户外一体化机柜检验标准

户外一体化机柜检验标准广东新一信通信发展有限公司编制
户外一体化机柜检验标准
本准备根据《YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求》制定我公司生产的一体户外通信机柜品质检验标准。

1．适用范围：
本标准适用于通信一体化机柜结构件的检验验收。

它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

2．执行标准：
YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求
GB-T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格
引用标准行业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，品质部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。

3. 柜体要求：
3.1 外观与表面处理
3.1.1 涂层外观
喷涂后的涂层表面应连续、均匀，纹理与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。

对于无喷涂处理的机柜，外表面的光泽和纹理应均匀美观。

3.1.2 涂层附着力
机柜表面的涂层经附着力试验后，应满足《GB-T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格》表1中等级1的要求。

3.1.3 涂层抗冲击
机柜表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。

3.1.4 涂层抗老化
机柜表面的涂层经抗老化试验后，应符合标准《YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求》4.2.3条和4.2.4条的要求。

3.1.5 涂层耐溶剂
机柜表面的涂层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。

3.2机柜外形尺寸
按照本公司客户技术设计图纸尺寸要求进行检测。

4．结构要求
4．1机柜主要由金属材料制件成。

非金属材料应变应无脱层、空洞等缺陷，经腐蚀性液体试验后无应力裂纹、无涂层剥落，无蜕皮、无颜色改变。

4．2所有机柜非金属材料应为自熄性材料；
4．3机柜外观表面抗紫外线，经过模拟太阳辐射试验后，无裂、针孔、脱落、起泡现象；4．4机柜不允许采用无防松装置的螺纹连接作为结构和承载连接。

4．5设备舱
机柜门打开之后能保证设备顺利安装和维护。

机柜设备舱内宽度尺寸宜按482.6mm(19in)、533.4mm(21in)、584.2mm(23in)或609.6mm(24in)标准系列化；机架高度尺寸宜按25mm或44.45（U制）标准系列化。

当机柜被安置在有限空间而不能正常开关门时，应采用盖板结构。

4．6蓄电池舱
电池舱应有排气装置，以便释放蓄电池产生的危害气体；舱体方便电池的安装、察看和更换电池，应便于蓄电池的连线操作。

电池舱内不允许积出现积水，舱内禁止使用可能引起火花的机电设备和控制部件，同是应该有防虫、鼠等齿类动物侵入的装置。

4．7机柜过线区
机柜过线区应预留足够的过线容量以满足机柜满配的接线操作要求；
机柜过线应考虑线缆引入、固定和接地时操作的便利性、可更换性和可扩容性；4．8门和门限位装置
门限位置在门处于打开状态时应具备限位作用，机柜应具备多个开启位置；开门角度大于95°；
门和门限位装置经过1000 次开启/关闭重复操作后，应功能完好，无过度的磨损现象；
门限位装置在限位状态下应能承受22m/s 的风产生的开关门引起的静载荷，无机械破坏或功能失效；
4．9通风口
通风式机柜所有通风开口采用纱窗、防尘网或其它装置，防止防虫、鼠等齿类动物侵入。

4．10叉车装置
垫木的结构应允许用叉车从底面或侧面将机柜移动。

清楚标识安全提升所要求的叉车的长度。

如果垫木不能从特定的底面或侧面提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员。

5
支持19英寸（IEC297）标准机架，以及支持符合19英寸（IEC297）尺寸安装空间要求的各种设备（如电源设备、基站设备、传输设备、温控设备、蓄电池、防雷设备及其它配套设备）的安装。

5．监控、警告要求
5．1门禁告警
当机柜中装有门禁告警器时，经门（盖板）的非法侵入应发出告警信号，并能将告警信号传给监控中心。

5．2电源失效告警
当机柜中装有电源失效告警装置时，AC屏电源失效应发出电源失效告警信号，同时将告警信号传给监控中心，装有电源制冷系统机柜，应具备制冷系统失效告警，并能将告警信号传给监控中心。

5．3烟雾告警
当机柜中装有烟雾传感器时，机柜中发生燃烧和出现烟雾时应能发出告警信号，并能将告警信号传给监控中心。

5．4水浸告警
当机柜中装有水浸传感器时，机柜中发生水浸入或淹没规定高度应能发出告警信号，并能将告警信号传给监控中心。

5．5温湿度告警
当机柜中装有温度和湿度传感器时，温度或湿度强超出规定范围应能发出高温/低温告警或湿度告警信号，并能将告警信号传给监控中心。

6．安全要求
6．1一般要求
机柜应避免在装配、安装、使用和维护过程中可能造成的人身安全隐患，诸如锋边、毛
刺等。

6．2接地保护
机柜应设置接地排，其截面积（不包含连接孔）应大于16mm2；接地排应至少能连接8条接地线；
机柜的金属部分应互接并接至接地排，任意两点之间的连接电阻应小于0.1Ω。

机柜内其它设备的保护地应接至接地排；接地排应从两个不同方向引出连线接地网。

所有接地连线应采用截面积大于16mm2的铜线。

接地连接点应有清晰的接地标识。

6．3锁具要求
所有外门应采用锁具，抗破坏性能应符合（GA/T 73-1994中的B级要求）。

7．环境及其它试验
7．1噪音要求
在关门状态下，距柜体1.5m处最大噪音应符合下列等级要求：
一级：城市居住区城，应小于55dB；
二级：其它区域，应小于76dB。

7．2照明和灯具要求
机柜中操作区域的照度应能满足安装、维护操作要求。

照明灯具的工作电压应采用直流48V或交流220V。

7．3防水试验
条件：按GB 4208-1993中13.2.5条进行测试。

要求：试验后符合GB 4208-1993中的IPX5防水等级要求。

7．4防尘试验
按GB 4208-1993中13.2.5条进行测试，试验结果符合本标准5.4条规定。

7．5撞击试验
对机柜顶面进行试验，将一个7.3kg，直径为216mm的硬橡胶球从1.9m的高处自由释放，撞击顶面；
对机柜垂直面进行试验，将一个7.3kg，直径为216mm的硬橡胶球用一根线悬挂，使其形成一个钟摆（球心到支点的距离大约2.4m），球在静止状态下且垂直高度达到
1.9m时释放；
试验结果符合机械性能要求。

7．6门载荷试验
将门进行1000次开启/关闭重复操作，试验后，应符合门和门限位置中相关要求。

8.机柜生产工艺检验
8.1 外形尺寸公差
●机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

●框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。

检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内
沿面为测量点。

●顶框与底座平行度为小于1mm。

检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。

也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。

有中隔板者，
顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

●下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

●立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的
平行度为小于0.5mm。

8.2 支撑插柜的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平
行度为1mm，且应保证插柜装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

8.3 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。

局
部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。

所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。

固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。

有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。

侧门装拆应灵活。

旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。

8．4机柜及插框
8．4.1 柜体底面及其他侧面平面度为1mm。

8．4.2 柜体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

8．4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

8．4.4 面板装入柜体后，应垂直端正，其侧面与柜体底面垂直度为0.5mm，底面和柜体底面的平行度为0.5mm。

8．4.5 安装电路板或机柜的插框，需用工装模拟电路板或机柜进行装配，工装
装入、拔出插柜时应顺畅，装入插柜后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。

硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

8．5.零部件
8．5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。

8．5.2 未注折弯角角度公差为±1°。

8．5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C 级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。

8．5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。

8．5.5 零件按图纸正确加工。

所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。

8．5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。

零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。

螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。

8．5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。

螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。

螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。

8．5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。

8．5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。

需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。

紧固连接部位的接触表面要求校平。

8．5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。

装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100MΩ（在环境温度为25℃±2℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。

8．5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。

8．6.焊接
8．6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

8．6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。

夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

8．6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部
可见处。

焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

8．6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。

对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

8．6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。

焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

8．7.装配
8．7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。

8．7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。

不允许出现松动、滑丝等不良现象。

8．7.3 机柜机柜正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。

8．7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。

8．7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。

广东新一信通信发展有限公司编制
2010-06-10。