抗拉强度及剪切应力系数表
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数轧、锻件n=1.2-2.2 起重机械n=1.7人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5载人用的钢丝n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.6-2.5 一般钢材n=1.6-2.5注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
剪切计算及常用材料强度
剪切计算及常用材料强度剪切计算是在工程设计和结构分析中经常使用的一种计算方法，用于确定材料在受受力时可能发生的剪切破坏。
在这篇文章中，我们将介绍剪切计算的基本原理和常用的材料强度。
剪切计算的基本原理是根据达西定律，即切线剪切应力与切线剪切应变成正比的关系。
剪切应力是指作用在材料上的力在剪切面上的分布情况，剪切应变是指材料在受到剪切力作用时发生的形变。
剪切计算可以通过计算剪切应力和材料强度的比较来确定材料的剪切破坏情况。
常用的材料强度包括屈服强度、抗拉强度和抗剪强度。
屈服强度是指材料在受到一定应力作用时发生塑性变形的临界值。
抗拉强度是指材料在受到拉伸力作用时抵抗破坏的能力。
抗剪强度是指材料在受到剪切力作用时抵抗破坏的能力。
剪切计算中常用的材料强度包括剪切屈服强度和剪切抗拉强度。
剪切屈服强度是指材料在受到剪切力作用时发生塑性变形的临界值，在剪切计算中经常使用。
剪切抗拉强度是指材料在受到剪切力作用时抵抗破坏的能力，在剪切计算中也经常使用。
剪切计算的具体步骤如下：1.确定受力区域：首先需要确定材料中受力的区域，即产生剪切力的区域。
2.计算剪切应力：根据受力区域的几何形状和受力的大小，可以计算得到剪切应力的值。
3.比较剪切应力和材料强度：将计算得到的剪切应力与材料的剪切屈服强度或剪切抗拉强度进行比较，以确定材料是否会发生剪切破坏。
剪切计算是工程设计和结构分析中的重要环节，可以帮助工程师确定材料的使用范围和优化结构设计。
在进行剪切计算时，需要根据具体的材料特性和受力情况选择合适的材料强度指标，并结合实际工程要求进行分析和评估。
常用的材料强度取决于材料的种类和制造工艺，不同类型的材料具有不同的强度特性。
一般来说，金属材料具有较高的抗拉强度和抗剪强度，而非金属材料一般具有较低的强度。
在选择材料和进行剪切计算时，需要对具体材料的特性有一定的了解，以便进行准确的计算和分析。
总之，剪切计算是一种常用的工程计算方法，用于确定材料在受到剪切力作用时可能发生的破坏情况。
材料力学拉伸压缩剪切扭转名称公式判别及汇总
一、拉（压）杆强度条件：--------（1）二、（剪切）切应力条件和挤压强度条件1.切应力强度条件：τ --------（2）2.挤压强度条件：--------（3）三、圆轴扭转时的强度和刚度条件资料个人收集整理，勿做商业用途1.扭转强度条件：-----------（4）----------------（5）2.扭转刚度条件：-----------（6）----------------（7）四：弯曲正应力强度条件：------(8)符号释义：1.：正应力2. τ：切应力3.T：扭矩4.：轴力5.：剪切力6.7.A：剪切截面面积8.：抗扭截面系数9.：横截面对圆心的极惯性矩10.y: 正应力到中性轴的距离11.ε：正应变(线应变) 三个弹性材料的关系：1.E：弹性模量（GN/m²）2. μ：为泊松比（钢材的μ为0.25-0.33）3.G：剪切弹性模量（GN/m²）剪切胡可定律：τ=Gγ16.E：抗拉刚度17.胡可定律：σ=Eεσ=E18.ρ：曲率半径19.：梁弯曲变形后的曲率20.M：弯矩轴力、剪切力、均为内力求内力的方法-截面法：1.假想沿m-m横截面将杆件切开2.留下左半端或右半段3.将弃去部分对留下部分的作用(力)用内力代替4.对留下部分写平衡方程，求出内力的值。
当你选择好研究对象时，建立坐标系，这个对象的所有受力的x方向的代数和，和y方向的代数和为零，这就建立平衡方程，【me=o】，就是你在研究对象上选取一个点作为支点，然后所有力对这个点取矩，顺时针和逆时针方向的代数和为零，这样就分别建立三个平衡方程，可以联立接触其中未知数，这种情况只是用于解决静定结构的。
12.γ：切应变(角应变)21.：外力偶矩13.EA：抗拉强度(钢材的EA约为200GPa)14.δ：断后伸长率15.ψ：断面收缩率/相对扭转角梁受力有：轴力、剪切力和弯矩M。
一、材料力学的几个基本感念1.构件：工程结构或机械的每一组成部分。
表15-1 轴的常用材料及其主要力学性能
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3.按疲劳强度条件进行精确校核
这种计算的实质在于确定弯应力情况下轴的安全程度。 当已知轴的外形、尺寸及载荷的基础上，确定一个或几个 危险截面，求出计算安全系数。
仅有法向应力： 仅有切向应力： 这里：S= 1.3～1.5 ，用于材料均匀、载荷与应力计算精确； S= 1.5～1.8，用于材料不够均匀，计算精确度较低时； S= 1.8～2.5，用于材料均匀性及计算精确很低，或轴径d ＞200mm时。
用于不重要 及受载荷不大 的轴
45
正火 回火
≤100
＞100~300
170~ 217
590
295
255
140 55
162~ 217
217~ 255 241~ 286
570
640 735 685
285
355 540 490
245
275 355 335
135
155 200 70 185 60
应用最广泛
调质
循环应力。引入折合系数α有
α的取值： 当σ为对称循环变应力，τ为静应力：α=0.3
当σ为对称循环变应力，τ为脉动循环变应力：α=0.6
当σ为对称循环变应力，τ为对称循环变应力：α=1
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对于直径为d的圆轴
查表15-1
轴的抗弯截面系数，mm3，见 表15-4 注意： 心轴 T=0 转动心轴：弯曲应力为对称循环变应力 固定心轴：弯矩是脉动循环变应力（起动、停车等）
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表15-3 轴常用几种材料的[τT]及A0值
轴的材料 [τT]/MPa A0 Q235-A、20 15～25 149～126
Q275、35 （1Cr18Ni9Ti）
45钢的抗拉强度和剪切强度
45钢的抗拉强度和剪切强度引言45钢是一种常用的结构钢材料，具有较高的强度和良好的可塑性。
在工程设计和制造中，了解和评估材料的力学性能是至关重要的。
本文将重点讨论45钢的抗拉强度和剪切强度，介绍其定义、测试方法、影响因素以及相关的工程应用。
抗拉强度定义抗拉强度是指材料在拉伸加载下抵抗断裂的能力。
它是材料的最大拉伸应力，通常以MPa（兆帕）为单位表示。
对于45钢来说，抗拉强度是指在拉伸试验中，试样断裂前所承受的最大拉伸应力。
测试方法测定45钢的抗拉强度通常采用万能试验机进行拉伸试验。
具体步骤如下：1.制备标准尺寸的拉伸试样。
2.将试样安装在万能试验机上，确保试样的夹持牢固。
3.开始加载，以恒定速度施加拉力，直到试样断裂。
4.记录断裂前的最大负荷，并计算抗拉强度。
影响因素45钢的抗拉强度受多种因素的影响，包括材料组织、冶金处理和成分等。
以下是一些主要影响因素的介绍：1.材料组织：45钢的抗拉强度与其晶粒尺寸、晶界分布和相组成等密切相关。
细小均匀的晶粒和均匀分布的晶界有利于提高抗拉强度。
2.冶金处理：热处理和冷变形等冶金处理过程可以改变45钢的晶粒尺寸和组织结构，从而影响其抗拉强度。
适当的热处理和冷变形可以提高抗拉强度。
3.成分：45钢的化学成分对其抗拉强度有重要影响。
适当调整合金元素的含量和比例可以改善抗拉强度。
工程应用45钢的抗拉强度决定了其在工程结构中的使用性能。
具有较高抗拉强度的45钢可以用于承受较大荷载和应力的部件，如桥梁、建筑结构和机械设备等。
在设计过程中，需要根据预计的受力情况选择合适的45钢材料，以确保结构的安全性和可靠性。
剪切强度定义剪切强度是指材料在剪切加载下抵抗断裂的能力。
它是材料在剪切应力作用下的最大应力，通常以MPa为单位表示。
对于45钢来说，剪切强度是指在剪切试验中，试样断裂前所承受的最大剪切应力。
测试方法测定45钢的剪切强度通常采用剪切试验。
具体步骤如下：1.制备标准尺寸的剪切试样。
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数轧、锻件n=1.2-2.2 起重机械n=1.7人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5载人用的钢丝n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.6-2.5 一般钢材n=1.6-2.5注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
常用材料剪切许用应力
常用材料剪切许用应力在工程设计中，常常需要考虑材料在剪切加载下的极限应力，即许用应力。
剪切许用应力是指材料在剪切载荷作用下能够承受的最大剪切应力的值。
选择适当的剪切许用应力可以保证结构的稳定性和安全性。
下面介绍几种常用材料在剪切加载下的剪切许用应力。
1.钢材钢材广泛应用于各种结构和机械设备中，其剪切许用应力与材料牵引强度有关。
一般来说，许用应力为牵引强度的1/2到1/3、例如，碳素结构钢的牵引强度约为500MPa，那么其剪切许用应力为250-165MPa。
2.铝材铝材质轻、具有良好的加工性能，广泛应用于航空、汽车和建筑等领域。
剪切许用应力与材料抗拉强度有关，一般为抗拉强度的1/3到1/4、例如，6061铝合金的抗拉强度约为270MPa，那么其剪切许用应力为90-67.5MPa。
3.铜材铜材导电性好，热传导性能优秀，广泛应用于电子、电气和制冷设备等领域。
剪切许用应力与材料抗拉强度有关，一般为抗拉强度的1/3到1/4、例如，硬铜的抗拉强度约为210MPa，那么其剪切许用应力为70-52.5MPa。
4.木材木材在建筑、家具和工艺品等领域有着广泛的应用。
剪切许用应力与木材的强度有关，一般为强度的1/8到1/10。
例如，松木的剪切强度约为6.2MPa，那么其剪切许用应力为0.775-0.62MPa。
值得注意的是，材料的剪切许用应力除了与强度有关，还和应力集中因素有关。
当材料出现应力集中现象时，其剪切许用应力需要相应调整。
应力集中因素包括不平整表面、孔洞和切口等。
此外，不同的应用场景和设计要求也会影响剪切许用应力的选择。
对于要求极高的结构和设备，设计师可能会选择较低的剪切许用应力，以提高安全性。
而对于对成本和重量有较高要求的产品，设计师可能会选择较高的剪切许用应力。
综上所述，常用材料的剪切许用应力与材料强度有关，一般为强度的1/2到1/10。
选择适当的剪切许用应力可以保证结构的安全性和可靠性。
在实际设计中，还需要考虑应力集中因素和应用场景的要求。
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
表15-1 轴的常用材料及其主要力学性能
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表15-3 轴常用几种材料的[τT]及A0值
轴的材料 [τT]/MPa A0 Q235-A、20 15～25 149～126
Q275、35 （1Cr18Ni9Ti）
20～35 135～112
45 25～45 126～103
40Cr、35SiMn 38SiMnMo、3Cr13
35～55 112～97
注：1）表中[τT]值是考虑了弯曲影响而降低了的许用扭转切应力。 2）在下述情况时， [τT]取较大值，A0取较小值；弯曲较小或只受扭矩 作用、载荷平稳、无轴向载荷或只有较小的轴向载荷、减速器的低 速轴、轴只作单向旋转；反之， [τT]取较小值，A0取较大值。
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计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取 为载荷分布段的中点。
3Cr13
调质
≤100 ≤100
＞100~200
835 530 490
635
395 190 180
230 115 110
75
用于腐蚀条 件下的轴 用于高、低 温及腐蚀条件 下的轴 用于制造复 杂外形的轴
1Cr18Ni 淬火 9Ti QT600-3
≤192
195
45
190~ 600 370 215 185 270 245~ 800 480 290 250 QT800-2 335 注：①表中所列疲劳极限σ-1值是按下列关系式计算的，供设计时参考。 碳钢σ-1≈0.43 σB ；合金钢： σ-1≈0.2（σB+σs ）+100 ； 不锈钢： σ-1≈0.27（σB+σs ） ； τ-1≈0.156（σB+σs ） ； 球墨铸铁： σ-1≈0.36σB ；τ-1≈0.31σB。 ②1Cr18Ni9Ti（GB1221-84）可选用，但不推荐。
螺栓剪切力标准参照表
M1螺栓的应力截面积：0.46M2螺栓的应力截面积：2.07M3螺栓的应力截面积：5.03M4螺栓的应力截面积：8.78M5螺栓的应力截面积：14.2M6螺栓的应力截面积：20.1M8螺栓的应力截面积：36.6M10螺栓的应力截面积：58M12螺栓的应力截面积：84.3M14螺栓的应力截面积：115—1—M16螺栓的应力截面积：157M18螺栓的应力截面积：192M20螺栓的应力截面积：245M22螺栓的应力截面积：303M24螺栓的应力截面积：353M27螺栓的应力截面积：459M30螺栓的应力截面积：561M33螺栓的应力截面积：694M36螺栓的应力截面积：817M39螺栓的应力截面积：976二、螺栓代号含义8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8 、13.51 、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级；（第一个8）2、螺栓材质的屈强比值为0.8；（第二个8就是0.8）— 2 —3、螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa级三、剪应力和拉引力关系实验证明，对于一般钢材，材料的许用剪应力与许用拉应力有如下关系：塑性材料[t]=0.6-0.8[b]；脆性材料[t]=0.8-1.0[b]四、零件应力取值机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。
要判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低，需要预先确定一个衡量的标准，这个标准就是许用应力。
凡是零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，这个零件或构件在运转中是安全的，否则就是不安全的。
许用应力是机械设计和工程结构设计中的基本数据。
在实际应用中，许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。
各种许用应力与抗拉强度屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下平安系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度〔刚度〕与各种应力关系如下：<一> 许用〔拉伸〕应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---平安系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]〔局部教科书常用〕<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δ[δ]2.对于脆性材料[δ-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ°--1°/m；对于精细件，可取[φ°°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关标准。
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
《螺栓性能等级与抗拉强度设计值对照表》
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《螺栓性能等级与抗拉强度设计值对照表》（大纲）一、前言1.1螺栓的定义与用途1.2螺栓性能等级的重要性二、螺栓性能等级概述2.1螺栓性能等级的分类2.2螺栓性能等级的表示方法三、抗拉强度设计值概念3.1抗拉强度的定义3.2抗拉强度设计值的计算与意义四、螺栓性能等级与抗拉强度设计值对照表4.1对照表的制作依据4.2对照表的内容及说明五、螺栓选型与应用5.1螺栓选型原则5.2螺栓应用实例六、螺栓的安装与维护6.1螺栓的安装方法6.2螺栓的维护与检查七、总结7.1螺栓性能等级与抗拉强度设计值的重要性7.2螺栓选型与维护的注意事项一、前言螺栓作为一种重要的连接元件，在各种工程结构和机械设备中扮演着至关重要的角色。
螺栓通过其独特的螺旋形状，能够在两个或多个部件之间提供紧固作用，确保结构的稳定性和安全性。
1.1螺栓的定义与用途，螺栓通常由螺杆和螺母组成，用于连接两个或多个零件，并可以承受由于工作环境带来的各种载荷，如拉伸、压缩、剪切和扭矩等。
由于其设计简单、安装方便、可靠性高等优点，螺栓在建筑、汽车、航空航天、机械制造等领域得到了广泛应用。
然而，由于螺栓承受的载荷直接关系到连接部件的安全性能，因此螺栓的性能等级就显得尤为重要。
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
1022碳钢剪应力、抗拉强度-概述说明以及解释
1022碳钢剪应力、抗拉强度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述1022碳钢是一种常用的碳素钢材料，具有较高的可焊性和加工性，常用于制造螺栓、螺母、螺杆等零件。
剪应力和抗拉强度是评价材料力学性能的重要指标，对于碳钢材料的应用具有重要意义。
因此，本文将针对1022碳钢的剪应力和抗拉强度进行研究和分析，以探讨其力学性能及在工程领域的应用前景。
通过对实验结果的分析和比较，可以更全面地了解1022碳钢材料的力学性能特点，为工程设计和材料选择提供重要参考依据。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将简要概述本文的研究对象和背景，介绍1022碳钢的重要性，并阐明研究的目的和意义。
接着在正文部分，将详细介绍1022碳钢的剪应力和抗拉强度的相关知识。
首先会探讨1022碳钢的剪应力特性，包括其应力分布、剪切行为等，然后对其抗拉强度进行详细分析，探讨其受力机制和强度表现。
最后，将介绍实验方法，包括实验步骤、参数设置等内容。
最后在结论部分，将总结全文的主要内容，归纳研究结果，并对未来的研究方向进行展望。
整个文章结构严谨，逻辑清晰，旨在为读者提供一份关于1022碳钢剪应力和抗拉强度的全面而深入的研究。
1.3 目的: 本文旨在通过对1022碳钢的剪应力和抗拉强度进行研究，探讨其在不同条件下的力学性能表现。
通过实验方法的详细介绍和数据分析，旨在揭示1022碳钢在受力情况下的表现特点，为相关领域的工程设计和应用提供参考和指导。
同时，通过本文的研究，可以对1022碳钢的力学性能有更深入的了解，为材料性能优化和产品品质提升提供支持。
2.正文2.1 1022碳钢剪应力1022碳钢是一种低碳钢，通常含有约0.22％的碳。
在工程应用中，碳钢常用于制造机械零件、工具和结构材料等领域。
在使用过程中，了解材料的性能参数是至关重要的，其中包括其剪应力。
剪应力是指在材料上受到的剪切力作用下，单位横截面积的剪应力，通常用符号τ表示。
1022碳钢剪应力、抗拉强度
1022碳钢剪应力、抗拉强度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：1022碳钢是一种常用的碳素钢材料，具有优良的加工性能和机械性能，在工业领域被广泛应用。
碳钢剪应力和抗拉强度是评价其性能的重要指标。
在下文中，将详细介绍1022碳钢剪应力和抗拉强度的相关知识。
首先我们来了解一下碳钢的基本性质，碳钢是通过锻造、轧制或锻造等方式将碳与其他合金元素混合制成的铁碳合金材料。
碳钢的主要成分是碳和铁，同时还有少量的硅、锰、磷和硫等元素。
碳钢的性能取决于碳含量、晶格结构和热处理工艺等因素。
1022碳钢是一种属于碳钢中低碳钢的材料，其碳含量在0.18%到0.25%之间。
这种低碳钢具有良好的可锻性和可焊性，适用于制造各种结构件和零部件。
1022碳钢具有较高的硬度和强度，但塑性较差，容易发生变形和破裂。
剪应力是指在剪切力的作用下，材料发生屈服、变形或开裂的能力。
在工程中，剪应力通常用于评估材料的切削性能和承载能力。
对于1022碳钢而言，其剪应力值一般在300MPa到500MPa之间，取决于材料的热处理状态和晶粒尺寸等因素。
抗拉强度是指材料在拉伸载荷作用下的最大承载能力。
对于1022碳钢来说，其抗拉强度约为420MPa到620MPa左右，具有相对较高的强度，适用于承受拉伸载荷较大的工程结构。
在实际应用中，设计工程结构时需要考虑材料的剪应力和抗拉强度等性能指标，以确保结构的安全可靠。
需要注意的是，材料的热处理和加工工艺会影响其力学性能，因此在选择材料和设计结构时需要综合考虑各方面因素。
1022碳钢是一种理想的工程材料，具有良好的剪应力和抗拉强度，适用于制造各种零部件和结构件。
了解和掌握材料的性能特点，有助于提高工程设计的精准性和可靠性。
希望本文对于读者了解碳钢剪应力和抗拉强度有所帮助。
第二篇示例：碳钢是一种常用的金属材料，其中1022碳钢是一种中碳钢，具有良好的机械性能和加工性能。
在机械加工领域，1022碳钢常用于制作零部件、工具和钢结构。
机械设计强度校核常用计算公式
1正应力计算（或表面压应力）公式参数说明计算附注σ正应力（Mpa ）35.71W拉伸或压缩载荷（N）10000.00A 截面积(mm^2)280.00许用压（拉）应力200.00抗拉强度/安全系数强度条件合格说明：2剪切应力计算公式参数说明计算附注剪切应力（Mpa ）71.43剪切力载荷（N）20000.00A 截面积(mm^2)280.00许用切应力200.00屈服强度/安全系数强度条件合格说明：3冲击载荷计算公式机械设计常用计算公式绿色单元格是原始参数需填入，红色单元格是结果绿色单元格是原始参数需填入，红色单元格是结果参数说明计算附注σ冲击载荷产生的应力（MPa） 4.62W 冲击力（N）4410.00A作用面积（mm^2）70650.00E弹性模量（Mpa ）1000.00常数h冲击距离（mm）1000.00l物体长度(mm)6000.00说明：3公式参数说明计算附注扭转切应力（MPa）117.38T施加在轴上的最大扭矩（N*mm）10000000.00W p扭转截面系数(mm^3)85191.16D外径（mm）80.00d 内径（mm）50.00许用切应力200.00屈服强度/安全系数强度条件合格说明：4公式参数说明计算附注198.94圆形截面240.00矩形截面绿色单元格是原始参数需填入，红色单元格是结果弯曲强度计算弯曲应力（MPa）绿色单元格是原始参数需填入，红色单元格是结果轴扭转强度计算弯矩（N*mm）10000000.00抗弯截面系数(mm^3)50265.48圆形截面抗弯截面系数(mm^3)41666.67矩形截面D外径（mm）80.00d内径（mm）50.00b宽度（mm）100.00h长度（mm）50.00合格合格许用弯曲应力300.00屈服强度/安全系数说明：绿色单元格是原始参数需填入，红色单元格是结果W Z强度条件···实心圆截面空心圆截面圆形截面矩形截面•圆截面扭转截面系数·163DRIW ppπ==)1(162/43απ-===DDIRIW ppp)(Dd=α矩形截面。