及收益
１成 果 ．
（）在设 备超负荷 运转情 况下 ，保证 设备稳 定运行 并 ５
实现设备的循环持续改进 困难 。 （）备件和维护费用控制手段单一 ，控制精度不够 。 ６
（）技术资料分散 ，图纸 、设备信 息不能够集 中管理 ， ７
查找困难。
（）各项 管理数据人 工汇 总 ，工作量 大且数 据不能 保 ８
证准确 。
Ｈ型钢 厂的设备管理水平 已实现从故障事后维修到预 防
性 维修 、预测性 维修及可 靠性维修 的跨 越式 发展 ，现正在
三 、解决方案
推 进全员性 维修 和设备全 寿命 周期 维修 管理 ，设备 管理水
３ ０
中国 工程 ｆ ０２ ４ 设备 ２ １年０月
设・ 备论 坛
囊
文章 编 号 ：１７— ７ （０ ２ ０— ００ ０ ６ １０ １ ２ １） ４ ０３ — ２ １
设 备 ・ 坛 论
设 备综 合 维 修 服 务在 型 钢 生产 线 的应 用
王晓晖 ，梁亚刚，薄振波 ，王 雄 ，姜 玉华
（ 山东省 日照钢铁有 限公 司Ｈ 型钢厂 ，山东 日照 Ｈ型钢厂 背景介绍 ２６０） ７８ ６
如何提 高设备 的适 应性及稳定 性 、如何 降低维修 费用等 问
题亟需解决。
（）为型钢ຫໍສະໝຸດ Baidu维修和管理人员提供技术培训 。 ７
四、Ｓ 综合维修服务的创新设备管理方法 ＫＦ Ｈ型钢 厂与Ｓ Ｆ Ｋ 公司综合维修 服务 队的合作是一 种长周 期大包方式的技术 服务合 同 ，项 目实施 以用户 为主 ，Ｓ Ｆ Ｋ 公 司现场服务 团队全 日制现场跟 踪指导服 务 。其 核心是 现场 的技 术服务 ，首 先确保设备 的状态监测 体系和设 备计算 机 管理 系统的软硬件 能够正常运 转 ，并能 实现真 正的全 面无 缝融 合 ，从一开 始就能发挥其 最大效用 。更重 要的是通 过
管理体 系 、理念 、方式 、方法 、技术 水平 结合现场 的实 际 ，
形 成适用于用 户的全新 的设 备管理理 念和体 系 ，实 现现场 设备管理水平的跨越式 提高。其 次通过Ｓ Ｆ Ｋ 公司现场技术培 训 ，全面提升 现场设备管 理技术人员 素质 ，保 证 了整体设 备管理水平及技术素质的全面提高 。
中避免重大设备故 障ｌ次 ， ８ 避免 非计 划停机时 间８ｈ ０ ，按小
时产量 １０、吨钢直 接利润３ ０ 、作用按４ ％计 ，可产生 ９ｔ ０元 ０ 直接效益 １２ ８ 万元 。 （）２ ０ 年 １２ ０ 年设 备维修纯 消耗吨钢下 降５ ５ ， ２ ０９ ： ０８ ￣ ．元 ０ 按 照２０ 年实 际产量 １３４２ ９２ ２计 ，作用按５ ％计 ，可 ０９ ０ ５ ． ｔ ３ ０
几年来 ，随着 Ｈ 型钢厂在 提高产品质量 和产能方 面的研究 ， 以及设 备管理 的改造和创新 ，已实现 年产能 翻番 ，至２ ０ ０７ 年 实现 年产 能 １０ ｔ ５ 万 。同时 ， Ｅ照 钢铁 有 限公 司２ ０ 年 、 ｌ ０９ ２ ２年产钢均突破 ｌ ０ 万ｔ ００ ０ ，产量列全 国大型钢铁企业第 九 ２
一
、
经过 Ｈ 钢厂与Ｓ Ｆ 司双方细致 的评估 和技术 交流 ， 型 Ｋ公
Ｅ照钢铁有 限公 司Ｈ型钢厂成立 于２ ０ 年 ，生 产型钢 、 ｔ ０３
于２ ０ 年签订 了为期４ 的Ｉ Ｓ ０７ 年 Ｍ 综合 维修服务协议 ，服务 内
工字钢 、槽钢三大系列 ，拥有 Ｈ型钢生产 线一条 。Ｈ型钢生 产线 主体设备从 意大利达涅利 公 司引进 ，生产 采用连 铸一 热送一连轧短流程 生产工艺 ，最初设 计能力为年产量７ 万ｔ ５ 。
立相 应可追溯 的设备 历史状态 数据体系 ，设 备状态 变化 明 晰可控 ，设备维修 明确有保障。
＿ ＿
平的提升 ，体 现的是 隐形效益 。
经济效益为例计算 如下 。
囊颡
项 目产生直接 经济效益３ 年共１ ２ 万元 ，以２０ 年直接 ５ ９ ０９
（）通过状态监测确认设备故 障及维修建议２ ０ ，其 １ ６项
以离线监测技术 。
（） 建立 主动 可 靠 性 维 修 流程 。 ４
二 、Ｓ 设备 综合维修 服务投入 前设备 管理遇 到的挑 ＫＦ
战
（）提供 轴承供应和库存管理服务 。 ５
１设 备 运 行状 态 ．
（）持续 监测 和分析设备关键部位可靠性水平 。 ６
随着产量 的增加 ，设 备基 本处于满 负荷甚 至超负荷 运 转状态 ，设备状况劣化加重 ，可控性变差 ，Ｈ型钢厂设备管 理 面临严 峻 的考 验 ，设 备如 何保证 生产 的安 全稳定 顺行 、
２ 设备管理水平提升遇到的问题 ． （）预 防性 维修 的标 准不 准确 ，手段 单一 ，突发性设 １
备故障不好控制。 （）设备技术 管理人为 因素影响较大 ，存在较大隐患。 ２
（）点巡检及维修管理科学化 、标准化难度大 。 ３ （）人员素质提高及梯 队培养困难。 ４
ＳＦ Ｋ 公司现场技术服务 ，能够将 Ｓ Ｆ 司的国际先进的设备 Ｋ公
容 包括设备状态 监测系统 、Ｅ Ｍ信息化 管理系 统及现场 设 Ａ
备管理服务。
（）建立设 备维修策 略并上载 到计算 机维修 管理 系统 １ Ｃ Ｓ（ ＭＭ 即设备资产管理系统Ｅ Ｍ 。 Ａ ）
（）建立并实施以Ａ Ｉ ２ Ｐ软件 为基础 的计算机维修 管理系
统。
（）建立设备网络化在线监测系统 ，４０ ３ ４ 多个测点 ，辅
平已进入 国内先进水平 。通过可追溯 的设备 状态监测 、油 品监测 、热成像监测 、维修 记录等手段 ，设备可控性加强 。 通过实施Ｅ Ｍ信息化 系统 ，设备管 理相关 的所有资料 全部 Ａ 汇总到 系统中 ，达到 资源的清晰化 ，便 于调 度 、优化 、总 结 、分析 ，实现资源利用的最大化 、最优化。 （）建立 明细化 、标 准化的设 备维修 、点检 、周期 拆 １ 解检查 润滑紧 固等设 备计算机 化管理流程 和记 录体 系 ，建
五、项 目成果及收益
１成 果 ．
（）在设 备超负荷 运转情 况下 ，保证 设备稳 定运行 并 ５
实现设备的循环持续改进 困难 。 （）备件和维护费用控制手段单一 ，控制精度不够 。 ６
（）技术资料分散 ，图纸 、设备信 息不能够集 中管理 ， ７
查找困难。
（）各项 管理数据人 工汇 总 ，工作量 大且数 据不能 保 ８
证准确 。
Ｈ型钢 厂的设备管理水平 已实现从故障事后维修到预 防
性 维修 、预测性 维修及可 靠性维修 的跨 越式 发展 ，现正在
三 、解决方案
推 进全员性 维修 和设备全 寿命 周期 维修 管理 ，设备 管理水
３ ０
中国 工程 ｆ ０２ ４ 设备 ２ １年０月
设・ 备论 坛
囊
文章 编 号 ：１７— ７ （０ ２ ０— ００ ０ ６ １０ １ ２ １） ４ ０３ — ２ １
设 备 ・ 坛 论
设 备综 合 维 修 服 务在 型 钢 生产 线 的应 用
王晓晖 ，梁亚刚，薄振波 ，王 雄 ，姜 玉华
（ 山东省 日照钢铁有 限公 司Ｈ 型钢厂 ，山东 日照 Ｈ型钢厂 背景介绍 ２６０） ７８ ６
如何提 高设备 的适 应性及稳定 性 、如何 降低维修 费用等 问
题亟需解决。
（）为型钢ຫໍສະໝຸດ Baidu维修和管理人员提供技术培训 。 ７
四、Ｓ 综合维修服务的创新设备管理方法 ＫＦ Ｈ型钢 厂与Ｓ Ｆ Ｋ 公司综合维修 服务 队的合作是一 种长周 期大包方式的技术 服务合 同 ，项 目实施 以用户 为主 ，Ｓ Ｆ Ｋ 公 司现场服务 团队全 日制现场跟 踪指导服 务 。其 核心是 现场 的技 术服务 ，首 先确保设备 的状态监测 体系和设 备计算 机 管理 系统的软硬件 能够正常运 转 ，并能 实现真 正的全 面无 缝融 合 ，从一开 始就能发挥其 最大效用 。更重 要的是通 过
管理体 系 、理念 、方式 、方法 、技术 水平 结合现场 的实 际 ，
形 成适用于用 户的全新 的设 备管理理 念和体 系 ，实 现现场 设备管理水平的跨越式 提高。其 次通过Ｓ Ｆ Ｋ 公司现场技术培 训 ，全面提升 现场设备管 理技术人员 素质 ，保 证 了整体设 备管理水平及技术素质的全面提高 。
中避免重大设备故 障ｌ次 ， ８ 避免 非计 划停机时 间８ｈ ０ ，按小
时产量 １０、吨钢直 接利润３ ０ 、作用按４ ％计 ，可产生 ９ｔ ０元 ０ 直接效益 １２ ８ 万元 。 （）２ ０ 年 １２ ０ 年设 备维修纯 消耗吨钢下 降５ ５ ， ２ ０９ ： ０８ ￣ ．元 ０ 按 照２０ 年实 际产量 １３４２ ９２ ２计 ，作用按５ ％计 ，可 ０９ ０ ５ ． ｔ ３ ０
几年来 ，随着 Ｈ 型钢厂在 提高产品质量 和产能方 面的研究 ， 以及设 备管理 的改造和创新 ，已实现 年产能 翻番 ，至２ ０ ０７ 年 实现 年产 能 １０ ｔ ５ 万 。同时 ， Ｅ照 钢铁 有 限公 司２ ０ 年 、 ｌ ０９ ２ ２年产钢均突破 ｌ ０ 万ｔ ００ ０ ，产量列全 国大型钢铁企业第 九 ２
一
、
经过 Ｈ 钢厂与Ｓ Ｆ 司双方细致 的评估 和技术 交流 ， 型 Ｋ公
Ｅ照钢铁有 限公 司Ｈ型钢厂成立 于２ ０ 年 ，生 产型钢 、 ｔ ０３
于２ ０ 年签订 了为期４ 的Ｉ Ｓ ０７ 年 Ｍ 综合 维修服务协议 ，服务 内
工字钢 、槽钢三大系列 ，拥有 Ｈ型钢生产 线一条 。Ｈ型钢生 产线 主体设备从 意大利达涅利 公 司引进 ，生产 采用连 铸一 热送一连轧短流程 生产工艺 ，最初设 计能力为年产量７ 万ｔ ５ 。
立相 应可追溯 的设备 历史状态 数据体系 ，设 备状态 变化 明 晰可控 ，设备维修 明确有保障。
＿ ＿
平的提升 ，体 现的是 隐形效益 。
经济效益为例计算 如下 。
囊颡
项 目产生直接 经济效益３ 年共１ ２ 万元 ，以２０ 年直接 ５ ９ ０９
（）通过状态监测确认设备故 障及维修建议２ ０ ，其 １ ６项
以离线监测技术 。
（） 建立 主动 可 靠 性 维 修 流程 。 ４
二 、Ｓ 设备 综合维修 服务投入 前设备 管理遇 到的挑 ＫＦ
战
（）提供 轴承供应和库存管理服务 。 ５
１设 备 运 行状 态 ．
（）持续 监测 和分析设备关键部位可靠性水平 。 ６
随着产量 的增加 ，设 备基 本处于满 负荷甚 至超负荷 运 转状态 ，设备状况劣化加重 ，可控性变差 ，Ｈ型钢厂设备管 理 面临严 峻 的考 验 ，设 备如 何保证 生产 的安 全稳定 顺行 、
２ 设备管理水平提升遇到的问题 ． （）预 防性 维修 的标 准不 准确 ，手段 单一 ，突发性设 １
备故障不好控制。 （）设备技术 管理人为 因素影响较大 ，存在较大隐患。 ２
（）点巡检及维修管理科学化 、标准化难度大 。 ３ （）人员素质提高及梯 队培养困难。 ４
ＳＦ Ｋ 公司现场技术服务 ，能够将 Ｓ Ｆ 司的国际先进的设备 Ｋ公