真空系统的常见故障分析与解决

真空系统的常见故障分析与解决
0 前言
VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。

其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。

故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。

蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。

1 蒸汽喷射真空泵的工作原理
蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。

具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。

工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。

如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。

整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。

各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。

2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素
2.1 工作蒸汽压力、温度及干度
蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。

另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。

蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。

为取得最佳的工作效益，为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃-10℃的过热蒸汽。

如果真空管道内有水，水在比较低的气压下水很容易汽化，水的汽化热很大，很少量的水汽化会带走大量的热，真空状态下热传递是通过对流热传导途径被阻断了，气体热传导和辐射的传热量相对很小，就会出现结冰现象，特别是1级泵拉瓦尔喷嘴喉径很小，对蒸汽的品质要求高，含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞，造成开第1级喷射器真空度反而下降或没有作用。

2.2 循环冷却水系统故障
冷却水供量不足，冷凝器会发热，气流声音变大，真空度迅速下降，甚至蒸汽会返入抽气管。

我分厂VD冷凝器为喷淋式冷凝器，供水压力为0.3MPa以上，实际生产过程中曾多次遇到循环冷却水故障，常见是喷头堵塞，水管破损，特别是第一主冷凝器（冷凝1、2、3级泵蒸汽）出现故障后，到第三级泵真空度出现反弹，无其余故障特征，不易排查而且处理时间长；另外为避免供水量不稳定而引起真空波动，采用了单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。

冷却水质对真空泵能力的影响是一个不可忽视的因素，如果水质差，有异物，会造成冷凝器积垢甚至堵塞，严重影响热交换性能，使蒸汽难于冷凝，从而影响真空度。

冷却水温太高，真空泵能力会下降，有时甚至抽不起真空，一般不超过35℃。

另外，如果喷淋式冷凝器出现冷热不均情况，则可以肯定有喷淋孔被堵了。

另外VD循环冷却水常见故障是主水包上方VW5阀门故障，该阀门控制主水包到第一主冷凝器的冷却水，设计是为保证各级冷凝器冷却供水，当进到三级泵主水包与分水包之间的VW6阀门关闭，VW5阀门打开保证第一主冷凝器有足够的水量，VW5阀门为气动控制，生产过程中该阀多次出现卡组，更换全新阀门后使用时间不长，又会出现卡组，每次出现故障检修工作量大，而且引起热停损失也很大，后加大该阀气动头并且采用两个气动头使用时间延长，但没有从根本上解决问题，经过分析VW5阀门作用，将其一直为全开状态，观察各冷凝器水温变化及对真空度的影响。

经反复冷试证明对真空度影响在控制范围内，从而绕开VW5故障环节，才从根本上解决该问题。

2.3 蒸汽管道及阀门故障
打开蒸汽总阀时会产生巨大冲击与振动，容易使蒸汽管道上的连接螺栓松动、造成焊缝开裂等问题，严重时会造成蒸汽包基础移位，在控制上先打开蒸汽总阀的旁通阀后延时一段时间后再打开蒸汽总阀，适当延长这个延时时间可以有效解决该问；蒸汽管道常见故障蒸汽管道上法兰连接处常常漏汽，多数是由于蒸汽管道的蒸汽阀门打开时引起的冲击振动造成连接螺栓松动，一般更换密封垫后重新紧固螺栓即可，但要选择合适的密封垫，如金属石墨垫，不锈钢齿形垫、或紫铜齿形垫，其次是定期紧固蒸汽管道上法兰连接螺栓；另外蒸汽管道常见故障蒸汽管道上的气动球阀打不开，多数为压缩空气故障，如压缩空气压力过低，压缩空气气路及气源二联件漏气，气动头先导块线圈坏引起。

2.4 真空管道泄漏及蒸汽喷射真空泵故障
常见故障故障1：真空管路的外部泄漏。

通常的漏气原因有：真空罐盖与真空罐体的硅橡胶密封圈损坏或有异物，真空管路阀门、人孔等垫片没装好或损坏，螺栓未拧紧，法兰面损坏，焊缝有沙眼，接头（压力表、真空表等）未装好等。

停产检修时可采用的查漏方法是整个系统通入带压空气，用肥皂水涂在各处。

如有泄漏，漏点会有气泡，有时甚至能听到泄漏的声音。

常见故障故障2：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升。

反而急剧下降。

对应冷凝器水温急剧升高。

蒸汽喷射真空泵吸人室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将薄弱处撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。

下级泵泵的吸人室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能：是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管
管壁变薄，强度减少，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。

我分厂主要发生在6、5级泵，该故障主要是由于蒸汽喷射真空泵设计缺陷
管壁厚度不够，后来我分厂用水循环泵来代替6、5级泵，同时取消了第四主冷凝器、第三主冷凝器、第四辅冷凝器、第三辅冷凝器，形成由四级喷射泵+水环真空泵和二级冷凝器组成的真空系统，不仅使系统故障率大为降低而且还大大节约了蒸汽用量。

常见故障故障3：抽气至67Pa的时间明显增长。

炉气在喷射泵的抽气过程中，先由1级泵的吸入室进入泵体，随后再经2级泵和3级泵进入主冷凝器内。

但是有一部分炉气中的颗粒会沉积在2级泵和3级泵的吸人室内，其中以3级泵吸人室内炉气颗粒的堆积情况最为严重，这些颗粒在高温蒸汽的烘烤作用下，会变成硬度很高的堆积物，堵塞泵的真空管道，使泵的抽气能力下降。

因此2级泵及3级泵的吸人室需要定期清灰。

常见故障故障4：喷嘴堵塞。

在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，从使喷射泵失效。

特别是真空泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。

一般来说，第6、5级喷嘴孔径较大，不易堵塞，最易堵塞的是第1级的喷嘴。

3 真空系统的故障处理[1]
蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度反弹、达不到规定的真空度要求等情况，必须对故障进行具体分析，查找原因。

在查找原因、解决故障时按以下顺序进行时可以避免走弯路，起到事半功倍的作用。

1）检查真空测量仪表及装置是否有故障或失效，最好有两套以上的真空测量仪表装置，必要时用麦式真空计校正。

2）检查工作蒸汽的压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等，定期检查校正压力表读数是否准确。

3）检查循环冷却水供应是否正常，包括水温、水压、水量、水质等，有异常时重点检查冷凝器及喷射泵。

4）查看生产工艺是否变化，氩气搅拌的大小、钢水是否产生过量气体等。

5）检查真空泵系统本身是否有故障，包括泵系统泄漏、喷嘴堵塞或损坏、喉管直径磨损增大、扩压管的收缩段和排出口积垢、大气腿泄漏或积垢堵塞、冷凝器积垢堵塞、抽气管道积水等。

参考文献：
[1]庄细华，蒸汽喷射真空泵的影响因素及测试罩的应用[J].聚酯工业，2002，56-59.
2.4 真空管道泄漏及蒸汽喷射真空泵故障
常见故障故障1：真空管路的外部泄漏。

通常的漏气原因有：真空罐盖与真空罐体的硅橡胶密封圈损坏或有异物，真空管路阀门、人孔等垫片没装好或损坏，螺栓未拧紧，法兰面损坏，焊缝有沙眼，接头（压力表、真空表等）未装好等。

停产检修时可采用的查漏方法是整个系统通入带压空气，用肥皂水涂在各处。

如有泄漏，漏点会有气泡，有时甚至能听到泄漏的声音。

常见故障故障2：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升。

反而急剧下降。

对应冷凝器水温急剧升高。

蒸汽喷射真空泵吸人室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将薄弱处撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。

下级泵泵的吸人室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能：是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管管壁变薄，强度减少，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。

我分厂主要发生在6、5级泵，该故障主要是由于蒸汽喷射真空泵设计缺陷管壁厚度不够，后来我分厂用水循环泵来代替6、5级泵，同时取消了第四主冷凝器、第三主冷凝器、第四辅冷凝器、第三辅冷凝器，形成由四级喷射泵水环真空泵和二级冷凝器组成的真空系统，不仅使系统故障率大为降低而且还大大节约了蒸汽用量。

常见故障故障3：抽气至67Pa的时间明显增长。

炉气在喷射泵的抽气过程中，先由1级泵的吸入室进入泵体，随后再经2级泵和3级泵进入主冷凝器内。

但是有一部分炉气中的颗粒会沉积在2级泵和3级泵的吸人室内，其中以3级泵吸人室内炉气颗粒的堆积情况最为严重，这些颗粒在高温蒸汽的烘烤作用下，会变成硬度很高的堆积物，堵塞泵的真空管道，使泵的抽气能力下降。

因此2级泵及3级泵的吸人室需要定期清灰。

常见故障故障4：喷嘴堵塞。

在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，从使喷射泵失效。

特别是真空泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。

一般来说，第6、5级喷嘴孔径较大，不易堵塞，最易堵塞的是第1级的喷嘴。

3 真空系统的故障处理[1]
蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度反弹、达不到规定的真空度要求等情况，必须对故障进行具体分析，查找原因。

在查找原因、解决故障时按以下顺序进行时可以避免走弯路，起到事半功倍的作用。

1）检查真空测量仪表及装置是否有故障或失效，最好有两套以上的真空测量仪表装置，必要时用麦式真空计校正。

2）检查工作蒸汽的压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等，定期检查校正压力表读数是否准确。

3）检查循环冷却水供应是否正常，包括水温、水压、水量、水质等，有异常时重点检查冷凝器及喷射泵。

4）查看生产工艺是否变化，氩气搅拌的大小、钢水是否产生过量气体等。

5）检查真空泵系统本身是否有故障，包括泵系统泄漏、喷嘴堵塞或损坏、喉管直径磨损增大、扩压管的收缩段和排出口积垢、大气腿泄漏或积垢堵塞、冷凝器积垢堵塞、抽气管道积水等。

本文来源于(论文网) 原文链接：/ligong/050Q412932011_2.html
真空炉真空系统的故障分析
Trouble Analysis of Vacuum System of the Vacuum Furnace 丁、
吴建设(沈阳飞机制造公司四十一厂)
Wu Jianshe (Shenyang Aircraft Industrial Company)
Af
，，[摘要] 真空热处理设备在正常使用过程中往往会出现真空系统选不到所需真空度的情况，本文对
pFTIt型立式真空油淬炉和PFSE型立式真空气淬炉常见故障做了分析，并提出了故障排除方法。

关键词：真空热处理
EAl~tract] The vacuum of which vacuum heat treatment equipment fs using carl t often achieved the standards during an operation．These Iroubles have been analyzed and have be en eliminated．which oc
currea to the vertical vacuum quench furnace in oil or in air．
Keyw ords：vacuum heat treatm ent vacuum furnace trouble analysN
前言
随着科学技术的发展，真空热处理技术的应用已遍
及各行各业t越是尖端的领域，对真空热处理技术的要
求就越强烈现在，该技术已成为航空、航天、核能与
电子等．厅业发展中不可缺少的热处理手段之一。

其主要
优点是可以使工件在无氧化、无脱碳和小变形条件下完
成热处理工序；经此处理后的工件表面光洁、力学性能
高、使用寿命长；同时还具有脱气效果好、不污染环境
和便于实现自动化操作等优点。

真空热处理技术在工业发达国家采甩得较早，而且
技术上也比较成熟。

为提高产品质量，增强市场竞争力
及改变热处理设备陈旧落后的状况，本公司于1 993
年从法国引进了两台ECM公司生产制造的真空热处理
炉．一台为68 0Omm×1 7 OO rnm 的P刑立式真空油淬
炉．另一台为85 0ram×1 500ram的PFSE型立式真空
气淬炉。

经过近三年的安装滑试和使用，发现即使是
在正常的使用过程中，设备往往也会出现真空系统达不到真空度要求的情况，本文对此进行分析研究，使问题获得妥善解决常见故障有三种，即真空系统泵抽效果不良，真空系统漏气和真空系统放气．分叙如下。

2 真空系统泵抽效果不良
真空系统泵抽效果不良是泵抽系统本身存在的问
题，原因主要有两个：一是前级泵达不到极限真空度，二是扩散泵有故障
2．1 前级泵选不到极限真空度
当发现前级泵真空度不高时，应按下述步骤逐条进
行检查，并加排除
2 1．I 泵温太高、
(1)检查控制泵温的恒温器设定值是否符合规定．
如果不符，应重新设定
(2)泵冷却水流量固水垢或其它污物的堵塞而变
小．导致泵韫升高。

因为泵油必须具有一定的粘度以保证泵的密封性．粘度过小，密封性能变差。

而泵油的粘度随温度升高而下降。

致使泵的密封变差，油的饱和蒸气压增大，真空度降低。

解决办法是疏通水路．加大冷却水的流量，使泵油的温度不得超过l 0O℃这规定值，一般以0℃左右为宜。

(3)元件装配不当，造成磨损，应重新装配。

2，1．2 泵油问题
(】)泊位过低应补充油量到说明书所规定的位
置。

(2)泵油老化或披污染。

泵油使呵寿命一般为
2 000h。

使用时间过长或使用不当而被污染时，泵油将由原来的浅黄色、清洁、透明变成颜色较深的乳浊状。

泵油牯度增大会使泵的性能降低，一般规定泵油粘度不得超过0．3Pa·s(在温度为2 5℃)，否则应予更换(3)泵油古有水分打开气镇阀l 5～3O rnin即可
使真空度提高。

原因是t当被抽气体中含有蒸气等可凝性气体时，它们进入泵的工作室后将受到压缩，从而凝结成水和其它液体。

这些凝结液不但降低了真空度．还·25·
材料工程／1997年4期
会使泵油变质，从而使泵的性能大为降低为了避免凝结液对泵性能的影响，在泵的压缩排气位置配上一只气镇阔。

当泵将气体压缩时，通入一点空气，便提高工作室内的压强．使混台气体中的可凝性气体在未达到饱和蒸气压时就被排出泵外，从而达到排除水分和其它可凝性气体、不污染泵油和提高真空度之目的。

(4)选用的泵油规格不对
2．1 3 过滤同被堵塞。

应将进气口与气镇阀处的滤网
拆下并清洗干净，重新安装。

2．1．4 泵本身漏气
(1)检查密封胶圈是否老化失效和发生永久变形
等，若发现有问题应予更换。

(2)气镇阀垫圈损坏或未拧紧，应及时更换或拧
紧。

(3)排气阕片损坏致使密封不好，应更换排气阔
片。

2 J．5 泵在运转过程中有异常杂音、噪声、转动困难
现象时，应按下列条款进行处理：
(1)泵温太高。

可参照2．J J节第(1)条处理。

(2)过滤阿损坏，致使金属屑、陶瓷、纤维屑等
落入泵内，使其运转发生阻碍。

应拆泵检查，清除碎屑、更换滤网和被磨损的部件．并将其装配好。

【3)泵油变质，粘度增大应更换泵油
(4)碱震装置装配不当而产生噪音。

应重新装配．
【j) 电机故障产生杂音。

应植修电机或给电机轴
承加润滑油：
2．1．6 泵启动困难造戚泵启动困难的原固主要有以
下三种，即：
(】)室内温度太低，致睫油的粘度增大．因而造
成泵启动困难。

应将泵房室内温度保持在l 2℃以上。

(2) 泵油已变质．致使泵油的粘度增大，造成泵
启动困难应厦时更换泵油．
(3)电机电源故障。

应植修电娠。

2 2 扩散泵有故障
一套真奎系统的前级泵已达到极限真空度且无漏
气现象时，若真空度仍抽不上去．那么就应检查扩散泵。

检查可按下列步骤逐项进行。

2 2．1 系统真空度述不到极限值
(1)泵油太少或泵油受污染。

正常情况下泵油为
白色、清洁、透明的液体，如若变色或变混浊则说明泵油已被污染，须拆开泵进行彻底清洗．并更换新油。

泵油正常使用应两年更换一次。

若泵油未被污染，只是量少了，那么只需添入同规格的泵油至油标位置即可。

(2)泵油加热不足。

应检查供电电源和保险丝有
·26·
T一’]r一1
无故障，以查明泵加热器是否正常工作。

若有故障应及时排除。

(3)泵冷却不足，致使泵内油蒸气不能完全迅速
地凝聚，而已凝聚的油在未流回冷胖前又重新蒸发，有可能返流到真空系统．污染加热室。

排除方法应加大冷却水流量。

(4)冷却水流量过大，致使泵壁表面温度降低，增
加了油蒸气返流．影响了极限真空。

扩散泵在工作时，玲却水出口温度以2 6C左右为宜(不得超过3 0c)。

(5)扩散泵内油蒸气导流片装配不当。

应检查各
级喷口的几何尺寸、位置、间隙是否正常，有无倾斜等。

如若有问题，应重新装配。

2．2．2 扩散泵不工作
(1)真空系统漏气严重。

应检查炉门、电极、热
电偶等易出现泄漏的密封部件，找出泄漏的位置并进行排除
(2)扩敬泵而热不充分。

扩散泵应提前30rain进行
预热，使泵油加热到工作温度才能启动工作
(3)前级泵有故障或前级管路存在泄漏．致使扩
散泵前级管路压强过高．扩散泵启动困难。

故障排除可参考本文第2．1节。

若前级泵无故障而前级管路压强
过高，说明前级管路存在泄漏，应查拽漏L的位置给于排除。

(4)皮拉尼真空计出现故障，使程序逻辑控制器
得不到前级管路的压强信息，致使扩散泵无法启动。

应对皮拉尼真空计进行检修或更换。

3 真空系统漏气
真空系统漏气是造成真空系统真空疰抽不上去的
主要原围之。

为了确保真空系统保持良好的密封性
能，应定期对其进行压升率的植测．一旦压升率大于0．27Pa／h(2×1 0 mmH8／h)时．就应对真空系统进行植漏。

真空设备漏气的位置，通常易发生在其经常活动的地方，如炉门、热电偶、电极以及真空计等部件的密封处。

柱漏所采用的方法有“喷吹法、氦罩法或二
者相结台的方法。

实践证明，先用氦罩法粗检，确定漏气的大致位置，然后再用喷畋法仔细寻找确切的漏L位置，比较快捷、准确。

找到确切的泄漏位置后，可按下述步骤查找产生泄
漏的原因并予排除
(1)检查腔圈与密封槽是否匹配如二者不相匹
配，则易产生泄漏，应更换规格台适的腔圈。

(2)查看腔圈是否因使用时间太长或过热，而产
真空炉真空系统的故障分析
生承久性变形或发生微裂。

若已产生这些现象，则应及时更换。

(3)检查密封法兰盘和苗形件是否有锈蚀、划伤、
变形等，如果有，则应将锈蚀，划痕等研磨掉，或将变形校正过来直至更换新的密封法兰盘和菌形件。

( )检查密封元件是否装配得当。

装配时，应均
匀对称拧紧密封法兰的螺栓，防止其一边松，另一边
紧，而使密封效果不好。

装配压紧力不宜过大，以免胶圈发生永久性变形。

(5)查看密封元件是否清洁。

其表面不得有油污
和任何物质纤维或碎末的污染物。

若密封元件已被污染，则应进行彻底清洗
4 真空系统放气
由于真空系统内各部件的表面，尤其是那些分子密
度小的部件，如石墨、陶瓷、纤维毡等，都吸附有大量的气体和水份，被吸附的气体和水份在外界条件(如温度、压强)发生变化时，将从这些部件的表面逸出，致
使真空系统的真空度降低在不采取其它任何措施的情况下，要将吸附在真空系统内各部件表面的气体，尤其是水蒸气全部解吸掉是很难的。

因为2O℃时水的饱和蒸气压为2 2 g 9．8Pa，也就是说对充满承份的材料进行抽气，真空度只能抽至97 8×1 0 Pa。

为了将水份抽走，ABB Alam~ Ag[r Sanay[i As
Aces Trading Company
AET
Ago~ rm 1d 目lb u
A[chelin GmbH
ALD Vacuum Techonolo$ies Lid
ALD Vacuum Tc~chnologJes GmbH
Atm~phere Furna~ Company
Bale Furnace Pte Ltd．
Busch (IIK) lJtd
BVK Furnaces Ltd
Calamari Spa
Cambrid~ Consultants Lid
Cambridge vac. Eng Ltd
(：吐b。

ll
Co morr／Vacuum lndustT~s Inc
Chdtenham Induetion H e．tins Ltd
重庆电炉厂
Climax Special M etals Fatnieation L忖
C0el SA
采取对其进行加热烘烤的办法．边加热、边抽气，直到水舒全部气化，抽走。

烘炉排气工艺如图i所示。

l PFTH和PFSE真空炉排气工艺曲线
为了避免真空炉吸附大量的气体和水份，真空炉在
不工作时也应处于真空状态。

对于工装夹具及所要处理的零件，在入炉前一定要彻底地清洗、供干，使其表面保持清洁，干燥。

另外，真空油淬炉的淬火夹具不允许用普通砂型铸造工艺进行制造。

因为用这种方法制造的夹其，尤其是形状复杂的大型夹具，不但组织疏松，而。