浅谈火电厂脱硫等环保设施存在的主要问题及对策

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

浅谈火电厂脱硫等环保设施存在的主要
问题及对策
摘要:火力发电厂烟气脱硫工程的自动化包括热控自动化和电气自动化 2
部分,无论是新建机组还是改造机组的脱硫工程,其热工自动化大多采用 DCS
来实现对热工系统内设备的监控,而电气部分的监控仍停留在继电器、控制开关
和其接点组成的控制逻辑回路用硬接线来实现,自动化水平较低。

近几年,新建
的大型火力发电厂烟气脱硫工程为提高自动化水平,大部分电气设备采用独立于DCS系统的厂用电电气监控系统ECMS 进行监控。

关键词:火电厂脱硫环保设施
引言
分散控制系统控制技术在我国工业化领域是比较常见的技术手段,而且在实
践应用中已经相对成熟。

作为控制系统,其不仅价格低廉、组装简单,而且占用
面积也比较小。

因此,DCS控制技术得到广泛应用。

系统运行是火电厂生产的决
定性因素,运行稳定性与可靠性存在诸多影响因素。

因此,火电厂DCS控制系统
必须要做好现场调试工作。

1火电厂DCS控制系统现场调试要点
1.1脱硫脱硝DCS控制系统调试复原
关于系统硬件调试的复原,在检查硬件的过程中,工作人员应该先做好分类,并且制定调试表格,填写和校对检验项目允许的误差与规定的数值,以期减小误差。

软件调试复原环节操作比较简单,由于软件出厂时已经进行了相应的调试,
所以在进行火电厂现场调试时,工作人员仅需测试软件功能性与结构性。

在进行
单回路的调试时,工作人员应认识到的是,单回路无法快速调试完成,应该按照
信号模拟量和数字量划分组别,明确实际调试顺序。

开始调试之后,当完成一部
分单回路的调试工作后,工作人员应该及时做好标记,详细记录调试数据。

针对
连锁回路的调试复原,工作人员应该严格按照逻辑测试图进行,并在开始测试之
前严格校对逻辑图,特别是逻辑“1”与“0”条件结果,应该进行双重测试。


始测试调试之后,设计阶段所需逻辑功能不能有遗漏现象,而且工作人员应注意
必须在设计所需逻辑功能范围以内。

针对程序控制系统的调试复原,开始测试之后,工作人员还应根据程序表要求的顺序展开测试。

测试对象包括各流程实施条件、程序时间以及元件状态。

1.2 选择调试模拟方法
为了使DCS系统能够有效投入使用,工作人员在投入使用前必须开展调试工作。

建议采用综合模拟法开展系统调试。

综合模拟法需要用到准确的参数来调试
系统状态。

首先,输入模拟信号。

DCS控制系统内部对输入过程变量信号这一操
作进行模拟,建议应用0.05级信号发生器,以此为标准表,可保证精度。

其次,模拟输出负载。

开始冷态调试之后,工作人员注意可不接入现场负载,模拟量输
出负载建议在控制室中的输出输入端子连接负载相似的小功率电阻,电阻数值能
够及时显示在屏幕上。

如果数字输出信号负载提出需求,可应用信号灯模拟。


开始热态调试之前,工作人员需要将模拟负载拆除。

再次,系统模拟。

此环节一
般会在复杂性较大的联锁系统中使用,通过冷态调试方式制作模拟版,而数字信
号则需要采用信号灯模拟与开关。

模拟信号量通过电子元件线路可直接产生。

最后,故障模拟。

2ECMS和DCS一体化监控方式的实际应用
2.1系统构成
一体化监控系统采用分层分布式结构,网络结构采用三层设备冗余网络(A、B 网)形式。

整个系统分成站控层、前置层和间隔层。

站控层:采用双以太网冗
余结构,网关工作站、系统服务器、操作员站、工程师站、打印机以及负责与其
他系统通信的管理装置,形成系统监控、管理中心。

前置层:由通信管理单元、
交换机、DCS DPU 和I/O 卡件等组成。

对于 10kV 综保装置,可采用以太网方式
直接接入交换机,直采直跳;对于 380V 综保以及其他不支持以太网方式的智能
装置,采用通信管理单元实现规约转换和装置通信,并转发站控层及 DCS或调度
系统的遥控命令。

现场热控阀门仪表开关量通过 DP 通信,模拟量通过 FF 通信
进入 DCS 的通信卡件。

ECMS 和 DCS 系统按脱硫设备分段配置,集中组屏分别
安装在对应机组的低压配电室和电子设备间。

间隔层:间隔层包括 10 kV 综合
保护测控装置、380V 综合保护测控装置、380V 马达保护器、智能电力监测仪表、现场热控阀门仪表及网络接口设备等,负责执行 DCS 或电气监控的各种指令并
向 DCS 或电气监控发送监控、监测信息。

间隔层采用 RS485、Profibus 等现场
总线或以太网组网,双网冗余配置,将综合保护测控装置的信息量通过通信口上
传到通信管理单元,现场阀门仪表中的信号通过通信口上传至DCS 的通信卡件。

2.2通信网关统一网络
系统在站控层配置冗余的通信网关,专用通信网关把 ECMS 以太网和 DCS
以太网连成一体,实现ECMS 和 DCS 所有的数据交换和命令传递,使两者形成一
个统一的网络平台。

专用通信网关预留与主机ECMS、DCS 的接口[1]。

2.3主控单元及监控软件
站控层的主控单元具有实时数据库,支持多台综合保护测控装置通信报文信
息的上传;DCS 后台系统经 ECMS 后台与主控单元连接,实现对电气保护进行控制、运行参数和保护定值查询、定值整定、信号复归等操作。

此外,主控单元具
有现场设备故障诊断与管理、控制权限的切换、基于通信的就地控制、简单的可
编程控制逻辑等附带功能。

DCS 系统监控软件与ECMS监控软件相互兼容。

采用DCS作为主系统软件,该系统在统一应用支撑平台上进行开发,既支持
IEC60870-5-103标准,也支持 IEC61850国际标准,最大限度地保证了系统的开
放性。

ECMS 大量信息通过每台机组站控层的 ECMS 系统服务器经处理后传输至DCS 系统接口,通过 DCS 操作员站画面可以控制ECMS 范围内的设备。

该监控软
件备份还原简单易操作,直接覆盖即可还原;监控系统软件模块化设计,便于功
能添加及删除,组态灵活,维护扩展方便;监控系统可设置多节点,任一值班监
控接点发生故障时,值班状态可按预设优先级无缝切换至另一接点,不影响正常
监控;间隔层综保装置软硬件均模块化设计,各功能模块及插件可实现“即插即
用”。

该系统监控软件可以多操作系统无缝切换,实现了全面的跨平台解决方案,使系统具有更高的可移植性[2]。

3加强对脱硫等环保设施的管理与运用
维护和管理设备是非常重要的。

维护、保养、管理、燃料管理等更多的硫化
氢设施投入到日常工作中,保证脱硫设施与主体设备同步、连续、稳定运行。

同时,设计效率应满足刺激排放的基本要求。

如果不符合要求,应进一步研究该设施,以免发生严重故障,影响电厂运行。

同时,应加强脱硫等环保设备的数据管理,安装基于脱硫设施的分布式控制系统或其他集成系统。

采用先进的可持续技
术对硫磺水装置进行实时监控,并分析和存储运行数据。

工作人员只需查看运行
参数和趋势曲线,即可了解脱硫等环保设施的运行状况,确保环保设施的正常运
行[3]。

结束语
综上所述,使用DCS 控制系统进行火电厂脱硫脱硝处理,可以发挥该系统的
自动化作用,提高火电厂现场生产效率与准确性。

控制系统需要在现场进行调试,只有工作人员掌握调试技术与经验,才能及时发现控制系统存在的故障,从而准
确识别脱硫脱硝及其他环节潜在安全隐患,在保证火电厂安全生产的同时,提高DCS 控制系统现场调试水平,经过持续性调试之后不断完善控制系统结构与功能。

参考文献:
[1]蔡曙鸣.浅谈火电厂脱硫等环保设施存在的主要问题及对策[J].中小企业
管理与科技(下旬刊),2018(09):141-142.
[2]秦文影,王作辉.火电厂脱硫等环保设施存在的问题及对策[J].化工管
理,2018(02):134.
[3]向小东.火电厂脱硫等环保设施存在的主要问题与对策[J].科学中国
人,2016(32):33+35.。

相关文档
最新文档