镀锌钢板风管安装方案

镀锌钢板风管安装方案
本项目风管安装涉及镀锌钢板风管安装范围。

（一）洁净风管的制作
本项目洁净风管新风系统、送回风系统、一般排风系统均采用镀锌钢板风管系统，为保障风管系统的洁净度，镀锌钢板风管材料均采用无锌花去油钢板，双面镀锌层重量不低于100g/m2。

风管选用的镀锌钢板符合规范规定，矩形风管管边长大于1600mm时需采用角钢法兰。

风管厚度要求表
1.制作场地：洁净区空调风管的制作将在现场用彩钢板围护的相对封闭加工棚内进行，室内不产尘，不积尘，无扬尘。

地面清扫干净，地面铺上橡胶板，保持室内干净无尘无污染。

2.根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令。

3.风管的规格尺寸符合设计要求，表面平整，保证风管连接时气密性要求。

连接用的螺栓等需做镀锌等表面处理，且与主材性能匹配，不产生电化学腐蚀反应。

4.本工程洁净空调风管法兰为角钢法兰形式，法兰下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、本工程要求铆钉孔中心距不超过100mm,螺栓孔中心距不大于100mm。

5.矩形法兰的四角部位必须设有螺孔,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

焊接后运输出场，进行热镀锌。

6.洁净风管内表面光滑平整，严禁有横向拼缝、内加强筋及凸棱加强，尽量减少纵向拼缝。

法兰连接处的垫料尽量与风管内表面相平并稍低，不能伸入风管内,以防气流涡旋形成积尘,咬口紧密，宽度均匀，无半咬口及涨裂现象。

7.当风管长边大于等于800mm时，需对风管进行加固。

因本工程为洁净风管，加固方式为角钢外加固。

8.风管与小部件连接：如三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

9.风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。

10.风管弯头应采用内、外弧形，风管的弯曲半径≥0.5A(A为起弧边边长)。

（二）洁净风管清洁、密封及检漏。

1.风管预制成型后，应进行清洁处理。

在加工区内设置三个2m×2m的清洗水槽，第一水槽内为洗洁精溶液，第2、3水槽内为清水，每天至少更换水槽内水2次。

2.清洗时用半干抹布擦拭风管外表面，用清洁的半干抹布擦拭风管内表面浮尘，如镀锌钢板有油渍，使用中性洗洁精对风管进行清洗，并用清水洗涤2道，保证风管无油渍。

待风管干燥后，用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留灰迹油渍既为合格。

3.清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边逢等均须用密封胶密封处理。

4.打胶密封后的风管，应进行逐一严密性检查。

5.漏光或漏风检查不合格的风管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。

6.合格的洁净风管，用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封，并按编号堆放，准备安装。

注意保护好塑料封口，不能有损坏。

在堆放，搬运，及安装过程中都不得损坏薄膜。

（三）洁净风管的安装
洁净室空调通风系统安装，需在以下工作完成后进行：建筑土建围护结构施工完成，需预留的各类门洞，孔洞已预留好，顶、墙面及地面抹灰及处理已完成，地面需预制的设备基础完成。

洁净室风管未连接时
需用薄膜封堵
洁净风管安装
一般区域风管
1.单节风管在清洗后用干净的厚度为0.3mm的塑料薄膜将端口密封。

在风管搬运到现场后，两段单节风管组装前将每个单节风管的塑料封堵小心拆除，保证风管内无灰尘进入后，再进行组装。

吊装风管每20米安装一个固定支架，每个系统不少于一个固定支架。

固定支架以镀锌角钢焊接制作，并将焊口刷防锈漆两遍、面漆两遍。

固定支架的宽度以该处风管的宽度加两侧保温厚度为准。

以膨胀螺栓固定于吊顶上。

MAU机房集风箱
MAU机房集风箱
2.支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

3.矩形风管吊架采用热浸镀锌角钢，螺旋风管支吊架采用圆钢、角钢或扁钢制成抱箍。

4.风管穿墙处应安装装不小于1.6mm厚的钢板套管，间隙用防火材料填实。

风管安装时，法兰不能靠近或沉入墙体。

法兰离开墙体的距离应大于100mm。

风管穿越墙壁节点图风管部件安装
(1)风管防火阀安装前，重点检查易熔片是否完好及机构是否灵活。

(2)防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向符合设计要求。

易熔片安装在迎风面不得装反，同时防火阀安装时必须设独立吊架。

(3)风口安装位置应正确，运转部分应灵活。

同一标高的风口应排列整齐，封口外露部分严禁从外侧用螺丝固定。

(4)风口与风管连接应采用符合设计要求的柔性短管，其长度为100-
200mm，松紧应适当，吸入口可绷紧一些，但注意不能扭曲。

短管不能当作安装找平找正的基准，或作变径管。

消声弯头均应设独立支、吊架。