简析提升煤泥干燥系统运行效率的方案

３．４ 入料量规范
①实时观察入料情况，控制入料量在 １８～２２ｔ／ｈ，干燥机
频率控制在 ２８～３２Ｈｚ。②干燥机上端设置观察口，并安装红
外摄像头，通过摄像头实时观察，发现料达到警戒位置，立即减
少进料量，如警戒位置附近无煤泥，则适当增加进料量。③发
现干燥机电流波动小于其电机额定电流的 ２％ ～３％（意味着
即停机检查引风机或清理其管道。
特殊情况处理
４．１ 干燥机堵塞处理
①立即停止进料，将干燥机频率调整至 １６～２２Ｈｚ。②打
开干燥机前端进气。保持干燥机低频运行。③待开始大量出
料，调整干燥机频率至 １２Ｈｚ。④出料完毕、电流恢复正常值
后，恢复干燥机进料。
４．２ 蒸汽温度不达标处理
①蒸 汽 温 度 低 于 １５０℃ 时，停 止 进 料。② 蒸 汽 温 度 ≥
３．３ 煤泥存放规范
①煤泥入坪尽量不铲传。铲传的煤泥成团成沱，即使外表
阴干了，但里面依然很湿，会频繁堵塞给料斗和干燥机。缺点
是不铲传时，煤坪容量只有 １５００ｔ左右。②处理煤泥先后有
序、干湿搭配。每天到的湿料集中倒在靠近油脂库房侧，风干
几天后再处理；干料立即处理。在处理湿料时，适当搭配干料，
可有效提升效率。
①日常巡视。严格执行巡检制度，检查出的问题汇报值班 领导，由值班领导视情况安排集中处理。②日常检修。在确保 系统安全运行 前 提 下，尽 力 减 少 检 修 时 间，检 修 给 生 产 让 步。 检查出的缺陷 集 中 处 理，优 先 处 理 需 停 机 的 项 目。 ③ 集 控 管 理。集控工密切注意各皮带下料情况，发现有异常立即检查处 理。在条件允许情况下，尽力提升小时进料量。 ２．３ 装载机管理
技术与市场 ２０２０年 第２７卷 第１期
技术应用Βιβλιοθήκη 简析提升煤泥干燥系统运行效率的方案
于二海
（渝新公司 金鸡岩洗选厂，重庆 ４０１４４５）
摘 要：煤泥干燥系统是将洗煤产生的煤泥利用电厂蒸汽余热来达到蒸干目的一套干燥设备，其核心部件为干燥机，具 有清洁、环保、成本低廉等优点。结合渝新公司金鸡岩洗选厂干燥系统，就提升煤泥干燥系统效率问题进行分析，并给出 系统优化方案。 关键词：干燥；管理；环节；堵塞；优化 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０１．０８９
概述 渝新公司金鸡岩洗选厂煤泥干燥系统自 ２０１８年 ３月份投
用以来，共干燥煤泥 ７．３万 ｔ，２０１９年小时处理量 １３ｔ～１８ｔ，远 低于设计能力 ２３ｔ／ｈ，干燥效率未达到设计 要 求。针 对此情 况，特从以下几个方面入手改进提升。 规范管理 ２．１ 设备管理
①定期清理。干燥机、引风机、入料螺旋、出料螺旋在使用 一段时间后，会在内壁附着大量煤泥、煤灰，影响干燥效率。定 时检修维护，能较好地提高干燥机运行效率。建议每次运行时 间控制在 ３０ｄ以内。②重点设备 管 理。干 燥 系统 为 单线 运 行，任何一台设备损坏均会导致系统停机。引风机、干燥机各 皮带、螺旋等设备均需加强检查力度，建立设备润滑台账，确保 设备安全运行。③备品备件管理。目前干燥系统大部分电机、 减速机、大型齿轮、大型轴承、引风机、喷淋泵、引风机管道、干 燥机管子、旋转接头等均无备用，须针对性进行备用。 ２．２ 巡视及检修管理
解，增强整体稳定性能，避免出现陷落和倒塌现象。具体加固 方法如下：将一层台阶延伸在墙趾处，对基底进行拓宽，宽度应 大于 ２０ｃｍ，宽高比例为 １２或者 ２３。此外，可以结合规划 的实际情况，使用矿渣或砂石填埋土层较软的地基，满足基底 所需的压力条件，确保基底的压力。另外，由于挡土墙的类型 多样，在实际应用的过程中，必须在全方位考察的基础上，保证 设计的合理性，衡量并规划出挡土墙的荷载量以及需要达到的 稳定性能。 ３．２ 挡土墙砌筑
振捣混凝土宜采用插入式振捣器，以振捣器作用半径为基 础，将插入式振捣 器 的 移 动 间 距 控 制 在 １．５倍 范 围 内，５０～ １００ｍｍ为插入下层混凝土的深度和与侧模应保持的距离。混 凝土浇筑应分层进行，每层距离为 ３０ｃｍ，按照设计要求，将上 下左右间距保持在 ２ｍ，Φ１００ｍｍＰＥ管泄水孔应交错设置。以 地面为基准，最下排高出 ３０ｃｍ，为防止泄水时填料中细颗粒流 失，应将透水土工布包裹在泄水孔进水口处，保证墙后填料结 构的稳定性，降低出现危险的概率。下料切割泄水孔前，需要 对泄水孔长度进行现场量测，按设计面坡、背坡坡率切成斜角 等对端头进行布设，与模板紧密贴合，避免出现缝隙。安装浇 筑砼层面之前，进水口端部需包裹透水土工布，裹覆外套塑料 薄膜后，沿管 周 使 用 细 绳 扎 紧。 为 避 免 砼 浇 筑 时 水 泥 浆 的 渗 入，需要将易塞易抽物品或者纤维袋等填塞在出水口端内，保 证端口的严密性。砼浇筑面接近泄水孔预埋处时，将 ＰＥ管安 装在端头处理的对应位置，用振捣棒进行振捣密实，将泄水孔 顶作为基准面，砼浇筑层面高出大约 ３０ｃｍ。
①加 强 联 系。电 厂 必 须 确 保 蒸 汽 温 度 在 ２２０℃、压 力
０６ＭＰａ以上，如发现温度、压力达不到要求时，主动联系，并减
少入料量。②干燥机压力、温度管理。干燥系统运行人员关注
并调节干燥 机 压 力 及 温 度，确 保 压 力 ０．３８～０．５ＭＰａ、温 度
≥２１０℃，如温度或压力低于该值，则应适当减少入料量。
干燥机内部开 始 堵 塞 ），则 立 即 减 少 入 料 量，并 降 低 干 燥 机 频
率，直至电流波动在规定范围内，再恢复正常进料。
３．５ 引风机使用规范
①频率调节。处理湿料时，引风机频率适当升高，反之降
低。发现干燥机摄像头模糊不清时，增加引风机频率。②发现
引风机出口未“冒烟”，或者干燥机入口处出现“冒烟”时，应立
建立装载机保养、使用记录，由装载机司机负责填写，干燥 集控人员监督；要求 ３台装载机必须保证完好，且每周必须检 查保养；日常使用以 ３＃为主，１～２＃装载机每旬各使用一个班； 装载机司机必须服从集控人员安排，按时进料，且料水分高时 适当减少进料。 环节控制 ３．１ 煤泥水分控制
①确保煤泥水分≤２５％。煤泥水分是影响干燥效率的最 关键因素，水含量越高，效率越低。水分高会导致干燥机出料 不畅，频繁堵塞干燥机、入料螺旋、给料斗，严重影响运行效率。 ②煤泥干湿均匀，不能有太大波动。纵然水分在 ２５％以下，若 水分波动太大，仍会影响干燥效率。 ３．２ 蒸汽温度、压力控制
１５０℃，但≤２２０℃，将干燥机运行频率调整至 １５～１８Ｈｚ，入料
量降低至 １２～１４ｔ／ｈ。
４．３ 入料螺旋或给料斗螺旋堵塞、压死处理
①清理出上方多余的煤泥，并用水打湿清理不到的位置，
再打开入料螺旋或给料斗螺旋，即可正常运行。②当进行①操
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