ASMEGDT几何尺寸和公差课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图9
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。
形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
ASME_GD &T(几何 尺寸和公
差)
“GD&T”全称为 Geometric Dimensioning and Tolerancing， 中文为几何尺寸和公差。 标准中包含有尺寸标注方法与几何公差两大部分。
相关标准： 美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994 欧亚：ISO1101-2004 国标：GB/T1182－2008 GB/T16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法 GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差 用于控制形体的方向和位置；轮廓度公差既可控制形体的大小和形状，又可控 制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控制。定位、定向和跳 动公差，统称为位置公差。
•
要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
3.2.3 几个特殊标注 除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。
• 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求 时，应按图12 标注（GM 标准与我国GB 标准相同） ； 全长上直线度 公差0.4。
每25内直线 度公差0.1。
图 12
b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。
二 符号 Symbol
2.1 公差特征项目的符号(GM新标准)
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。
2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图7。
图6
GM A-91标准的公差特征项目符号
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
2.5 按与尺寸关系分：
尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸
确定的几何形状。
尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。
圆柱形
球形
两平行 对应面
素线
图5
表面
非尺寸要素(本人定义) — 没有大小尺寸的几何形状。 非尺寸要素可以是表面、素线。
上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是一个要素在不 同的场合，它的名称会有不同的称呼。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轮廓要素
轴线
素线
球心
中心要素
图2
中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓(组成) 要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
2.3 按所处的地位分：
被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求 的要素，为测量的对象。
标准还有： 50 理 论正确尺寸。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
三 标注 Mark
3.1 形位公差框格 Feature Control Frames
基准要素的字母及附加符号 公差值及附加符号 公差特征项目的符号
用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。
3.3 基准要素的标注
3.3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多)
GM新标准(ISO)
GM A-91 标准 我国GB标准
A
A
A
3.3.2 与基准要素的连接（GM 新标准与我国GB 标准相同）
a) 基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见图15。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
图 16
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门
有“基准说明表”对基准要素进行描述。
a) 符号放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下
或与说明下面；
b) 形位公差框 格用带箭头的指引 线与要素相连；
b
a 图 11
c) 把形位公差 框格侧面或端面与 要素的延长线相连 ；
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准 的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。
符号对比(ASME Y14.5 vs. ISO1101)
形位公差（几何尺寸公差）的来历
零件公差产生于十九世纪后期，其初衷是为了保证零件的互换性。起初只有尺寸公差。由于 当时的设计部门和制造部门通常都在一起或就在隔壁，因此交流起来非常方便。在当时，给 定的公差一般都很大，因此当时的设备刀具的能力对于保证产品的几何形状的“完美性”来 说反而不太重要了（相对于给定的公差）。当问题发生后，制造人员很容易找到设计人员， 一起讨论并解决问题，并且决定今后的零件该如何生产。通过这种方式，只有尺寸公差也能 生产出合乎设计要求的产品，而很多重要的要求并没有在图纸上表达出来，而是变成了公司 的专有经验知识。
单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
2.5 0.2
ALeabharlann 0.02单一要素图4
关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
面；
b) 符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连；
c) 符号与非尺寸要素直接相连；
d) 符号与非尺寸要素的延长线相连；
20 20
-A-
-A-
-A-
a)
-A-
b)
-A-
c) 图 17
-A-
d)
四 基准 Datum
4.1 定义
基准 — 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。
图 13
c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图14（GM 新标准与我国GB 标准相同）。
GM标 准也可不 加圆，而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例见面 轮廓度公 差带的介 绍。
图 14
GM标准将面轮廓度定义为位置公差，使用又广，故有些特殊的标 注规定，在后面介绍面轮廓度公差时再讲述。
图7
与新标准主 要区别：
1) 无同轴度 和对称度；
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
3) 跳动箭头 为空心箭头。
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
由于时间关系，本简解重点是如何读懂图上的形位公差。
GD＆T概述
形位公差是限制实际被测形体（或要素）变动的区域，是零件的实际形状、位 置对其理想形状、位置的变动量。其大小是由指定的形位公差值来确定的。只 要被测实际形体（或要素）被包含在这个公差带内，那么这个被测形体（或要 素）就是合格的。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、 曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形 状、方向、位置等共四个要素。形位公差的按其控制的要素总共分成如下五大 类（共十四种）： –形状公差：a. 直线度；b. 平面度；c. 圆度；d. 圆柱度。 –定向公差：a. 平行度；b. 垂直度c. 倾斜度。 –定位公差：a. 同轴度；b. 位置度；c. 对称度。 –轮廓度公差：a. 线轮廓度；b. 面轮廓度。 –跳动公差：a. 圆跳动；b. 全跳动。
产品零件在加工制造过程中，由于机床精度、刀具夹具及 工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸、形状及表面质 量、方向和位置均不可能做到完全理想。这种工艺过程中 出现的误差有可能会影响到： –配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。 –可装入性，如螺栓的位置度。 –零件的其它功能，如工作精度、联接强度、运动平稳性、 密封性、耐磨性、可靠性、噪声和使用寿命等 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规 定其形状和位置公差（简称形位公差）
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触，且具有足够精度的实际表面。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
• 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
理想要素 Ideal Feature — 理论正确的要素(无误差)。 在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。
2.2 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对 齐。见图10 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
Ø
Ø
素线直线 度
图 10
轴线直线 度
带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时从两端引 出。
3.2.2 GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线）
d
c
a
a) 形位公差框
格放于要素的尺寸
基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起 基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格 相连；基准要素在图样上用基准符号表示。
被测要素
0.1 A
2.5 0.2
A
图3
基准要素 ≠ 基准
基准要素
2.4 按结构性能分：
随着公差的逐步缩小，产品的可装配性逐渐成了问题。大约在1920年，泰勒先生提出了定 义了装配功能要求的“泰勒原则”（也就是现在的公差原则＃1），它有效地解决了零件的 大小与形状的关系，从而确保了产品的可装配性。直至今天，许多功能检具依然都是按照这 个原则来设计制造的。
直到二战期间，零件的制造逐渐分包给供应商，设计部门离制造地点越来越远，设计与制造 的随时随地的交流就变得越来越不可能，而要求的制造公差却又越来越小，零件的装配性和 互换性的问题也就越来越突出。此时，各种定义几何公差的几何语言的标准就应运而生，随 着这些标准的发展、进化、演变及合并，到今天留给我们的是几何尺寸公差这门世界语的两 种方言：ASME Y14.5和ISO 1101，作为定义公差符号的标准。这两个标准在原理上是一 致的，其初衷都是为了确定可装配性的公差。在具体的定义上它们有所不同，有的地方甚至 有很明显的不同，但定义的不同只是理解过程的不同，这两个标准最终描述的公差种类都是 一样的。
d) 螺纹、齿轮和花键（GM 新标准与我国GB 标准相同） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。
齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。
形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
ASME_GD &T(几何 尺寸和公
差)
“GD&T”全称为 Geometric Dimensioning and Tolerancing， 中文为几何尺寸和公差。 标准中包含有尺寸标注方法与几何公差两大部分。
相关标准： 美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994 欧亚：ISO1101-2004 国标：GB/T1182－2008 GB/T16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法 GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差 用于控制形体的方向和位置；轮廓度公差既可控制形体的大小和形状，又可控 制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控制。定位、定向和跳 动公差，统称为位置公差。
•
要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
3.2.3 几个特殊标注 除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。
• 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求 时，应按图12 标注（GM 标准与我国GB 标准相同） ； 全长上直线度 公差0.4。
每25内直线 度公差0.1。
图 12
b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。
二 符号 Symbol
2.1 公差特征项目的符号(GM新标准)
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。
2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图7。
图6
GM A-91标准的公差特征项目符号
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
2.5 按与尺寸关系分：
尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸
确定的几何形状。
尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。
圆柱形
球形
两平行 对应面
素线
图5
表面
非尺寸要素(本人定义) — 没有大小尺寸的几何形状。 非尺寸要素可以是表面、素线。
上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是一个要素在不 同的场合，它的名称会有不同的称呼。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轮廓要素
轴线
素线
球心
中心要素
图2
中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓(组成) 要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
2.3 按所处的地位分：
被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求 的要素，为测量的对象。
标准还有： 50 理 论正确尺寸。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
三 标注 Mark
3.1 形位公差框格 Feature Control Frames
基准要素的字母及附加符号 公差值及附加符号 公差特征项目的符号
用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。
3.3 基准要素的标注
3.3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多)
GM新标准(ISO)
GM A-91 标准 我国GB标准
A
A
A
3.3.2 与基准要素的连接（GM 新标准与我国GB 标准相同）
a) 基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见图15。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
图 16
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门
有“基准说明表”对基准要素进行描述。
a) 符号放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下
或与说明下面；
b) 形位公差框 格用带箭头的指引 线与要素相连；
b
a 图 11
c) 把形位公差 框格侧面或端面与 要素的延长线相连 ；
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准 的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。
符号对比(ASME Y14.5 vs. ISO1101)
形位公差（几何尺寸公差）的来历
零件公差产生于十九世纪后期，其初衷是为了保证零件的互换性。起初只有尺寸公差。由于 当时的设计部门和制造部门通常都在一起或就在隔壁，因此交流起来非常方便。在当时，给 定的公差一般都很大，因此当时的设备刀具的能力对于保证产品的几何形状的“完美性”来 说反而不太重要了（相对于给定的公差）。当问题发生后，制造人员很容易找到设计人员， 一起讨论并解决问题，并且决定今后的零件该如何生产。通过这种方式，只有尺寸公差也能 生产出合乎设计要求的产品，而很多重要的要求并没有在图纸上表达出来，而是变成了公司 的专有经验知识。
单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
2.5 0.2
ALeabharlann 0.02单一要素图4
关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
面；
b) 符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连；
c) 符号与非尺寸要素直接相连；
d) 符号与非尺寸要素的延长线相连；
20 20
-A-
-A-
-A-
a)
-A-
b)
-A-
c) 图 17
-A-
d)
四 基准 Datum
4.1 定义
基准 — 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。
图 13
c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图14（GM 新标准与我国GB 标准相同）。
GM标 准也可不 加圆，而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例见面 轮廓度公 差带的介 绍。
图 14
GM标准将面轮廓度定义为位置公差，使用又广，故有些特殊的标 注规定，在后面介绍面轮廓度公差时再讲述。
图7
与新标准主 要区别：
1) 无同轴度 和对称度；
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
3) 跳动箭头 为空心箭头。
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
由于时间关系，本简解重点是如何读懂图上的形位公差。
GD＆T概述
形位公差是限制实际被测形体（或要素）变动的区域，是零件的实际形状、位 置对其理想形状、位置的变动量。其大小是由指定的形位公差值来确定的。只 要被测实际形体（或要素）被包含在这个公差带内，那么这个被测形体（或要 素）就是合格的。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、 曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形 状、方向、位置等共四个要素。形位公差的按其控制的要素总共分成如下五大 类（共十四种）： –形状公差：a. 直线度；b. 平面度；c. 圆度；d. 圆柱度。 –定向公差：a. 平行度；b. 垂直度c. 倾斜度。 –定位公差：a. 同轴度；b. 位置度；c. 对称度。 –轮廓度公差：a. 线轮廓度；b. 面轮廓度。 –跳动公差：a. 圆跳动；b. 全跳动。
产品零件在加工制造过程中，由于机床精度、刀具夹具及 工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸、形状及表面质 量、方向和位置均不可能做到完全理想。这种工艺过程中 出现的误差有可能会影响到： –配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。 –可装入性，如螺栓的位置度。 –零件的其它功能，如工作精度、联接强度、运动平稳性、 密封性、耐磨性、可靠性、噪声和使用寿命等 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规 定其形状和位置公差（简称形位公差）
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触，且具有足够精度的实际表面。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
• 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
理想要素 Ideal Feature — 理论正确的要素(无误差)。 在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。
2.2 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对 齐。见图10 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
Ø
Ø
素线直线 度
图 10
轴线直线 度
带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时从两端引 出。
3.2.2 GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线）
d
c
a
a) 形位公差框
格放于要素的尺寸
基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起 基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格 相连；基准要素在图样上用基准符号表示。
被测要素
0.1 A
2.5 0.2
A
图3
基准要素 ≠ 基准
基准要素
2.4 按结构性能分：
随着公差的逐步缩小，产品的可装配性逐渐成了问题。大约在1920年，泰勒先生提出了定 义了装配功能要求的“泰勒原则”（也就是现在的公差原则＃1），它有效地解决了零件的 大小与形状的关系，从而确保了产品的可装配性。直至今天，许多功能检具依然都是按照这 个原则来设计制造的。
直到二战期间，零件的制造逐渐分包给供应商，设计部门离制造地点越来越远，设计与制造 的随时随地的交流就变得越来越不可能，而要求的制造公差却又越来越小，零件的装配性和 互换性的问题也就越来越突出。此时，各种定义几何公差的几何语言的标准就应运而生，随 着这些标准的发展、进化、演变及合并，到今天留给我们的是几何尺寸公差这门世界语的两 种方言：ASME Y14.5和ISO 1101，作为定义公差符号的标准。这两个标准在原理上是一 致的，其初衷都是为了确定可装配性的公差。在具体的定义上它们有所不同，有的地方甚至 有很明显的不同，但定义的不同只是理解过程的不同，这两个标准最终描述的公差种类都是 一样的。
d) 螺纹、齿轮和花键（GM 新标准与我国GB 标准相同） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。
齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），