工程原材料数量验收制度

工程原材料数量验收制度
为确保工程项目的高效运行与成本控制，制定一套标准化、系统化的工程原材料数量验收
制度至关重要。

本制度以公正客观为原则，重点突出对原材料数量管理的重要性，旨在通
过详细的流程和规范要求，确保每一项材料验收工作的准确无误。

一、验收准备
在原材料到达工地前，项目部应提前准备好相应的验收工具和设备，包括但不限于测量工具、称重设备等，并确保这些工具设备的精确性和可靠性。

同时，项目部需要根据合同规
定及设计要求，预先编制好材料验收的标准清单，包括材料种类、规格型号、数量以及质
量标准等信息。

二、到货检验
原材料到货后，验收小组应当立即进行到货检验。

首先确认材料的种类、规格与订单是否
一致，然后对照验收标准清单，检查材料的质量和数量是否符合要求。

对于有特殊储存要
求的材料，还应当检查其储存条件是否得当。

三、数量核对
数量核对是原材料验收中的重要环节。

验收人员需依据采购订单和送货单据，对材料数量
进行严格的点数或称重。

在此过程中，应使用先前准备的测量工具和称重设备，以确保数
据的准确性。

任何数量上的不符都应及时记录，并与供应商沟通解决。

四、质量评估
在数量核对无误后，应对原材料的质量进行评估。

这包括外观检查、性能测试等多个方面，确保所有材料均达到工程技术要求和国家标准。

若发现质量问题，需按照规定程序及时处理，严重者可拒绝接收并要求更换或返修。

五、记录归档
完成数量核对与质量评估后，验收人员应详细记录验收结果，包括材料名称、规格型号、
数量、质量情况、验收时间等，并由验收小组成员签字确认。

所有记录应整理归档，作为
日后查询和结算的依据。

六、问题处理
对于在验收过程中发现的问题，应根据不同情况采取相应措施。

如属于供应商责任，应及
时反馈并协商解决；若因运输或其他外在因素导致，则需查明责任方并索赔。

所有问题处
理结果都应详细记录，并更新验收文档。

七、后续跟踪
验收完成后，项目部应对所收材料进行后续跟踪，确保其在储存和使用过程中保持良好状态。

对于长期未使用或易受环境影响的材料，应定期检查其数量和质量，防止因存储不当造成损失。