陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题

陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题
目前，由于石油价格的世界性增长，近年来，石油价位一直居高不下。

现在，我国已经成为石油进口大国，能源形势也将继续保持紧张状况。

现在，国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源，已有相当多的陶瓷厂家，正在考虑改用发生炉煤气作为燃料，以降低产品成本，解决能源短缺问题。

如果将发生炉煤气与柴油比较，很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低，因此可以大大地提高企业的经济效益。

不过，采用发生炉煤气烧成陶瓷产品，还必须注意到以下几个方面，以在保证安全方面做到未雨绸缪。

一、陶瓷烧成有保证供气稳定
由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程，因此，必须保证煤气的安全供应。

在实际操作中，煤气供应部门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量，尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动，以保证陶瓷窑炉烧成操作的稳定。

必须保证达到以下要求。

用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标准，粒度、热稳定性、机械强度等必须符合要求。

粒度要大小适宜而均匀，最大粒径与最小粒径之间小于2mm最为合适。

考虑到经济性，提高煤的利用率，其比例可放到3～4左右。

粒度下限主要由其机械强度来决定，一般要求在25mm左右。

下限以下的要过筛去除。

加强煤炭的保存管理工作。

要求在贮煤场，必须建有大棚以防雨水冲刷，保持煤炭干燥。

如果煤炭长期经雪、雨等淋湿，湿煤粉过筛不净，粘附在煤粒表面，一并进入
发生炉，就会恶化气化条件与烧成窑炉的声音状况，这样的话就必然导致到供气出现波动。

二、加强煤气烧成的管理工作
在从事陶瓷产品煤气烧成时，操作者必须严格按照操作规程操作，保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力，炉出温度等各项参数符合要求。

及时对冒火、结渣的情况进行处理，坚持烧钎制度，根据烧钎情况结合煤气成分分析，判断火层情况，以及是否有过冷、过热或偏炉现象，并及时调整。

在陶瓷烧成中，对于冷运行，应适当调低饱和温度，并通过短时放散来提高气化强度。

对于热运行，应适当调高饱和温度，并适当降低炉出温度。

对于偏炉，一方面将过热的一边用钎打实。

另一方面在过冷一侧打洞引风。

建立严格的交接班制度，搞好交接班，对空层、火层、灰层等多项参数，以及冒火、结渣情况作好交接记录。

交接班时要求对烧两根钎，以检查炉况是否处于偏炉状态。

陶瓷企业要制定严格的考核工作制度。

烧成车间的主管要随时根据各班交接的情况，结合当班的煤气供应稳定状况，对各个值班的班级进行工作状况考核，以保证操作正常进行。

三、精细操作，做好安全工作
工作人员首先要认识好使用煤气进行陶瓷烧成的安全问题，这是由于煤气本身存在着易燃、易爆、易中毒等三大特性，所以在使用中必须注意安全问题，将安全置于首位。

另外，也关联到煤气发生炉本身的设备安全问题，需要时时注意，不能够有一点儿马虎。

采用煤气
进行陶瓷烧成，必须注意加强煤气站与窑炉之间的及时沟通联系，要保证使用内部电话或对讲机等方法联系。

双方要能够将各自情况及时通知到对方，能够准确、及时地进行调整。

以保证陶瓷烧成制度的稳定、安全、有效。

只要在生产上加强严格管理制度，作到令行禁止，了解相关知识，掌握有效措施。

完全可以实现使用发生炉煤气烧成建筑陶瓷。

在烧成过程中，要时刻注意烧成中的各种波动。

发生炉煤气产气的生产工艺决定着其热值的波动和供气压力波动，因此最能够引起烧成中的不稳定问题。

须知，燃料的热值波动和供气压力波动，肯定会引起烧成温度的上下波动，也会引起产品的色泽和尺寸的变化，从而造成产品质量不稳定。

因此，上述这两个问题如果不能得到有效解决，将会减弱煤气的成本优势，有时可能会影响烧成正常进行。

必须预先解决这些问题，日常要加强从事烧成操作员工的培训，使大家对煤气有较全面的认识，掌握操作技能，熟知相关安全规定和安全操作规程。

必须加强烧成管理，落实到人。

严格遵守操作制度，必须保证煤气供应站和用气窑炉按章操作。

坚持班会和周会制度，不断强化操作工的安全意识和防范、处理应急事故的能力，提高操作技能和问题的分析判断能力，及时总结工作中的经验。

交接班时要相互检查，将安全情况交代清楚。

具有紧急处理突发问题的能力。

在一旦出现煤气燃烧失火时，必须采取的解决措施是首先煤气站必须应急操作，作到快速、准确关闭供气，为避免应急事故发生时的惊慌失措，事先的各项应急操作的步
骤都应该规定有明确分工，责任到人，执行起来保证快速而准确。

四、加强处理突发事件的能力
在煤气烧成时，一旦窑炉外部万一发生着火时，首先应通知专业消防队来进行专业灭火。

如果是直径小于Φ100mm的管道着火，可直接将阀门关死，切断煤气来源止火；对于大于Φ100mm的管道着火，应逐渐降低煤气压力，并通入大量蒸汽灭火。

煤气压力应不低于100Pa，必须注意：严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸；如果煤气管道内着火，应立即封闭所有入孔、放散管、采封管，并向管道内通大量蒸汽灭火；一煤气设备烧红时，不要用水骤冷，以防断裂或变形；如果一旦发生爆炸事故时，必须立即切断煤气来源，关闭阀门或水封至高水位溢流或者手堵盲板。

在彻底切断煤气来源之前，窑炉必须灭火、停用。

迅速用蒸汽或自然通风处理残余的煤气，以防止再次爆炸。

最后是要注意预防员工中毒的问题。

由于发生炉的煤气内含有一氧化碳等有毒物质。

因此操作者首先要站在上风口，不要停留在下风口，更不要对着探火孔吸气，这样可以避免中毒发生。

这时要保证探火孔气封正常，在操作时需要打开探火孔气封。

五、平时应注意设备的维修与保养
关于煤气烧成设备的安全问题，主要是指发生炉的炉壁和炉蓖的安全。

过去有些厂家曾经发生过炉壁烧穿，烧毁的设备事故。

对于前一问题，必须要保证炉夹套使用合格的软化水，防止水中的钙、镁等在炉壁沉积，以造成炉壁局部传热不良而烧穿。

对于后者的问题，则要严格实行烧钎制度，每小时烧一根钎，并依次轮换不同的探火孔进
行。

再根据烧钎反映的灰层厚度，调整出灰量，保证灰层（中灰）厚度在10cm～20cm。

如果灰层较薄，则应减小出灰量，并适当调大饱和温度。

事实证明，只要加强烧成管理，提高处理紧急情况的能力。

完全可以保证烧成工作的正常进行。

目前，随着石油与液化气等能源价格的飞扬上涨，进一步扩大使用煤炭资源作为陶瓷烧成的燃料，将是长期的战略选择。

国内陶瓷企业必须继续加强有关煤气及其使用等方面知识的培训与专业学习等基础工作。

以满足煤气烧成工艺的要求。