注塑回收料的使用

注塑回收料的使用
一、适合再次使用的回收料：
1.欠注产品
2、流道
3、机械受损制品
4、尺寸不符合要求的制品加工
二、回收料要特别注意：
1.同一种塑料
2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。

3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。

4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。

三、回收料的添加比例
1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）
2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。

也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。

5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。

我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。

3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。

•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。

添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o
适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。

MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。