机械制造习题集

1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。

1.2机床的主要技术参数有哪些？
1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？
1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。

1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？
1.6写出在CA6140型卧式车床上车削M制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。

1.7简述CA6140型卧式车床主轴轴承的调整方法。

1.8简述CA6140型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。

1.9简述数控机床的特点、分类、及组成。

说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。

1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。

1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点?
试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。

1.12刀具正交平面参考系中，各参考平面P r、P s、P o及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?
γo和λs、k r和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?
1.13已知刀具角度γo=30°、αo＝10°、αo′＝8°、κr＝45°、κr′=15°、λs＝－30°，刀
杆截面尺寸为16×25mm，请绘出刀具切削部分。

1.14镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀
具工作前、后角的变化情况．
1.15外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为a P=4mm，f
=0.5mm／r，n =240r／min。

试①选刀具材料；②计算切削速度；③如果κr＝45°，计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层横截面积A D。

1.16相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。

1.17试述孔加工刀具的类型及其用途。

1.18试述铣刀的类型及其用途。

1.19简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。

1.20螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹?
1.21试述齿轮刀具的类型及其用途。

1.22影响砂轮特性的组成要素有哪些？说明下列砂轮代号的意义：1-400×50×203WAF60K5V-35m/s。

1.23 数控刀具有什么特点？
1.24 试述数控工具系统的概念及类型。

1.25什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？
1.26何谓六点定则？何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情况是否都不允许，为什么？
1.27定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，是否还具有朝其反方向的自由度？为什么？
1.28根据六点定则，分析题1.28图中所示各定位元件所限制的自由度。

题1.28图分析各定位元件所限制的自由度
1.29试分析题1.29图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
题1.29图 分析各定位元件所限制自由度的合理性
1.30根据题 1.30图中所示的工件加工要求，试确定工件理论上应限制的自由度，并选择定位元件，画
出定位方案，指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
a) 过球心钻通孔φ8 b) 在圆形工件中心加工φ16孔 c)球上铣缺口，保证尺寸
01.016-。

d)球上铣平面，保证尺寸0
1.010- e)轴上铣槽10宽，保证尺寸40和20 f)轴上钻孔φ8，保证尺寸18。

g)车成形面球R20，保证尺寸35 h)钻通孔φ8，保证尺寸12和15 i)套筒上钻孔φ8，保证尺寸40
j)轴上铣键槽6宽，保证尺寸23.5。

k)端盖上铣平面，保证尺寸20。

l)盘上铣距离25±0.1的两平面， m)盘上钻通孔3-φ6均布 n)套筒上铣槽12宽，深32
o)盘上钻φ5孔，保证角度30° p)盘上钻φ30圆周上2-φ6孔 q)钻扩铰孔φ10H8孔
r)套筒上铣缺口，保证尺寸45和25 s)支架上镗孔φ36H7，保证尺寸70±0.1
t)拨叉上铣槽14H9宽 u)拨叉上铣叉脚两平面10厚
v)支架上铣圆弧槽φ20 w)支架上铣槽8宽，高30
题1.30图确定应限制的自由度
1.31对定位元件的基本要求是什么？
1.32如何确定夹紧力的三个要素？
1.33分析三种基本夹紧机构的优缺点。

1.34何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？
1.35钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？
1.36车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？
1.37床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？
1.38对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？
1.39镗套有几种类型？怎样选用？
思考题与习题
2.1切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?
2.2金属切削的变形过程有何特征，用什么参数来表示和比较?
2.3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
2.4试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。

并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？
2.5车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。

2.6背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么？
2.7试述主偏角κr对F p、F f和F c的影响规律。

2.8切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?
2.9切削温度的含义是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系?
2.10背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?
2.11增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低?
2.12常用的切削液有哪几种？主要成分是什么？各适用于何种场合？
2.13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段的特点是什么?刀具使用时磨损应限制在哪一阶段?
2.14简述刀具磨损的各种原因。

高速钢刀具、硬质合金刀具在不同切削速度条件下，各会产生什么
原因的磨损？
2.15何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。

2.16什么叫刀具耐用度和刀具寿命?刀具耐用度和磨钝标准有什么关系?磨钝标准确定后，刀具耐用
度是否就确定了?为什么?
2.17何谓最大生产率耐用度和经济耐用度?粗加工和精加工所选用的刀具耐用度是否相同，为什么?
2.18讲述前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用及其合理值的选择原则。

2.19选择切削用量的原则是什么?从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么?
2.20粗加工时进给量的选择受哪些因素限制?当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加
进给量，而同时保证表面粗糙度要求?
2.21如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决?
2.22试比较磨削和单刃刀具切削的异同。

2.23简述磨削过程的特点。

2.24试说明θA、θd o t和工件温升的增大对磨削加工质量的影响。

思考题与习题
3.1什么叫工序、工步、安装、工位？
3.2如题3.2图所示零件，毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述：在锯床上切断下
料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm，调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。

最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。

试分析其工艺过程的组成。

题3.2图轴
3.3常用的零件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？
3.4什么叫基准？粗基准和精基准的选择原则有哪些？
3.5试选择题3.5图所示零件加工时定位的精基准和粗基准。

a)支架 b)法兰盘
c)支座d)拨块
题3.5图 基准选择零件简图
3.6什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？
3.7在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
3.8机械加工顺序安排的原则有哪些？如何安排热处理工序？
3.9什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有
哪些？
3.10 某箱体零件材料为HT200，欲加工箱体上780H 的孔。

试确定其表面加工方案，并计算各工序的
工序尺寸及公差，绘制出加工余量和加工尺寸分布图。

3.11在单件小批生产及大批量生产中分别应如何选择机床、夹具和量具？
3.12在粗加工、半精加工中分别应如何选择切削用量？
3.13缩短单件时间的途径有哪些？举例说明缩减基本时间T b 的方法有哪些？
3.14什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济
分析方法合理选择工艺方案？
3.15轴套零件如题图3.15所示，要求保证尺寸6±0.1，该尺寸不便测量， 通过尺寸L 来间接保证，
试求工序尺寸L 及其偏差。

题3.15图轴套零件加工示意题 3.16图轴承座零件加工示意
3.16轴承座零件如题 3.16图所示，除B面外，其他尺寸均已加工完毕。

现工序以表面A定位加工B
面，试计算工序尺寸及其偏差。

3.17轴套零件如题3.17图所示,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案1.以A面定位钻10孔时的工
序尺寸及偏差；方案2.以B面定位钻10孔时的工序尺寸及偏差；并将结果作比较。

题3.17图轴套零件加工示意题3.18图轴套零件加工示意
3.18轴套零件如题3.18图所示，现A，B，C面均加工，欲铣一缺口。

试分别计算以A，B，C面定位，
铣槽的工序尺寸及偏差，将结果作比较。

3.19底座零件如题3.19图所示，若以A面定位，用调整法分别铣平面B、C及槽D，试确定各工序尺寸
及偏差。

题3.19图底座零件加工示意题3.20图箱体零件加工及测量示意
3.20箱体零件如题3.20图所示，两孔分别以M 面为基准镗孔，试求：镗下孔的工序尺寸及偏差，镗上
孔的工序尺寸及偏差。

检验孔距时，取测量尺寸A和B，试求测量尺寸A，B及偏差。

3.21轴承座零件如题3.21图所示，其内外圆及端面A、B、C均已加工，后续工艺如下，工序40：以B
面定位，磨D面，求工序尺寸及偏差；工序50：以A面定位，钻￠5孔，求工序尺寸及偏差。

题3.21图轴承座零件加工示意题3.22图轴套零件加工示意
3.22轴套零件如题图 3.22所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。

现后续加工工艺如下：①以A
面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。

②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。

3.23轴套零件如题图3.23所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。

现后续工艺如下，工序40：以A
面定位，钻￠6孔，求工序尺寸及偏差；工序50：以A面定位，精车C面，求工序尺寸及偏差。

题3.23图轴套零件加工示意题3.24图零件加工示意
3.24零件如题图3.24所示，A、C、D面均已加工，现求：①工序30，以D面定位，铣台阶面B的工序
尺寸及公差。

②工序40，以B面定位，钻ф12H9孔的工序尺寸及公差。

3.25在圆套零件上铣半圆油槽，如题3.25图所示,其设计基准为母线A，而加工后，A点就不存在了。

为检验测量方便，须选择母线B或内孔母线C为测量基准，试确定测量尺寸的大小及偏差。

题3.25图 圆套零件上铣半圆油槽 题3.26图 圆套零件上铣键槽
3.26圆套零件内外圆均已加工，现要铣键槽,如题 3.26图所示。

为检验槽深是否合格，需改测哪些尺
寸？试计算测量尺寸及偏差。

3.27铣削加工一轴类零件的键槽时，如题 3.27图所示，要求保证键槽深度为
mm 16.004+，其工艺过程为：①车外圆至mm 01.05.28-φ；②铣键槽保证尺寸H ；③热处理；④磨外圆至mm 024
.0008.028++φ，考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为0.04mm 。

试求铣键槽的工序尺寸H 及其偏差。

题3.27图 铣键槽 题3.28图 主轴铣键槽
3.28某主轴,如题 3.28图所示，要求保证键槽尺寸
16.005.27+
mm ，有关工艺如下，①车外圆至01.05.32-φ；② 按尺寸H 铣键槽；③热处理；④磨外圆至mm 034
.0009.032++φ。

试计算铣槽尺寸H 及其偏差。

3.29设一套筒零件，材料为2Cr13，其内孔加工顺序为：①车内孔至尺寸mm 1
4.00
8.31+φ；②氰化，要求工艺氰化层深度为t ；③磨内孔至尺寸mm 035.0010.032++φ，要求保证氰化层深度为0.1～0.3mm 。

试求
氰化工序的工艺氰化层深度尺寸t 的范围。

3.30某零件规定的外圆直径为mm 0
05.032-φ，渗碳深度为0.5～0.8mm 。

现为使此零件能和其它零件同
炉渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。

试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差。

3.31某传动轴如题 3.31图所示，加工要求为直径001
4.025-φ，渗碳淬火HRC56～62，渗碳深度
0.9～1.1，键槽尺寸014.02.21-，其加工工艺为：①粗车外圆028.026-φ，②精车外圆
0084.03.25-φ，③铣键槽至尺寸H ，④渗碳淬火，深度t ，⑤磨外圆至0
014.025-φ。

试求：①铣键槽时用深度尺测量槽深度尺寸H ；②渗碳时控制的工艺渗碳层深度t 。

题3.31图 主轴加工示意 题3.32图 轴套加工示意
3.32某轴套如题3.32图所示，加工要求为直径027.0040+φ，渗碳淬火HRC56～62，渗碳深度0.8～
1.0，键槽尺寸3.00
46+
，其加工工艺为：①粗镗内孔3.0038+φ，②精镗内孔1.004.39+φ，③铣键槽至尺寸H ，④渗碳淬火，深度t ，⑤磨内孔至027.0040
+φ。

试求：①铣键槽深度尺寸H ；②渗碳
时控制的工艺渗碳层深度t 。

3.33轴套零件如题3.33图a ）所示，现部分加工工序如下：⑤精车小端外圆、端面、肩面，如题3.33
图b)所示；⑥钻孔，如题3.33图c)所示；⑦热处理；⑧磨孔及底面，如题3.33图d)所示；⑨磨小端外圆及肩面，如题3.33图e)所示。

试求：工序尺寸A 、B 及其偏差。

题3.33图 轴套加工
3.34套筒零件如题 3.34图所示，其有关工序为：①车台阶面保证尺寸mm 0
2.022-，车小端面尺寸A ；
②车大端面保证尺寸mm 01.050-，车内孔尺寸B 。

试求：工序尺寸A 、B 及其偏差。

题3.34图 轴套加工
3.35阶梯轴零件的轴向尺寸如题 3.35图所示，其加工工序为：①车台阶面保证尺寸mm 0
05.025.25-；
②车小端面保证尺寸mm 0
1.048.53-；③精磨大端面，尺寸为L 。

试求精磨工序的尺寸及其偏差。

题3.35图 阶梯轴加工
3.36何谓成组技术？制定成组加工工艺与普通零件加工工艺方法有何区别？
3.37试为题3.37图的零件进行分类编码。

题3.37图 连接底板零件简图
3.38简述派生法CAPP 系统的工作原理。

3.39装配精度包括哪些内容？装配精度与零件精度有何关系？
3.40保证装配精度的方法有哪几种？各有何特点？
3.41轴在箱体上的装配关系如图 3.41所示（左右两套筒零件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有
0.5～0.8mm 的间隙。

试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。

题3.41图 轴在箱体上的装配关系 题3.42图 主轴局部装配关系
3.42主轴局部装配关系如题3.42图所示，要求保证轴向间隙为0.05～0.42mm 。

已知齿轮厚32.5mm ，
弹性挡圈厚mm 0
12.05.2-（标准件），试分别按极值法和概率法确定有关零件的尺寸及上下偏差。

3.43主轴局部装配关系如题 3.43图所示，为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为0.55～
0.85mm 。

已知齿轮
301=A ，隔套52=A ，轴5.433=A ，挡圈005.043-=A （标准件），隔套55=A 。

试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。

题3.43图 主轴局部装配关系 题3.44图 车床主轴局部装配关系
3.44车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.44图所示。

为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间
隙为0.55～0.90mm 。

试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图
（轴用挡圈005.05.2 为标准件），分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。

3.45齿轮箱装配如题 3.45图所示，规定齿轮轴的轴向窜动为0.2～0.7mm 。

已知1A =100mm ，
2A =50mm ，3A =5A =5mm ，4A =140mm ，试分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。

题3.45图 齿轮箱装配 题3.46图 镗夹具装配
3.46镗夹具如题3.46图所示，要求定位面到孔中心距离为155±0.01mm ，定位板厚20mm 。

试用修配法
确定各组成环尺寸及其偏差，并确定最小修配量。

3.47机床大拖板与导轨装配简图如题 3.47图所示，已知1A =10mm ，2A =20mm ，3A =30mm ，要求保证
间隙0～0.06mm ，选压板为修配件，若修刮M 面，试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差。

又若修刮N 面，试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差。

题3.47图机床大拖板与导轨装配题3.48图键与键槽的装配
3.48键与键槽的装配如题3.48图所示，键宽20mm ，要求保证间隙为0.05～0.15mm 。

①当大批量生产
时,采用完全互换法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。

②当单件小批生产时,采用修配法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。

3.49某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配如题 3.49图所示。

要求冷态下的装配间隙为0.05～
0.15mm 。

各组成环的基本尺寸为：1A =41mm ，2A =17mm ，3A =7mm ，4A =17mm ，试分别用极
值法和概率法确定有关零件尺寸及上下偏差；若采用修配法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。

题3.49图双联转子泵的装配题3.50图双联齿轮的装配
3.50车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题 3.50图所示。

为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为
0.05～0.08mm 。

试按固定调整法重新确定有关零件的尺寸，并计算调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及偏差。

3.51装配组织形式有哪两种？各适合于什么场合？
3.52划分装配单元对机器装配有何意义？
思考题与习题
4.1轴类零件有何功用？其结构特点是什么？
4.2轴类零件常选什么材料？在加工的各个阶段应安排哪些热处理工序？
4.3细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？
4.4无心磨削的特点是什么？
4.5高精度磨削、超精加工、研磨、滚压各有什么特点？
4.6试分析主轴加工工艺过程中如何体现基准重合、基准统一、互为基准的原则？
4.7如何安排主轴机械加工的顺序？
4.8编制题 4.8图所示挂轮架轴的机械加工工艺过程。

零件材料：45钢，小批生产。

技术要求：
02.004.025-
-φ和方头处淬火40～45HRC ，未注倒角1×45°。

题4.8图挂轮架轴
4.9套类零件有何功用？其结构特点是什么？主要技术要求有哪些？
4.10内孔的一般加工方法有哪些？各有什么特点？
4.11深孔加工有何特点？深孔加工时应采取哪些工艺措施？
4.12内孔的精密加工方法有哪些？各有什么特点？
4.13保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
4.14防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？
4.15编制题 4.15图所示轴套的机械加工工艺过程。

零件材料：45钢，小批生产。

技术要求：淬火
45～50HRC，未注倒角1×45°。

题4.15图轴套
4.16箱体零件的结构特点及主要技术要求有哪些？它们对保证箱体的作用和机器的性能有何影响？
4.17平面加工有哪些方法？举例说明各加工方法的特点和适用范围。

4.18箱体加工的精基准有几种方案？比较它们的优缺点和适用场合。

4.19箱体加工的粗基准选择时主要应考虑什么问题？生产批量不同时工件如何安装？
4.20安排箱体加工顺序时，一般应遵循哪些主要原则？
4.21箱体孔系的加工方法有哪些？适用于什么场合？
4.22某厂加工箱体孔系的粗、精加工工序如题4.22图所示，试分析这两道工序的特点。

题4.22图箱体孔系的粗、精镗加工示意
a）粗镗 b）精镗
4.23对齿轮传动精度有哪些技术要求？
4.24齿轮常用什么材料制造？使用什么热处理方法？
4.25比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围。

4.26试比较滚齿、插齿和剃齿的加工质量。

4.27齿轮加工如何选择定位基准？
4.28在不同的生产条件下，齿坯加工方案应如何选择？
4.29齿轮的典型加工工艺过程有几个阶段？齿形加工方案主要取决于哪些因素？
4.30试编制如题 4.30图所示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程，材料45钢，齿部高频淬火
48HRC，精度等级766HL。

题4.30图双联齿轮
思考题与习题
5.1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念？它们之间有什么区别？
5.2试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（题5.2图）所引起主轴回转轴线的运动误
差，它对被加工零件精度有什么影响？
题5.2图轴承滚道误差的影响
5.3试说明磨削外圆时（题5.3图）使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差？
题5.3图外圆磨削产生误差的原因
5.4 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？
5.5试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：
l）在车床上车内孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。

2）在车床三爪自定心卡盘上车内孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。

5.6在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现题5.6图所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减少或消除？
题5.6图车削轴外圆时的误差
5.7试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（题 5.7图）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？
题5.7图转塔车床导轨误差的影响
5.8在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触，如题5.8
图所示。

试分析造成误差的各种因素。

题5.8图塞规接触情况的原因分析
5.9如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚齿传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径
d=200mm，分度蜗杆副的降速比为 1：96，若此交换齿轮的齿距累积误差为ΔF=0．12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？
5.10 套类零件铣键槽，如题5.10图所示，定位销均为水平放置。

试分别计算加工尺寸四种标注方式的
定位误差并作比较。

题5.10图 套类零件铣键槽
5.11 用钻模加工工件上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，位置精度要求题5.11图所示，可采用三种定位方案，
V 形块α=90°，试计算三种方案的定位误差并作比较。

题5.11图 零件上钻三小孔
5.12 工件以题5.12图所示方式定位，钻孔φ12,防转定位点距V 形块对称平面为20±0.02mm,
V 形块α=90°，试求尺寸100及孔φ12对称性的定位误差。

题5.12图 零件上钻孔 题5.13图 连杆零件上钻铰孔
5.13连杆零件钻铰孔08.0012
+φ，如题图5.13所示,以底面和两孔定位，大孔021.0020+φ用圆销007.0020.020--φ定位，小孔027
.0016+φ用菱形销006.0024.016--φ定位，求孔距55±0.1及角度45˚±10'的定位误差。

5.14连杆零件如题5.14图所示，以底面和两孔定位铣45˚斜槽，大孔021.00
25+φ用圆销007.0020.025--φ定位，小孔027
.0010+φ用菱形销006.0024.010--φ定位，求斜槽角度45˚±10'的定位误差。

题5.14图 连杆零件铣斜槽 题5.15图 连杆零件钻孔
5.15 连杆零件如题 5.15图所示，以底面和两孔定位钻75˚ 小孔，大孔021.0020
+φ用圆销007.0020.020--φ定位，小孔043.0010+φ用菱形销006.0033.010--φ定位，求小孔的角度75˚±10'的定位误差。

5.16 板块零件如题5.16图所示，用一面两孔定位钻孔φ12和φ10，大孔05.00
40+φ用圆销010.0032.040--φ定位，小孔045.0030+φ用菱形销025.0045.030--φ定位，两销垂直安放，销距180±0.04mm ，试计算能否满足两孔加工的位置精度要求。

题5.16图 板块零件钻孔
5.17套筒零件如题 5.17图所示，外圆尺寸005.050-φ，内孔02.0025+φ，内外圆同轴度02.0φ，欲钻小
孔φ5，保证尺寸5.032±，有三种定位方案。

方案①：V 形块定位，α=90°；方案②：圆销定位，01
.003.025--φ，销轴线垂直安放；方案③：平面定位。

求各定位方案的定位误差。

题5.17图 套筒零件钻孔
5.18 阶梯轴零件如题 5.18图所示，大端外圆尺寸003.040-φ，小端外圆0
02.025-φ，内外圆同轴度02.0φ，欲钻小孔φ5，保证尺寸8.030±，有三种定位方案。

方案①：V 形块定位，α=90°；
方案②：平面定位；方案③：圆套定位，03.001.025++φ，套轴线垂直安放。

求各定位方案的定位误
差。

题5.18图 阶梯轴零件钻孔
5.19在卧式铣床上铣削键槽，如题5.19图所示，经测量发现靠工件两端的深度大于中间，且都比调整
的深度尺寸小。

试分析这一现象的原因。

题5.19图 铣键槽的误差 题5.20图 齿轮坯
5.20 拉削一批齿轮坯内孔，零件如题 5.20图所示，试判断加工表面会出现怎样的形状误差，并提出相
应的改进措施。

5.21在车床上加工一长度为800mm 、直径为φ60mm 的45钢光轴。

现已知机床各部件的刚度分别为
j t K =90000N/㎜、z w K =50 000N/㎜、j d K =40 000N/㎜，加工时的切削力C F =600N ，P F =0.4C F 。

试分析计算一次进给后工件的轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。

5.22横磨一刚度很大的工件时，加工工件尺寸如题5.22图所示，设横向磨削力P F =100N ，主轴箱刚度
j t K =50000N/mm ，尾座刚度z w K =40000N/mm ，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。