爬模施工详细介绍

爬模施工
1．概述
南汊悬索桥北索塔高达207.28m，塔柱横桥向等宽6m，顺桥向宽度由下到上成直线变化，斜率为1:0.0073，两侧塔柱向中间倾斜斜率为1:0.0172，塔柱中间设三道横梁。

索塔采用爬模施工方法，每塔柱设计一套爬架和模板，爬架为整体式，支承在模板上，提升设备采用电动链葫芦。

塔柱内模由组合钢模拼装而成，外模由专业厂家加工。

模板竖直方向分为3节，每节高2.5m，共7.5m，塔柱每次浇筑高度为5m，下端2.5m模板做为接口模板，用来支承爬架和模板。

2．工艺流程图
3．模板设计： （1）外模 A 、概述
塔柱外侧由四个平面组成，相邻两面倒角为半径R=50cm 的圆弧。

横桥向塔柱上下等宽600cm ，顺桥向由下1254cm 向上950cm 成直线变化。

外模平面上分为8块，四块大模板和四个圆弧侧角。

竖直方向上，外模分为3节，节高2.5m ，塔柱每施工5m ，横桥向模板尺寸不变，顺桥向模板尺寸减少7.3cm ，通过拆分模板来实现。

为了保证塔柱外观光洁平整，外模设计加工采用大模板，模板刚度大，对拉螺丝少，加工变形小。

外模面板为δ=6mm 钢板，加劲肋板为δ=6mm 钢板，周边法兰板厚δ=12mm ，模板外侧竖向为双[10槽钢，横向为双[20a 槽钢加劲，对拉螺丝布置原则，竖向间距为1.5m ，横向间距也为1.5m ，对拉螺丝采用ф24，16Mn 材质。

外模加工要求精度高，施焊时，面板不得出现焊印，相邻模板衔接自然，尺寸满足规范要求。

B 、计算 ①侧压力计算
31
V Kw Ks 30
T 1500
4Pm ∙∙∙++=
其中 T=15 Ks=1.15 Kw=1.2 V=1m/h 计算结果Pm=5t/m 2
②竖向加劲2[10槽钢计算 计算模式如下:
计算结果
应力σ=88.6Mpa<［σ容］ 挠度f=1mm<
mm 75.3400
L
= ③ 横向加劲槽钢2[20a 计算 计算模式如下图 计算结果
应力 σ=59.2Mpa<［σ容］ 挠度 f=0.7mm<
mm 75.3400
L
=
（2）内模
内模变化较多，采用组合钢模拼装，横、竖向均用双[10槽钢加劲，相对内模要求对顶对拉，保证在砼施工过程中不胀模不漏浆。

内模不设接口模，模板高度为5.3m，每次提升安装时上口与外模平齐。

4、架体设计
架体设计原则：保证有足够施工空间，自重不宜过大，有足够的抗风稳定性。

爬架设计成整体式，在施工过程中整体提升操作，架体支承在模板横向加劲肋上，架体高18m，顺桥向长16.5m，横桥向长10m，设8个支承点，横桥向、顺桥向各4个，受塔柱斜率的影响，爬架下端靠塔柱内侧设置顶撑，顺桥向两侧设伸缩平台满足施工需要。

架体分为6层，层高3米，操作平台宽1m，加工时分三层六片，每层高6m，施工时分片分层安装，接头处用法兰板连接。

架体加工材料选用无缝钢管，底层6m，竖向钢管规格为Ф89×5mm，横向为Ф70×5mm，中间层与底层相同；顶层选用Ф70×5mm钢管，操作平台铺设钢丝网，要求网眼密，网丝粗，操作平台周边加焊栏杆，相邻两层平台设置爬梯，顶端周边焊栏杆，架体总重30t。

支承牛腿做成活动铰的形式，材料选用I25a工字钢，两侧用δ=10mm钢板加劲，支承牛腿在爬架爬升时不会阻碍爬升，只能阻碍爬架下放，起到保险的作用。

爬架计算模式如下：
变形前爬架构造及受力示意图
变形后爬架构造及受力示意图计算结果：
应力：σmax=67.2Mpa
挠度最大在横桥向数值为2.8mm
架体提升设备采用电动链葫芦，每套爬架提升配备6台10t电动葫芦，横桥向两侧各2台，顺桥向侧各1台，链长7m。

爬架构造见下图：
5、爬模施工工艺
索塔塔身采用爬模施工，系统由爬架、模板、提升动力三大部分组成。

其工作原理为架体以接口模板作为支承体，利用电动链葫芦作为提升动力逐层连续施工。

模板分为三节，节高2.5m，总高度7.5m，砼每次浇筑5m。

模板利用塔吊提升。

塔身开始施工前首先安装爬架，由于主钢筋每节安装长度大于10m，所以架体先安装中层和底层共12m高，架体安装可以做为安装劲性骨架和钢筋的操作平台，塔身浇筑完2节共。