16-第十六章准时制与精益生产系统1.doc
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
第16章 准时生产制与精益生产
运营管理 Operations Management第16章准时生产制与精益生产学习目标1.掌握准时制生产的基本思想;2.理解看板控制系统与准时制生产的组织方法;3.了解服务业应用准时制生产的基本方法;4.掌握精益生产的基本内容;5.理解精益服务的基本要素与实现途径。
本章内容第1节 准时生产制的实质第2节 看板控制系统与准时生产制的组织 第3节 精益生产引例• 巴克斯（Baxter）国际是一家从JIT中获得了可观利润的服务性公司。
其合作伙伴休斯敦的St.Luke’s教会医院在易用产品的分配中应用了JIT。
巴克斯在管理订单和交付产品方面与医院成为合作伙伴。
巴克斯精确地满足医院的每一笔订单，即使有时候批量很小，巴克斯也会直接把货物交付到医院需要的部⻔门，包括手术室和护理楼。
医院维护库存的员工的减少和162500美元库存的削减使医院每年节省了350000美元，原来的仓库也被用于病人护理区以及其他生产性用途。
• 可以说，JIT的思想为St.Luke’s教会医院带来了效益的提高与成本的节约，为其提供准时药品配送的巴克斯国际则获得了可观的收益。
那么，准时制的实质是什么？在企业生产运作管理中如何应用它呢？• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
• 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
• 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
第1节准时制生产的实质一、JIT的出发点• 第二次世界大战以后，丰田汽⻋车公司的管理者考察了福特汽⻋车公司的轿⻋车厂。
准时制和精益生产培训课件
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Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器 的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求 量，B需要另外25%的能力。
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例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需 求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/ 件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台 机器，每周运行2400分钟。需要3种原材，原材料的成本及加 工路线见下表。求解利润最大的生产组合。
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Opt:企业真正的目标只有一个：赚钱 财务指标：
净利润 投资收益率 现金流量 作业指标： 产销率T——产销率指单位时间内企业获取的利润额，
是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准 库存I 运行费OE OPT的主要贡献之一：财务指标→→作业指标
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Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子DBR 系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图：
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目的：使生产线的瓶瓶(constraint)之总产出
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准时生产制(JIT)与精益生产
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1
第16章 准时生产制与精益生产
五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
29
“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
17
2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
4
• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
准时生产与精益运营培训教程
准时生产与精益运营培训教程一、准时生产的概念和原则准时生产是指按照约定的交货时间，准确地完成生产任务并及时交付客户。
准时生产的原则是以交货时间为导向，通过精确的计划和高效的生产管理，确保产品按时交付。
1.聚焦流程：准时生产注重整个生产流程的管理，包括供应链管理、生产计划、生产调度、生产控制等。
通过优化流程，减少浪费和瓶颈，提高生产效率。
2.质量优先：准时生产的前提是保证产品质量。
只有生产出合格的产品，才能按时交付客户。
因此，我们必须严格控制产品的质量，从而减少返工和废品。
3.紧急响应：准时生产需要具备快速响应的能力，能够及时应对计划变动和突发情况。
当面临紧急订单或客户要求提前交货时，我们要适时调整生产计划和资源。
二、精益运营的概念和原则精益运营是一种追求更高效、更稳定、更灵活的生产管理方法，其目标是通过减少浪费、提高质量和缩短交货时间，提高企业的竞争力。
1.浪费的削减：精益运营注重消除各种形式的浪费，例如超生产、库存过多、运输等待、不必要的加工环节等。
通过精确的需求预测、合理的生产计划和就近生产原则，可以避免过度生产和库存过剩。
2.质量的追求：精益运营强调优化生产过程，降低产品出现缺陷的概率。
通过实施严格的质量控制和工艺优化，可以减少返工和废品，提高质量。
3.时间的压缩：精益运营通过缩短交货时间，提高客户满意度。
通过优化生产流程、简化操作、适时调整生产计划等方式，可以缩短产品交付的周期。
三、准时生产与精益运营的实施方法1.建立准时生产的管理体系：制定明确的生产计划，设定交货时间，建立生产调度和跟踪机制，确保生产任务按时完成。
2.优化生产流程：通过价值流图分析，找出当前生产过程中的瓶颈和浪费，采取相应的措施进行改进，提高生产效率和交货准时率。
3.强化质量控制：建立严格的质量管理体系，包括完善的质量检测和测试机制，对关键工序进行专项工艺培训，提高产品质量和准时交货能力。
4.提高响应速度：建立快速响应机制，包括灵活的生产调度和物料供应体系，以及快速反应的问题解决机制，能够迅速应对计划变动和突发情况。
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时制和精细生产(ppt 34页)
量和一致性植根于生产流程中
工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多
种工作，从而在保证质量和一致性的前提下提供连续流所需的灵活性
多工序
多机器
• 车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布 之前 局
• 操作员必须培养多技能以处理多种工序
之后
A
B
A
B
原材料
产品
机械单元
电气单元
装配
流程中检 查
11
Focused Factory Networks
建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施
Coordination System Integration Final Assembly
12
稳定的生产负荷
Not uniform
Jan. Units 1,200
Feb. Units 3,500
Mar. Units 4,300
丰田汽车公司在一个小规 模而高度分散的环境中实 现了大规模生产的效率
丰田创立
“在三年内赶上美国汽车工业”
Jidoka (即时生产) –
供应商开发 TPS 成为体系
移植
60年的 发展
1933
二战
1950
1960
1970
1980
1990
2000
27
“改变世界的机器 ”1990年，MIT的 研
究人员在这本书中 创造了“精益生产 ”一词，用来说明
备件管理
战略维护框架 组织
高
有效性
目
• 总体设
标
备效能
低
（OEE） 现在
• 流程能 低
高
力
• 设备寿
命
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时制与精益生产方式
• 集中工厂网络 • 成组技术 • 源头质量控制 • JIT生产 • 均衡生产负荷 • 看板控制系统
• 最小化调整时 间（换模）
Fang Aihua Wuhan University
Focused Factory Networks
集中的工厂网络
小型专业化工厂 Small specialized plants
• An accurate estimate of the lead time required to produce a container is key to determining how many kanbans are required.
Grinder 磨
Grinder
Grinder
Heat Treat 热处理
Latheຫໍສະໝຸດ Lathe LathePress Press
Press
Lathe 车
Press 冲压
Fang Aihua Wuhan University
8
Group Technology
成组技术
• Group technology cells 成组技术加工单元
• LP: 利用低库存获得高产 量的一整套活动.
• LP:努力消除浪费 • LP:生产资源的时间编排
(JIT)
Fang Aihua Wuhan University
Here the customer starts the process, pulling an inventory item from Final Assembly…
Lean Production 定义
• Lean Production can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials, work in process, and finished goods)
精选准时制和精益生产培训课件
第4节 OPT的九条原则
平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义语 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
从制定关键设备的作业计划开始，前向排序和后向排序，制定所有设备的作业计划，按照瓶颈工序的能力排产并跟踪执行 改进生产现场管理消除关键资源上的浪费：组织各部门协同作战，实现瓶颈工序调整时间最小化组织混流生产，同时加工不同品种的产品，实现平准化生产对质量实现源头控制对关键资源上的设备重点控制外购件采取准时制策略对有可能转化为瓶颈的资源采取特别措施，加以保护
案例：MRPII/JIT/TOC集成
1、背景：广东省新会市某不锈钢制品有限公司 成立于1998年，投资约2000多万美元 占地20多万平方米，有10个生产厂房 主要业务：面向海外市场加工中高档不锈钢厨具、餐具等。海外客商提供图纸、样品等，由该公司加工生产设施：国内最先进的流水线，包括CAD，CAPP，CAM等
TOC的形成历史和发展现状
约束理论根植于OPT（原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables,后指最优生产技术：Optimized Production Technology）。OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了Creative Output公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理理念和规则（如"鼓－缓冲器－绳子"的计划、控制系统）成熟起来。Creative Output公司的发展几起几落，后关闭。OPT的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology Group的英国公司。1986年后半年，Goldratt博士和Robert E. Fox共同创立Goldratt研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的TOC。
16第十六章 准时制与精益生产系统.doc
16-第十六章准时制与精益生产系统1第十六章准时制与精益生产系统主要内容Outline16.1 准时制和精益生产[Just-in-Time and Lean Production][减少浪费(存储+检查+延迟+闲置)+减少偏差+拉动式+短周期+零库存]16.2供应商[Suppliers]•JIT伙伴关系的目标Goals of JIT Partnerships[减少不必要活动+减少在制品库存+减少在途库存(寄售库存)+淘汰不合格供应商]•供应商关注的问题Concerns of Suppliers[对多样性的需要+顾客计划差+工程变更多+质量保证要求严+少批量+地理临近]16.3 JIT布置[JIT Layout]•短距离Distance Reduction•增加柔性Increased Flexibility•对员工的影响Impact on Employees[交流+沟通+学习]•减少空间和库存Reduced Space and Inventory16.4库存[Inventory]-准时制库存•降低偏差Reduce Variability•减少库存Reduce Inventory•缩小批量Reduce Lot Sizes•降低调整成本Reduce Setup Costs16.5调度[Scheduling]•平准作业计划Level Schedules•看板Kanban16.6质量[Quality][高质量+低成本+少库存]16.7员工授权[Employee Empowerment][最了解一项工作的人是从事这项工作的人]16.8精益生产[Lean Production]•建立精益组织Building a Lean Organization•5 S’s[]5S-引进家务管理的结果[4S 店=Sale、Spare part、Service、Survey，汽车特许经营模式。
] +整理/清除Sort/segregate+简化/整顿Simplify/straighten+清洁/打扫Shine/sweep+标准化Standardize+保持/自律Sustain/self-disciplineTwo additional Ss+安全Safety+支持/维护Support/maintenance•七种浪费Ohno’s Seven Wastes大野耐一[Taiichi Ohno] +过量生产Overproduction+排队等待Queues+多余运输Transportation+多余库存Inventory+多余动作Motion+过度加工Over processing+缺陷Defective products16.9服务业的JIT[JIT In Services]Transparency Masters to accompany Heizer/Render –Principles of Operations Management, 5e, and Operations Management, 7e©2004 by Prentice Hall, Inc., Upper Saddle River, N.J. 07458 16-7Supplier –Production –DistributionSystemSupplier DistributionInventoriesRaw materialin-transitSub-assemblyparts in-transitMaintenance, repair, and ordering supplies in-transit Raw MaterialInventoryWork-in-processInventoryFactoryFinishedGoodsInventoryComponentInventoryMROInventoryPurchasingProduction andInventory ControlShipping andTrafficRetailerInventoryOrdersWarehouseInventory Productions Inventories CustomerDistributionInventoriesOrders[案例] 格林动力单车公司Global Company Profile: Green Gear Cycling•Bike Friday 是一款装在手提箱里的自行车，单+双人自行车。
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16-第十六章准时制与精益生产系统1第十六章准时制与精益生产系统主要内容Outline16.1 准时制和精益生产[Just-in-Time and Lean Production][减少浪费(存储+检查+延迟+闲置)+减少偏差+拉动式+短周期+零库存]16.2供应商[Suppliers]•JIT伙伴关系的目标Goals of JIT Partnerships[减少不必要活动+减少在制品库存+减少在途库存(寄售库存)+淘汰不合格供应商]•供应商关注的问题Concerns of Suppliers[对多样性的需要+顾客计划差+工程变更多+质量保证要求严+少批量+地理临近]16.3 JIT布置[JIT Layout]•短距离Distance Reduction•增加柔性Increased Flexibility•对员工的影响Impact on Employees[交流+沟通+学习]•减少空间和库存Reduced Space and Inventory16.4库存[Inventory]-准时制库存•降低偏差Reduce Variability•减少库存Reduce Inventory•缩小批量Reduce Lot Sizes•降低调整成本Reduce Setup Costs16.5调度[Scheduling]•平准作业计划Level Schedules•看板Kanban16.6质量[Quality][高质量+低成本+少库存]16.7员工授权[Employee Empowerment][最了解一项工作的人是从事这项工作的人]16.8精益生产[Lean Production]•建立精益组织Building a Lean Organization•5 S’s[]5S-引进家务管理的结果[4S 店=Sale、Spare part、Service、Survey，汽车特许经营模式。
] +整理/清除Sort/segregate+简化/整顿Simplify/straighten+清洁/打扫Shine/sweep+标准化Standardize+保持/自律Sustain/self-disciplineTwo additional Ss+安全Safety+支持/维护Support/maintenance•七种浪费Ohno’s Seven Wastes大野耐一[Taiichi Ohno] +过量生产Overproduction+排队等待Queues+多余运输Transportation+多余库存Inventory+多余动作Motion+过度加工Over processing+缺陷Defective products16.9服务业的JIT[JIT In Services]Transparency Masters to accompany Heizer/Render –Principles of Operations Management, 5e, and Operations Management, 7e©2004 by Prentice Hall, Inc., Upper Saddle River, N.J. 07458 16-7Supplier –Production –DistributionSystemSupplier DistributionInventoriesRaw materialin-transitSub-assemblyparts in-transitMaintenance, repair, and ordering supplies in-transit Raw MaterialInventoryWork-in-processInventoryFactoryFinishedGoodsInventoryComponentInventoryMROInventoryPurchasingProduction andInventory ControlShipping andTrafficRetailerInventoryOrdersWarehouseInventory Productions Inventories CustomerDistributionInventoriesOrders[案例] 格林动力单车公司Global Company Profile: Green Gear Cycling•Bike Friday 是一款装在手提箱里的自行车，单+双人自行车。
•生产是按订单生产的；[高质量+高度定制+价格实惠+一天]•采用大规模定时生产方式进行生产；[快速响应订单+快速生产+高效的供应商合作-低库存+工作单元加工+消除设备调整时间]⇨JIT作为一种持续改进的理念，它有助于消除浪费，支持精益组织；⇨精益组织的10个基本要素•灵活的的资源•成组单元布置•拉动系统•看板•小批量•设备的快速调整•均衡生产•质量的源头控制•全面生产维护•供应商网络⇨精益生产的好处•降低库存•提高质量•降低成本•减少生产场地的需求•缩短提前期•提高生产率•提高柔性•改善与供应商的关系•简化计划与控制活动•提高能力•更好的使用人力资源•更多的产品种类16.1 准时制和精益生产[Just-In-Time and Lean Production] [手段-目的]•准时制[just-in-time]:是一种管理理念，是支持精益生产的一种持续消除浪费的问题解决方案。
JIT is a philosophy of continuous and forced problem solving that supports lean production•精益生产[lean production]:通过持续改进的方式在顾客要求的时间为顾客提供需要的产品，非常精确且没有浪费。
Lean production supplies the customer with their exact wants when the customer wants it without waste•JIT是一种拉动的生产系统。
Key issues are continual improvement and a pull system；许多公司仍采用推动系统；+同步制造⇨JIT的核心：减少浪费+减少偏差+拉动系统☞减少浪费：☑任何不能为产品增加价值的东西都是浪费。
Waste is anything that does not add value from the customer point of view☑库存、检查、延迟、等待、缺陷的产品都是100%浪费Storage, inspection, delay, waiting in queues, and defective products do not add value and are100% waste☑更快传递速度、减少在制品、提高生产力都可以减少浪费Faster delivery, reduced work-in-process, and faster throughput all reduce waste ☑强调质量，减少差错Reduced waste reduces room for errors emphasizing quality☑将减少库存资产用于更高产的用途Reduced inventory releases assets for other, productive purposes☞减少偏差：•要求管理人员尽量减少内外部偏差JIT systems require managers to reduce variability caused by both internal and external factors•偏差[variability]是指任何与最优流程的差异Variability is any deviation from the optimum process最优流程是一种每次都能按时生产出完善产品的流程。
•库存掩盖偏差Inventory hides variability•偏差越少，浪费越少Less variability results in less waste☑偏差产生的原因[零部件+工艺+技术+工人+顾客]•员工、机器及供应商不能提供符合标准的零部件Employees, machines, and suppliers produce units that do not conform to standards, are late, or are not the proper quantity•工程图纸或技术说明不精确Engineering drawings or specifications are inaccurate•生产工人试图提前开始工作Production personnel try to produce before drawings or specifications are complete•顾客需求未知Customer demands are unknown☞拉动系统拉动与推动Pull Versus Push Systems☑JIT-Pull 拉式系统[pull system] 将物料按需要拉到所需地点的系统•使用信号向上一级工序传递需求信息 A pull system uses signals to request production and delivery from upstream stations16空调使用管理制度4空调使用管理制度一、目的为正确合理使用空调设备，落实节能降耗措施，提升员工节能降耗、按需用电意识，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司全体员工。
三、职责分工3.1空调使用实行“专人负责制”，由各部门指定现场责任人全权管理，并承担相应的责任。
有关责任人和员工应根据本制度规定使用、管理好空调，切实保障空调能发挥应有的作用，并避免能源浪费。
3.2空调的清洁由各部门自行负责，维修、保养工作由企管部负责。
3.3空调一旦出现故障，现场责任人应及时向企管部报告，经公司领导审批后统一联系维修。
3.4各部门主管对使用的空调设备负管理责任。
四、空调使用管理4.1各办公室的空调设备由本部门办公人员操作使用；公共场所的空调设备由现场使用人员操作使用。
4.2当室内温度高于28度时，可以开启空调制冷；空调制冷时，温度应控制在26度以上。
4.3当室内温度低于12度时，可以开启空调制热；空调制热时，温度应控制在25度以下。
4.4空调运行时，应关闭门窗，确保空调使用效果，如需通风换气应关闭空调，杜绝开窗使用空调的现象。