年产3000吨乳酸的生产车间工艺设计说明书
生物工程工厂设计-课程设计市公开课获奖课件省名师示范课获奖课件
六、设计阐明书封面格式
七、阐明书目录
第一章 总论 • 第一节 设计根据和范围 • 第二节 设计原则 • 第三节 建设规模和产品方案 • 第四节 项目进度提议 • 第五节 主要原辅料供给情况 • 第六节 厂址概述 • 第七节 公用工程和辅助工程 第二章 总平面布置及运送 • 第一节 总平面布置 • 第二节 工厂运送 第三章 劳动定员
二、设计环节
• 1、分配设计任务
拟定设计题目，题目应涉及生产规模及其 主要产品 2、查找有关资料：选题旳目旳、意义，选 题背景及有关文件资料 3、进行配方和工艺计算（涉及物料衡算）， 选择有关旳参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计阐明书（不少于5000字）。
三、设计要点：
•
1、拟定题目 2、生产工艺流程确实定与工艺条件旳论证。 3、生产车间设备选型与配套。 4、工艺流程图旳绘制。
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桔汁生产流程如下：
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8 0.052
0.23～0.35 0.35
3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 14
0.047 0.18 0.25 3.5以上
（以上4种图纸任选一张） 5、设计阐明书。
十、成绩计算
• 总成绩100分 • 其中：设计阐明书占55%，生产车间设备
布置图占40%，签到及平时体现占5%。
设计实例 一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计 二、设计范围
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计
年产5000吨乳酸工厂车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。
乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。
本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸作为乳酸中和剂和发酵液皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。
在发酵时加入CaCO3稳定剂，得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。
根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。
关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的概况 (1)1.1.1 乳酸的理化性质 (1)1.1.2 乳酸的工业生产 (2)1.1.3 乳酸的用途及功能 (2)1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3)1.2 乳酸的发酵方法 (3)2 生产工艺 (4)2.1 发酵工艺 (5)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7)2.2 提取精制工艺 (8)2.2.1 提取工艺流程及特点 (8)2.2.2 提取工艺条件 (8)2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (9)3 工艺计算及设备选型 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1 物料平衡计算 (11)3.1.2 设备计算及选型 (12)3.2 提取工段 (12)3.2.1 生产平衡计算 (12)3.2.2 设备平衡计算及选型 (13)4 车间布置设计 (15)4.1 设计依据 (16)4.2 车间布置（厂房平面布置） (16)4.2.1 车间布置设计原则 (16)4.2.2 车间平面布置 (17)4.2.3 车间立面布置 (17)4.2.4 设备布置 (17)结论.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整word版)年产10万吨乳酸发酵车间设计 (2).
河南城建学院生物工程系生物工程专业发酵工厂设计课程设计题目名称：年产10万吨乳酸发酵工厂设计学院（系）：生物工程学号：**********名：***指导教师：佘秋生、张现青课程设计日期： 2013年1月7日-2013年1月11日目录1项目建议书 (3)2可行性方案 (4)3工厂总平面设计方案 (5)3.1工厂的选址3.2 工厂总平面图3.3 车间布局图4 生产工艺流程设计 (6)4.1 生产工艺流程图4.2 工艺流程优化4.3 酸奶质量标准5 设计计算说明 (10)5.1 物料平衡计算5.2 水平衡计算5.3 热量平衡计算5.4 无菌空气平衡计算5.5 班产量计算与人员安排5.6 设备的选型与校核计算6 包装设计 (14)7 总结 (14)8 附图 (15)年产10万吨乳酸发酵车间设计学生：张婵婵指导老师：佘秋生、张现青1.项目建议书民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
年产1000吨 乳酸菌饮料工厂设计带图纸
年产10000吨乳酸菌饮料工厂设计第一章绪论1.1乳酸菌饮料本产品以牛乳为原料，在较低温度下发酵，加入辅料，通过均质，杀菌后冷却，采用罐装分装。
乳酸菌素是发酵后的产物其中含有大量多种益生菌，经过发酵后可以分解为有利与人体吸收的物质对人体很有益，发酵产物，为氨基酸类小分子，有机酸物质，对食用者的身体健康十分有益。
当前国内较为主流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配，罐装后采用冷链运输。
不适合常温下长时间保持。
后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵，可以常温下长时间保存，但是产品中的活性物质经过灭菌后失活，营养价值有所损失。
传统饮料多为碳酸饮料过多饮用，有害健康，随着当代人越来越注重健康，健康食品成为流行趋势，传统的碳酸饮料的市场前景有限，必将被新型发酵产品取代。
如何能开发出符合当今人习惯口感的饮料很重要。
产品的价值：该产品有极好的保健价值。
降低乳糖不耐症，通过发酵后，乳糖降解为小分子糖，可以降低乳糖不耐症，显著提高人体的消化乳糖能力。
降脂质，现代人饮食油腻，大多胆固醇超高，是影响当代的健康因素，而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓，长此以往引发心血管疾病，益生菌对胆固醇有很好的降解作用。
促进肠道功能，益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌群中的菌落协同作用，促进人体肠道蠕动，降低肠道菌群中的有害菌。
1.2市场背景随着生活水平的提高，人们在追求吃的好的同时开始逐渐更加注重吃的健康，在饮食中追求保健功能，而乳酸菌饮料很好的结合了两者之间的需要。
正是这种人们消费观念的转变，为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。
市场的快速增长发展最初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜爱。
600吨年L-乳酸发酵车间的工艺设计
目录1. 概述 (1)1.1 产品概述 (1)1.1.1 乳酸的理化性质 (1)1.1.2 L-乳酸的用途及功能 (1)1.1.3 国内外生产情况 (2)1.2 设计概述 (4)1.2.1 设计依据 (4)1.2.2 设计范围 (4)1.2.3 指导思想 (5)2. 原材料及产品的主要技术规格 (5)2.1 菌种的选择 (5)2.2 发酵原料的选择 (5)2.2.1 种子培养基 (5)2.2.2 发酵培养基 (5)3. 生产流程简述 (6)4. 工艺计算 (6)4.1物料衡算 (7)4.1.1 发酵罐 (7)4.1.2 种子罐 (7)4.2 热量衡算 (8)4.2.1 发酵罐 (8)4.2.2 种子罐 (9)5. 主要设备的计算 (10)5.1 发酵罐的设计 (10)5.1.1 发酵罐的尺寸设计 (10)5.1.2 发酵罐搅拌器轴功率计算 (11)5.2 种子罐的计算 (12)5.2.1种子罐的尺寸计算 (12)5.2.2 种子罐轴功率计算 (13)5.3 发酵液的贮罐计算 (13)5.4 配料罐的计算 (13)5.4.1 发酵罐配料罐 (13)5.4.2 种子罐配料罐 (13)6. 其它 (14)7. 参考文献 (14)8. 致谢 (15)600吨/年L-乳酸发酵车间的工艺设计1. 概述1.1 产品概述1.1.1 乳酸的理化性质乳酸(Lactic Acid)，学名为α-羟基丙酸(α-Hydroxy-Propanoic-Acid)，分子式为C 3H 6O 3，结构式为CH 3CHOHCOOH ，相对分子质量90.08，是一种常见的天然有机酸。
乳酸分子内含有一个不对称碳原子，具有光学异构现象，有D 型和L 型两种构型[1]，其中L-乳酸为右旋，D-乳酸为左旋，其结构式见图1。
当L-乳酸和D-乳酸等比例混合时，即成为外消旋的DL-乳酸。
不同分子构型的乳酸有不同的理化性质，如表1所示[2]。
纯净的无水乳酸是白色结晶体，熔点为16.8℃，沸点为122℃(2kPa)，相对密度为1.249。
年产3000吨乳酸的生产车间工艺设计说明书
Keywords:lactobacillus, rice and bran, diastatic fermentation, process design
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1
乳酸又名又名丙醇酸，它是世界上应用广泛的三大有机酸之一，它广泛应用于食品、医药等轻化工领域，特别是在环保领域更有广泛的应用前景。目前工业化生产中，我国生产乳酸的主要采取的方法是微生物发酵法，同时开展了以米根霉深层发酵产L-乳酸的研究工作，在生产、转化率、发酵周期等方面达到了国际水平，并建成了千吨以上规模的L-乳酸生产数十家。但目前乳酸的普及应用人有较大的瓶颈，尤其是在乳酸提取精制方面，乳酸的提取精制占到了乳酸生产麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
关键词：乳杆菌，大米和麸皮，糖化发酵法，工艺设计
The annual output of 3000 tons of lactic acid production workshop process design矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
AbstractLactic acid is one of the three organic acids which is widely used in the world. This design reviewed the production technology of lactic acid and its prospects for development both at home and abroad were. In production technology for a variety of lactic acid after detailed comparison, I chose the diastatic fermentation production process. Through the material balance, heat balance, main equipment design, selection of auxiliary equipment and layout of the plant, I’m done the annual output of 3000 tons of lactic acid production workshop process design，map the main equipment and process flow diagram and workshop layout, etc., and probes into the whole process of economic, environmental and safety evaluation, which shows that it’s an economic and reasonable process design.
年产2.5万吨凝固型酸奶工厂设计汇总
xxx大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产2.5万吨凝固型酸奶工厂设计专业：学号：姓名：指导教师：完成日期： 2016年12月xxxx大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产2.5万吨凝固型酸奶工厂设计学号：姓名：专业：指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在河北石家庄市新建一座年产2.5万吨凝固型酸奶工厂。
2．设计范围：任选一个车间为主体设计，只做初步设计，不做施工图设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其他配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求。
设计任务： 1.完成编写设计说明书一份（包括车间布置、生产方案、工艺流程、物料衡算、设备选型、环保与综合利用、技术经济与概算等内容），按规定格式和顺序装订成册；2.设计图纸（工艺流程图和主体设备装备图各一份，其中一张手绘，一张AutoCAD 制图）基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范。
综合指标达到同类工厂先进水平或世界先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献1、有关原料乳供应、酸乳生产及销售状况的资料。
2、有关酸乳的加工流程的资料。
3、酸乳生产的工艺设计资料。
4、酸乳生产过程及设备资料。
[1]张国农.食品工厂设计与环境保护[M].北京：.中国轻工业出版社,2016,37-99,.[2] 郭本恒.现代乳品加工技术丛书—酸奶[M].北京：化学工业出版社，2003，8:61-114[3]王向东.发酵食品工艺学[M].北京：中国计量出版社，2010[4]杨贞耐.乳品加工新技术[M].北京：中国农业出版社，2013[5]夏清，贾绍义.化工原理（上册）[M].天津：天津大学出版社，2014[6]夏文水.食品工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，2014:355-360[7]刘玉德.食品加工设备选用手册[M].北京：化学工业出版社，2006，7:15-50[8]殷涌光.食品机械与设备[M].北京：化学工业出版社，2006，9:90-98,112-113,178-184[9]韦同.酸乳-未来国内乳制品的消费趋势之一[J].广西轻工业，2003,(3)：8-9.DOI：10.3969/j.issn.1003-2673.2003.03.002[10] 刘慧,冯一兵. 酸奶生产的菌种保藏、活化及其扩培技术[J]. 食品工业,1996,01:21-22.[11]黄晓东.食品工业中化验室的基本功能及其开发[J].中国调味品，1996（7）：2-3目录第一章绪论 (1)1.1酸奶概述 (1)1.1.1酸奶的简介 (1)1.1.2发酵乳的营养价值及保健作用 (1)1.1.3 国内外酸奶消费现状 (2)1.2 凝固型酸奶生产工艺设计概述 (3)1.2.1 设计目的 (3)1.2.2设计依据 (3)1.2.3设计理念 (3)1.2.4设计内容 (3)1.3 厂址选择 (4)1.3.1厂址 (4)1.3.2厂址选择原因 (4)第二章工艺流程与控制 (5)2.1 原辅料的特性及标准 (5)2.1.1原料乳特性及标准 (5)2.1.2 发酵剂特性 (5)2.1.3 香精特性及标准 (5)2.1.4稳定剂特性及标准 (6)2.1.5 白砂糖特性及标准 (6)2.2 产品标准 (6)2.2.1 酸乳 (7)2.3凝固型酸奶的工艺流程 (7)2.4操作条件说明 (8)2.4.1 预处理 (8)2.4.2 预热 (8)2.4.3 均质 (8)2.4.4 杀菌 (9)2.4.5冷却 (9)2.4.6接种 (9)2.4.7灌装 (9)2.4.8发酵 (9)2.4.9速冷 (9)2.4.10冷藏 (9)第三章工艺计算和设备选型 (10)3.1 物料衡算 (10)3.1.1生产量计算 (10)3.1.2 物料衡算 (10)3.1.3物料衡算统计表 (11)3.1.4包装材料的核算 (11)3.2 主要设备选型 (11)3.2.1 原则 (11)3.2.2 设备选型 (12)3.3热量、冷量衡算 (12)3.3.1料鲜奶的储藏阶段 (12)3.3.2均质前的预热阶段 (12)3.3.3巴氏灭菌阶段 (13)3.3.4产品冷却阶段 (13)3.3.5产品冷藏保存阶段 (13)3.3.6总热量衡算 (13)3.3.7总冷量衡算 (13)3.4用水量衡算 (13)3.4.1生产用水 (13)3.4.2生活用水 (14)3.4.3总用水量 (14)第四章辅助部门和设备 (15)4.1 化验室 (15)4.1.1 化验室的职能 (15)4.1.2 化验室的任务 (15)4.2 物料仓库 (15)4.2.1 仓库设置的必要性 (15)4.2.2 仓库的分类 (15)4.3 运输设备 (15)4.4 清洁、卫生系统 (16)第五章设计评述 (17)参考文献 (18)第一章绪论1.1酸奶概述1.1.1酸奶的简介牛乳被成为完全食品，是因为牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
精品文档年产吨乳酸工厂提取车间设计
精品文档年产吨乳酸工厂提取车间设计1. 引言本文档旨在设计一个年产吨乳酸的工厂提取车间。
提取车间是乳酸工厂中的关键环节，负责从发酵液中提取乳酸，并进行后续处理和纯化。
本文将详细介绍提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。
2. 设计要求提取车间的设计应满足以下要求：•年产吨乳酸的生产能力；•实现高效的乳酸提取和纯化过程；•确保生产过程的安全性和稳定性；•节约能源和资源，提高工作效率；•符合相关法规和标准的要求。
3. 工艺流程提取车间的工艺流程主要包括以下步骤：1.发酵液预处理：对发酵液进行初步处理，如调节pH值、去除杂质等；2.提取过程：利用适当的溶剂对发酵液中的乳酸进行提取；3.去溶剂步骤：将溶剂从乳酸溶液中去除，并回收和循环利用；4.乳酸纯化：对提取后的乳酸溶液进行纯化，如去除杂质、浓缩等；5.乳酸产品收集和存储：收集纯化后的乳酸产品，并进行适当的包装和存储。
4. 设备选型在提取车间的设计中，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。
以下是一些常用的设备：•发酵液预处理：搅拌罐、pH调节设备、过滤器等；•提取过程：离心机、萃取塔、分离器等；•去溶剂步骤：蒸发器、回收系统等；•乳酸纯化：过滤器、离心机、浓缩器等；•乳酸产品收集和存储：收集罐、包装设备等。
在选型时，需要考虑设备的生产能力、操作方便性和耐用性，确保设备能够满足工艺要求并具有良好的可靠性。
5. 布局设计提取车间的布局设计要合理安排设备的摆放位置，以提高生产效率和工作安全性。
以下是一些建议：•将设备按照工艺流程的顺序依次排列，方便物料的流动；•考虑设备之间的距离和操作人员的通行空间，保证工作的顺畅进行；•设立必要的防护设施和安全出口，确保生产过程的安全性；•考虑设备的维护空间和通风系统，方便设备的维修和保养。
6. 结论本文档详细介绍了年产吨乳酸工厂提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。
通过合理的设计和选型，提取车间能够高效提取乳酸，并保证生产过程的安全和稳定。
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计一、概述本方案是针对年产原料药生产车间的工艺流程进行设计，旨在提高生产效率和产品质量。
该工艺设计方案包括主要设备选型、工艺流程、物料流动和工艺参数等内容。
二、工艺流程1. 原料接收和储存：原料按照规定的标准进行检验，并经过储存设备储存。
2. 原料预处理：将原料进行清洗、研磨等处理，以提高原料的纯度和可用性。
3. 反应过程：将原料加入反应釜中，按照设定的反应条件进行反应，并通过控制温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性和高效性。
4. 结晶和分离：将反应产物经过结晶和过滤等工艺步骤，得到目标产物和废弃物的分离。
5. 干燥和粉碎：将得到的目标产物进行干燥和粉碎，以提高产品的稳定性和可储存性。
6. 包装和质检：将产品进行包装，并进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
7. 废物处理：废弃物经过处理设备处理，以减少对环境的影响。
三、设备选型1. 反应釜：根据反应容器的材料和规格要求，选用合适的不锈钢材质反应釜。
2. 搅拌设备：选用能够满足工艺要求的高效搅拌设备，确保反应物料充分混合。
3. 过滤设备：选用适合工艺流程的过滤设备，以实现有效的分离和过滤效果。
4. 干燥设备：根据产品特性，选用合适的干燥设备，以控制产品含水量和稳定性。
5. 包装设备：选用符合产品包装要求的自动化包装设备，提高包装效率和产品外观。
四、物料流动根据工艺流程，设定合理的物料流动路径和传送设备，确保原料和产物的合理流动，减少交叉污染和物料损失。
五、工艺参数设定适当的反应温度、压力、时间等工艺参数，通过监控和控制系统对工艺参数进行实施和调整，保证工艺的稳定性和一致性。
六、总结该年产原料药生产车间工艺设计方案通过合理的工艺流程、设备选型和物料流动安排，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
该方案还强调了废物处理和质量检测的重要性，以保障环境友好和产品质量可控。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书
摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料，它是省能源、低污染的涂料品种。
同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业，随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。
本设计的主要任务是，进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计，其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。
关键词：丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计AbstractAcrylic resin coatings based on acrylic polymer film forming matter of synthetic resin coating, it is energy saving, low pollution of varieties of paint. At the same time, due to its excellent corrosion resistance and decoration properties, widely used in various industries, with the development of petrochemical industry in our country, in the development of coating industry in China, will have more and more important position. This is the main task of the design, for 3000 tons/year of acrylic resin coating factory design, its main content includes market application, formula design, equipment selection, safety production and the "three wastes" treatment, the production cost estimate and factory floor plan, etc.Key words：acrylic paint, market application, formula design, cost accounting and process design第一章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
(完整版)年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图
食品工厂设计与环境保护作业学院：课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。
全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.44、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。
薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。
烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
年产10万吨乳酸发酵车间设计
乳酸发酵是生物发酵过程中的一种重要过程，在该项目中，将采用一年产10万吨
乳酸发酵车间设计方案。
乳酸发酵车间设计应综合考虑生物发酵工艺、发酵操作系统、膜
技术、活性清洁技术、发酵池的设计和操作、发酵池高级控制、净化工艺以及发酵车间的
环境管理。
首先，为了确保安全生产，需要对发酵车间进行精密、可靠、安全性高等操作设计，从而保证整个制作过程的安全无害、节省能源，减少环境污染。
其次，需要采用先进的发
酵工艺、设备与系统，以确保操作效率最高，以及生产过程中必须考虑的资源消耗最小化。
同时，也需要采用高效、经济的膜分离技术，及采用活性细胞膜过滤技术，保持培养发酵
过程活性，以及提高产品质量和稳定性。
此外，也需要对发酵池的设计工艺进行深入考察，以及发酵池的操作参数，以保证
每一次发酵的稳定性和准确性。
此外，为提高发酵的效率，也可以采用发酵池高级控制系统，以及净化工艺。
最后，发酵车间的环境管理也是一个重要环节，可以通过采用自动环
境控制、自动灭菌灯、排风环节和定时清洗及消毒系统，以及加大事故处理能力，确保发
酵车间环境洁净、安全，以最大程度减少环境污染和危害。
年产3万吨酸乳车间设计
年产3万吨酸乳车间设计年产3万吨酸乳车间设计酸乳是一种常见的乳制品，受到广大消费者喜爱。
为了满足市场需求，公司计划建设一座年产3万吨的酸乳车间。
本文将从工艺流程、车间布局、设备选型等方面进行详细设计和讨论。
1. 工艺流程酸乳的生产工艺一般包括以下步骤：原料准备、原料处理、发酵、配料、混合、灌装、包装和检验。
首先，原料准备阶段需要准备新鲜奶、乳酸菌发酵剂、糖和其他添加剂。
其次，原料处理包括奶的过滤、均质、杀菌等工艺，以保证酸乳产品质量。
然后，通过将处理后的奶加入乳酸菌发酵剂，进行发酵，使其获得特有的酸度和口感。
接着，在配料阶段，根据酸乳产品不同的需求，添加适量的糖、果酱、果粒等配料。
最后，将配料好的奶液进行混合，然后进行灌装、包装，最终进行质量检验，确保产品合格。
2. 车间布局在车间布局方面，应合理设置原料处理区、发酵区、配料区、灌装区、包装区和质检区。
首先，原料处理区需要设有奶罐接收区、过滤设备区、杀菌设备区等，以保证原料的质量和处理工艺的顺利进行。
其次，发酵区应设置有培养罐、恒温发酵罐、发酵控制设备等，以满足乳酸菌在一定温度和湿度下的生长条件。
配料区需要配备有称量设备、搅拌设备等，方便进行糖、果酱、果粒等的精确配料。
灌装区需要安装有自动化灌装设备，以提高生产效率和产品质量。
包装区应有包装材料储存区、包装机械设备区等，以满足产品包装的要求。
最后，质检区需要设立质检设备，进行产品的物理性状、化学成分等各项指标的检测。
3. 设备选型对于酸乳车间的设备选型，需要兼顾产品质量和生产效率。
在原料处理方面，应选用具有过滤和杀菌功能的奶罐和杀菌设备，以确保原料的卫生安全。
在发酵区，为了保证乳酸菌的生长，应选取能够提供恒定温度和湿度的恒温发酵罐和培养罐。
在配料区，需要选用能够准确称量和搅拌的设备，以确保配料的准确性和均匀性。
在灌装区和包装区，应选用高效自动化的灌装设备和包装机械，以提高生产效率和产品包装质量。
在质检区，需要选用精确、灵敏的质检设备，以确保产品的合格率。
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2车间工艺设计是指将生产车间中的各个工序有机地结合在一起，确保产品能够按照规定的工艺流程顺序进行加工，并满足质量要求和生产效率。
对于年产3000吨环氧树脂的车间，车间工艺设计是至关重要的，下面将从原材料准备、中间生产工序和成品包装等方面进行详细介绍。
1.原材料准备环氧树脂的生产所需原材料主要包括环氧树脂原料、固化剂、溶剂、颜料等。
首先，需要对原材料进行统一编号和检查，确保原材料的质量符合要求。
然后，根据生产计划，按照一定比例将各种原材料送入配料室，通过计量设备进行准确称量和混合，以确保配料的准确性和稳定性。
2.中间生产工序环氧树脂的生产工艺流程一般包括配料、反应、固化、成型、烘干和加工等工序。
在配料工序中，根据配方要求，将预先配好的原料送入反应釜中，加入适量的溶剂搅拌均匀。
然后，在恒定的温度和压力下，通过反应釜中的搅拌系统持续搅拌，使环氧树脂发生聚合反应。
完成反应后，将反应釜中的环氧树脂转移到固化室，加入相应的固化剂，并进行固化反应，使环氧树脂具有良好的硬度和耐磨性。
随后，将固化的环氧树脂放入模具中进行成型，并进行烘干以去除残留的溶剂。
最后，对成品进行加工处理，如切割、打磨、涂装等。
3.成品包装根据产品的不同要求，成品可以根据包装规格进行分装或集装，然后进行贴标、封口和堆放等操作。
在包装过程中，要确保产品的完整性和质量。
同时，应标注清晰的产品信息和警示标识，确保产品安全和易识别。
在设计车间工艺时，还需要考虑以下几个因素：-温度控制：根据环氧树脂的生产工艺要求和特性，合理控制车间内的温度，确保生产环境稳定。
-废气处理：环氧树脂生产过程中会产生一定的废气，应设置合适的废气处理设备，减少对环境的污染。
-水处理：生产过程中会产生废水，应建立适当的废水处理系统，达到环保排放标准。
-安全防护：对于涉及有毒有害物质的操作，应加强安全防护，确保员工的安全。
-生产自动化：根据生产情况，适当采用自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计乳酸是一种重要的有机酸，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
乳酸的生产需要借助微生物发酵技术，因此生产车间的设计和工艺流程对乳酸生产的效率和质量具有重要影响。
本文将以产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计为主题，介绍乳酸生产车间的设计和工艺流程。
一、生产车间的设计1. 建筑设计乳酸生产车间应建在通风良好、采光充足、无污染源的地方。
车间建筑应考虑防火、防爆、防护等安全措施，尽量减少环境污染和噪音污染。
车间内部应设置合理的通道和隔离设施，方便生产和管理。
2. 设备选择乳酸生产车间需要的主要设备包括发酵罐、离心机、过滤器、蒸汽发生器、灭菌器、冷却器等。
这些设备应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和密封性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
在设备选择上，应优先选择质量可靠、技术成熟的设备，以保证生产效率和产品质量。
3. 环境控制乳酸生产车间的环境控制主要包括温度、湿度、氧气含量和微生物污染等方面。
在生产过程中，应保持恒定的温度和湿度，控制氧气含量和微生物数量，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
二、生产工艺流程1. 原料处理乳酸的主要原料是糖类，如葡萄糖、果糖等。
在生产过程中，需要对原料进行处理，如糖化、脱色、脱盐等，以提高原料的纯度和质量。
2. 发酵原料处理后，需要将其投入发酵罐中，加入发酵菌株进行发酵。
在发酵过程中，应控制好温度、pH值和氧气含量，以促进发酵菌的生长和代谢，最终产生乳酸。
发酵时间一般为24-48小时。
3. 分离和纯化发酵结束后，需要将发酵液进行分离和纯化。
首先将发酵液进行离心分离，将菌体和液体分离开来。
然后通过过滤、蒸馏、结晶等过程，将乳酸从发酵液中分离出来，并提高其纯度，最终得到符合质量标准的乳酸产品。
4. 包装和储存乳酸经过纯化后，需要进行包装和储存。
包装应选用符合卫生标准的材料，如PE、PP等。
储存条件应保持恒定的温度和湿度，避免阳光直射和污染物的侵入。
乳酸储存期一般为6个月左右。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
在设计年产10万吨乳酸发酵车间时，需要考虑以下几个方面：车间布局、设备选择和工艺流程。
首先，对于车间布局来说，应该充分考虑生产的连续性和效率。
一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染，提高生产效率。
根据乳酸发酵生产的特点，可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。
原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间，以保证原料不受外界污染。
发酵区是车间的核心，应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。
精制区需要设置相应的设备，用于去除发酵液中的杂质和提纯。
包装区需要有充足的空间和设备，用于乳酸成品的包装。
仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件，保证乳酸成品的质量。
其次，对于设备选择来说，应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。
发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备，应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。
同时，还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备，以满足生产过程中的各个环节的需求。
最后，对于工艺流程的设计来说，应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。
乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。
需要设置相应的自动化设备和监测系统，以实现工艺流程的控制和优化。
此外，还应该考虑环境保护和安全生产。
在车间设计中应设置相应的废气处理设备，减少污染物的排放。
车间内应设置适当的安全设施，如防火防爆设备、安全出口等，确保生产过程中的人身安全。
综上所述，年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程，以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
设计中要注重连续性和效率，选择合适的设备，并考虑环保和安全因素。
年产吨生产工艺设计
年产吨生产工艺设计一、背景介绍随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，对各种产品的需求量日益增加。
在这种情况下，各行各业都在不断追求更高的效益和更佳的生产工艺。
其中，年产吨生产工艺设计更是一个关键的环节。
年产吨生产是指在一年内生产的产品总量为一定吨位，这种生产规模较大，对生产流程的设计和工艺控制要求较高。
下面将通过对年产吨生产工艺设计的研究和探讨，探究如何设计出更加高效和优质的生产工艺。
二、年产吨生产工艺设计的重要性1. 保证生产效率：年产吨生产规模较大，如果生产工艺设计不合理，生产效率低下，会导致产品生产周期延长，影响到产品上市时间和销售效果。
2. 保证产品质量：生产规模大，工艺复杂，如果工艺设计不合理，会导致产品质量下降，影响到产品的销售和企业的声誉。
3. 降低生产成本：通过优化工艺设计，可以降低生产能耗，减少原材料浪费，从而降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
4. 提高竞争力：通过设计合理的生产工艺，可以有效提高生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力，占领更多的市场份额。
三、年产吨生产工艺设计的步骤1. 确定生产规模：首先要明确年产吨的具体生产规模，确定需要生产的产品种类和数量，以此为基础进行生产工艺设计。
2. 根据产品性质确定生产工艺：不同的产品性质要求不同的生产工艺，因此需要根据产品的性质确定相应的生产工艺流程。
3. 设计生产流程：根据产品的工艺要求，设计生产流程，确定各道工艺的顺序和操作方法，确保生产过程顺畅、高效。
4. 确定设备选型：根据生产工艺流程，确定需要的生产设备种类和规格，保证设备能够满足生产需求。
5. 设计生产控制系统：设计生产控制系统，包括生产计划、生产调度、生产监控等，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 进行生产工艺试验：在确定了初步的生产工艺设计方案后，进行生产工艺试验，验证设计方案的可行性和合理性。
7. 优化改进生产工艺：根据试验结果，对生产工艺进行适时的优化调整，进一步提高生产效率和产品质量。
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成本的一半以上，因此，以最低成本提取最优质的乳酸新技术是目前亟待解决的问题，近年来，很多国家在乳酸提取新技术研究方面也有一定进展，主要有：乳酸锌提取技术，溶剂萃取法提取技术，离子交换法提取技术，电渗析发提取技术等。在进行乳酸工厂提取车间设计时根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
Keywords:lactobacillus, rice and bran, diastatic fermentation, process design
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1
乳酸又名又名丙醇酸，它是世界上应用广泛的三大有机酸之一，它广泛应用于食品、医药等轻化工领域，特别是在环保领域更有广泛的应用前景。目前工业化生产中，我国生产乳酸的主要采取的方法是微生物发酵法，同时开展了以米根霉深层发酵产L-乳酸的研究工作，在生产、转化率、发酵周期等方面达到了国际水平，并建成了千吨以上规模的L-乳酸生产数十家。但目前乳酸的普及应用人有较大的瓶颈，尤其是在乳酸提取精制方面，乳酸的提取精制占到了乳酸生产麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
关键词：乳杆菌，大米和麸皮，糖化发酵法，工艺设计
The annual output of 3000 tons of lactic acid production workshop process design矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
AbstractLactic acid is one of the three organic acids which is widely used in the world. This design reviewed the production technology of lactic acid and its prospects for development both at home and abroad were. In production technology for a variety of lactic acid after detailed comparison, I chose the diastatic fermentation production process. Through the material balance, heat balance, main equipment design, selection of auxiliary equipment and layout of the plant, I’m done the annual output of 3000 tons of lactic acid production workshop process design，map the main equipment and process flow diagram and workshop layout, etc., and probes into the whole process of economic, environmental and safety evaluation, which shows that it’s an economic and reasonable process design.
年产3000吨乳酸的生产车间工艺设计
摘 要目前乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一。本设计综述了国内外乳酸的生产工艺及其发展前景。在对各种乳酸生产工艺进行了详细比较后，选择了糖化发酵的生产工艺。通过物料衡算、热量衡算、主体设备设计、辅助设备选型以及车间布置，完成了，绘制了主体设备图、工艺流程图及车间布置图等，并对整个工艺方案进行了经济、环保和安全评价，表明该工艺设计经济合理。
1.1
1.1.1
乳酸（Lactic Acid）学名为2-羟基丙酸，其分子式为：C2H5OCOOH；分子中有一个不对称碳原子，因此具有旋光性。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
常见的乳酸主要有L-乳酸（右旋性）、D-乳酸（左旋性）和它们的混合物外消旋DL—乳酸，乳酸纯品为无色液体，工业品为无色至浅黄色液体，无气味，具有吸湿性；乳酸相对分子质量为90.08，相对密度1.2060(25/4 ) ℃，熔点18℃，沸点122℃（2KPa)，能与水、乙醇、甘油混溶，不溶于氯仿、二硫化碳和石油醚；在常压下加热分解[1]。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
由于乳酸分子内有羟基和羧基，所以有自动酯化能力；乳酸浓度越高，这种趋势就越强，一般浓乳酸溶液中20%或更多的乳酸自动酯化生成支链形式的乳酰乳酸的聚合体，又称聚乳酸。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
乳酸，乳酸盐及其衍生物，广泛应用于食品、医药、饲料、化工等领域。在食品工业中，乳酸主要用作酸味剂、防腐剂和还原剂。可用于饮料、糖果、糕点的生产，也可用于鱼。肉、蔬菜的加工和保藏。例如：乳酸盐硬酯酰乳脂酸钙（CSL）大量用于面包加工，可使面包质地松软、细腻、而且可延长其保存期。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
在环保产品方面，特别是在当今全球面临环境污染问题的今天，作为可降解日常生活用品工业原料的聚乳酸更是有广泛的应用前景。如，日常用的塑料袋，由于其很难降解，一直是困扰世界环境污染的一大难题，但由于人类已适应使用，所以一直无法有效控制媈白色污染媉但如果我们能以低成本生产聚乳酸，则可以将其推入市场，而从技术上解决环境污染问题。此外，乳酸衍生物也广泛应用与工业上产中[2~5]。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。