WI-04设备操作规程
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2、检查完好后，开始投料（注意：原始开车时，投料应在班长指令进行）；用倒斗将湿料投入投料口，一次性投料不能超过其尝试的2/3.送料正常时可连续投料。
3、若有湿料粘附于滚筒上或料仓壁两侧，应借助专用塑料刮板铲入，机器运转时严禁用手直接伸入料仓中拔料。如料仍然不能下去，应停车处理后，再重新开车。粘料送出并露出滚筒后，即可继续投料。
6、以上准备工作确认正常无误后，开机运行，不得进料。空转5分钟，再检查运行情况，如果一切正常再开启真空泵。
三、带料运行程序
1、开启加料泵，如泵不正常检查加料泵是否堵塞。如果是堵塞加水反冲，确保该泵运行平衡。控制物料器阔门物料沉积厚度，不得超过0.6CM厚度。
2、一节为脱酸装置务必要抽干。二节加循环水洗涤。三节加循环水洗涤。四节加净水致振动器。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程进行操作！
取料Ⅱ真空泵操作规程
一、行前准备
1、检查设备是否清洁，检查真空泵各水阀是否开启，检查电机是否正常，检查真空泵电机配电箱是否正常。
卸钛液操作规程
1四氯化钛到达公司后首先取样到质检部化验，合格后才能打入钛液储存罐。
三、运行后
1、按红色按钮停止，电机停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
包装工段吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下操作规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运行是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
3、检查设备是否清洁，检查蒸气管道，吸尘装置、磁铁棒、配电箱各开关，振动筛是否正常。
二、运行程序
1、检查完好后，方可进行操作<注：盘式烘箱喂料操作请按“YK-160摇摆式颗粒机操作”进行>。
2、按配电箱盘式烘箱电机绿色按钮进行开关，运行后仔细观察运行是否正常，是否有异声，再按配电箱振动筛电机绿色按钮运行开关，运行后并仔细观察运行是否正常，如发现有异常现象应报告班长或工段长。
3、调节振动最佳位置和振动调节螺杆。尽最大可能保证物料干燥程度水份含量。
4、控制水洗涤调节调门控制最佳流量，保证物料清洗效果为第一重要。
5、物料收集要注意干净、卫生、不得丢料到外部。现在暂时收到大白桶中，今后收到标准压榨的料以后再由箱式压榨机脱水。
四、本次操作完成后物料收集完毕。提高变频速度清洗滤布、清洗设备、保持设备干净、整洁、完整。认真做好运行记录，每一批次、清洗设备、保值、大概水份，产品流程卡收集。作好物料标识、型号、批次、操作工名字、工号。
11、打开盘式烘箱侧门，查看烘箱里面料干湿情况，做出相应的调整。
水解工段吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下操作规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运行是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
4、每班应严格进行交接班，告知设备状况及物料型号。
5、更换不同型号时，应做好相应的换型工作，确保不混不错；并做好和其他岗位的沟通。
三、运行后
1、按红色按钮停止，滚筒停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
取料Ⅱ盘式烘箱操作规程
一、运动前准备
1、非指定人员严禁操作
2、检查自身上岗前的劳动保护装备，防护手套，防尘口罩等。
轮碾机
1、非定人员严禁操作。
2、启动前必须查看磨机内外排除一切防百开机因素方可开机。
3、发生故障需检修或检查时必须拉下空气开关并在有人监护下方可进入机内检查。
4、开机时人员不得接触旋转桶及进行擦试活动。
提升料斗
1、非指定人员严禁操作。
2、提升及下降时料斗下严禁站人。
3、操作人员必须全神贯注的精心操作。
6、查看蒸气气压够不够，打开蒸气伐门。
7、打开除尘设备电源开关，检查风机、水泵的运行情况，查看烘箱顶部除尘电机的运行情况。
8、启动提升机，碾碎机开关，运行正常方可加料。
9、启动加料机，把接料桶和搅笼出料口连接完好无损，将桶口盖布盖好。
10、打开搅笼开关，查看电机是否正常运行，然后打开搅笼制冷水管伐门。
5、装好料剩下的空桶，装料工要收拾好，不能乱丢放。
6、倒料工倒料之前，首先检查倒料桶是否干净和是否有旧标签，如果有旧标签的，先把它撕掉，贴上新标签再倒料。
7、倒料工倒料时，不允许做钩子拉柑埚。
8、倒好的料去堆放时，每一批料之间都要隔一点距离。
9、在每更换型号煅烧时，如色相和料径相差较大的都要刷坩埚。
10、在装每一型号前，当班的班长应先用一个坩埚装料作试样，装料工应按此试样的标准去装料。
11、根据工艺标准要求，对各系列产品的煅烧温度、速度、装料量控制范
围如下：
系列
银白
虹彩
金色
铁系列
其他系列
温度（℃）
650-50-700
根据试烧的结果和技质部的要求，另确定煅烧的温州、转速、以及量。
2、设备维修后，由专人解除警示标志窑炉恢复正常运转。
新炉、盘式烘箱、提升机操作规程
1、开启新炉温度仪表的电源开关，检查仪表是否通电。
2、启动新炉主机开关，检查传动部位运行有无异常。
3、升温，把温度升至预设的度数。
4、开启盘式烘箱，提升机电源开关，查看盘式烘箱，提升机是否通电。
5、启动盘式烘箱开关，查看机器运行是否正常。
3、盘式烘箱接料操作工在接料过程中应注意产品是否烘干，烘干后装桶拉到包装部，注意每桶必须贴上标签，标签上必须注明型号及批次，同时每桶必须盖上防污染布。
4、每班必须严格进行交接班，告知设备状况及物料型号批号。
5、每班对物料型号批号进行记录。
三、运行后
1、按红色按钮停止，稳中有降电机停止。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
1、带式洗涤机是针对珠光颜料水解后，进行清洗和过滤抽干工艺设备。目的是一改传统真空泵式抽滤不足，特别是PH值和氯离子干净程度。为了提高产品质量，保证产品在煅烧中的一致性。
二、开机前准备工作
1、认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂。
2、检查核准滤布型号，是否与该被过滤产品型号目数在此范围之内。检查前次工作记录，检查橡胶带裙边干净程度，检查滤布清洗程度，确认前次洗涤产品是否可以不清洗来洗本批产品。
2、700℃以上操作启动排烟，助燃风机，直接启动电磁阀点火。
3、600℃一般停电后应关闭喷枪前阀门，来电后逐个点燃，在前面炉子温度指达不到燃点温度用明火点喷嘴。低温操作必须严谨，防止爆炸事故出现。
四、设备维修操作须知
1、窑炉出现故障，维修时必须在仪表柜上粘挂《设备启动中、严禁启动电源开关》警示标志，防止不应该出现工伤事故发生。
速度（转）
700-800
700-850
700-800
750-850
装料量（坩埚）
2/3或满
1-2或2/3
1/3或1/2
2/3或满
液化气辊道窑安全操作细则
一、点火操作：
1、检查气站立炉喷枪阀门处关闭状态。
2、启动窑炉电器机械设备运转正常。
3、排烟风机运转三分钟后，窑内形成负压状态。
4、开启助燃风机，开启气站至气电磁阀门。
2、观察并确认盘式烘箱已经正常运行（应了解蒸汽管道、吸尘装置、磁铁设备是否已经正常运行）。
3、检查工作台、工作设备是否清洁，投料口处的塞网是否有破损。
4、确保升降机能送料正常，观察送来的湿料，其形态不能是粘稠状；以用手捏不出水滴为准。过湿的半成品料会造成粘料并影响安全。
二、运行程序
1、按下绿色按钮运行开关，空车运行，观察投料口滚筒是否运行正常，机器是否有异常声音，如有异常应立即报告班长或工段长。
包装工段混合机操作
1、非指定操作工严禁操作。
2、往混合机投料之前，要全面检查混合机状态是否完好，若发现有故障或有疑点，应及时向当班班长组长反应情况，等候得后方可使用。
3、启动混合机时要大声吆喝提醒周围的人，并确认混合机2米内无人靠近，方可启动，同时挂上安全警示牌。
4、混合机运转时，2米内不得站人。
5、混合机停止后，需在底部放料作业时，顶部需用绳索固定。
二、运行程序
1、非指定人员严禁操作。
2、按配电箱真空泵电机绿色按钮运行开关，运行后观察设备运行是否正常，是否有异声，气压是否正常，如发现有异常现象应立即报告班长或工段长。
三、运行后
1、按红色按钮停止，电机停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境
YK-160
－、运行前准备：（应在停车状态下进行）
1、检查自身上岗前的劳动保护装备，包括手套、防尘口罩等。
取料Ⅰ真空泵操作规程
一、运行前准备
1、检查设备是否清洁，检查真空泵各水阀是否开启，检查电机是否正常，检查真空泵电机配电箱是否正常。
二、运行程序
1、非指定人员严禁操作。
2、按配电箱真空泵电机绿色按钮运行开关，运行后观察设备运行是否正常，是否有异声，气压是否正常，如发现有异常现象应立即报告班长或工段长。
珠光煅烧的操作过程
1、拉半成品料时，要看好标签与桶里的料是否相符，再拉料。
2、每煅烧一个型号时，先提前试烧，看色相结果如何，再确定煅烧的温度和速度。
3、装料前要先检查坩埚是否干净再装料，装料要装均匀以及平整。
4、装料时一定要把坩埚放在装料架上装料，不能放在液压车和炉子上面装料，坩埚进炉时，坩埚与坩埚之间要靠紧。
取料Ⅱ吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运转是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
4、在吊料的过程中，当料放在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
4、在吊料的过程中，当料在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程进行操作！
3、认真检查电容箱、电流、电压状况。检查水环装置是否具备开机条件，检查空压机是否在待机状态，布料器、洗涤喷水三套装置是否正常、检查振动器、检查滤带再生水、摩擦带润滑密封水是否正常。
4、准备好可连续生产同型号物料，处在搅拌状态防止沉淀。控制料槽中较稳定的固液比，检查进料泵是否完备。
5、检查真空泵及真空管路是否专用，不得带连其它抽滤设备同时工作，防止真空不足。检查带式洗涤机真空系统有无泄漏。
5、点火应本着先供火再供气的原则，将全窑炉子逐个点燃。
二、停炉操作
1、关闭气站钢并气阀门，将燃气全部用完（压力表处于0），关闭炉子全部阀门
2、关闭排烟风机，助燃风机。
3、转动系统待300℃以下方可停止运转。
三、停电操作
1、停电后，应立即检查电磁阀应处于关闭状。（炉内应清晰，不能存在火焰）如果电磁阀没有工作应即关闭炉前阀门。
4、每班要查看钢丝及有关连接件等牢固与否。
打浆桶（池）及其他设备
1、非指定人员严禁操作。
2、启动设备前一定要确定设备启动后不会对人员及造成危害方可启动。
3、各种设备在运转时人员应与其保持一定的安全距离。
违反上述规程者，不论有无后果一律从重严肃处理，所在班班长及相关人员负连带责任。
带式洗涤机操作规程
一、设备功能
五、停机时首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止：待滤饼卸净后，将过滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。
六、确认三班，培训有数的员工担任机长，负责机器运行参数、记录、组织、管理、协调、交接由机长负责制。由工段长实行监督管理。
4、在吊料的过程中，当料放在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程操作！
3、若有湿料粘附于滚筒上或料仓壁两侧，应借助专用塑料刮板铲入，机器运转时严禁用手直接伸入料仓中拔料。如料仍然不能下去，应停车处理后，再重新开车。粘料送出并露出滚筒后，即可继续投料。
6、以上准备工作确认正常无误后，开机运行，不得进料。空转5分钟，再检查运行情况，如果一切正常再开启真空泵。
三、带料运行程序
1、开启加料泵，如泵不正常检查加料泵是否堵塞。如果是堵塞加水反冲，确保该泵运行平衡。控制物料器阔门物料沉积厚度，不得超过0.6CM厚度。
2、一节为脱酸装置务必要抽干。二节加循环水洗涤。三节加循环水洗涤。四节加净水致振动器。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程进行操作！
取料Ⅱ真空泵操作规程
一、行前准备
1、检查设备是否清洁，检查真空泵各水阀是否开启，检查电机是否正常，检查真空泵电机配电箱是否正常。
卸钛液操作规程
1四氯化钛到达公司后首先取样到质检部化验，合格后才能打入钛液储存罐。
三、运行后
1、按红色按钮停止，电机停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
包装工段吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下操作规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运行是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
3、检查设备是否清洁，检查蒸气管道，吸尘装置、磁铁棒、配电箱各开关，振动筛是否正常。
二、运行程序
1、检查完好后，方可进行操作<注：盘式烘箱喂料操作请按“YK-160摇摆式颗粒机操作”进行>。
2、按配电箱盘式烘箱电机绿色按钮进行开关，运行后仔细观察运行是否正常，是否有异声，再按配电箱振动筛电机绿色按钮运行开关，运行后并仔细观察运行是否正常，如发现有异常现象应报告班长或工段长。
3、调节振动最佳位置和振动调节螺杆。尽最大可能保证物料干燥程度水份含量。
4、控制水洗涤调节调门控制最佳流量，保证物料清洗效果为第一重要。
5、物料收集要注意干净、卫生、不得丢料到外部。现在暂时收到大白桶中，今后收到标准压榨的料以后再由箱式压榨机脱水。
四、本次操作完成后物料收集完毕。提高变频速度清洗滤布、清洗设备、保持设备干净、整洁、完整。认真做好运行记录，每一批次、清洗设备、保值、大概水份，产品流程卡收集。作好物料标识、型号、批次、操作工名字、工号。
11、打开盘式烘箱侧门，查看烘箱里面料干湿情况，做出相应的调整。
水解工段吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下操作规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运行是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
4、每班应严格进行交接班，告知设备状况及物料型号。
5、更换不同型号时，应做好相应的换型工作，确保不混不错；并做好和其他岗位的沟通。
三、运行后
1、按红色按钮停止，滚筒停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
取料Ⅱ盘式烘箱操作规程
一、运动前准备
1、非指定人员严禁操作
2、检查自身上岗前的劳动保护装备，防护手套，防尘口罩等。
轮碾机
1、非定人员严禁操作。
2、启动前必须查看磨机内外排除一切防百开机因素方可开机。
3、发生故障需检修或检查时必须拉下空气开关并在有人监护下方可进入机内检查。
4、开机时人员不得接触旋转桶及进行擦试活动。
提升料斗
1、非指定人员严禁操作。
2、提升及下降时料斗下严禁站人。
3、操作人员必须全神贯注的精心操作。
6、查看蒸气气压够不够，打开蒸气伐门。
7、打开除尘设备电源开关，检查风机、水泵的运行情况，查看烘箱顶部除尘电机的运行情况。
8、启动提升机，碾碎机开关，运行正常方可加料。
9、启动加料机，把接料桶和搅笼出料口连接完好无损，将桶口盖布盖好。
10、打开搅笼开关，查看电机是否正常运行，然后打开搅笼制冷水管伐门。
5、装好料剩下的空桶，装料工要收拾好，不能乱丢放。
6、倒料工倒料之前，首先检查倒料桶是否干净和是否有旧标签，如果有旧标签的，先把它撕掉，贴上新标签再倒料。
7、倒料工倒料时，不允许做钩子拉柑埚。
8、倒好的料去堆放时，每一批料之间都要隔一点距离。
9、在每更换型号煅烧时，如色相和料径相差较大的都要刷坩埚。
10、在装每一型号前，当班的班长应先用一个坩埚装料作试样，装料工应按此试样的标准去装料。
11、根据工艺标准要求，对各系列产品的煅烧温度、速度、装料量控制范
围如下：
系列
银白
虹彩
金色
铁系列
其他系列
温度（℃）
650-50-700
根据试烧的结果和技质部的要求，另确定煅烧的温州、转速、以及量。
2、设备维修后，由专人解除警示标志窑炉恢复正常运转。
新炉、盘式烘箱、提升机操作规程
1、开启新炉温度仪表的电源开关，检查仪表是否通电。
2、启动新炉主机开关，检查传动部位运行有无异常。
3、升温，把温度升至预设的度数。
4、开启盘式烘箱，提升机电源开关，查看盘式烘箱，提升机是否通电。
5、启动盘式烘箱开关，查看机器运行是否正常。
3、盘式烘箱接料操作工在接料过程中应注意产品是否烘干，烘干后装桶拉到包装部，注意每桶必须贴上标签，标签上必须注明型号及批次，同时每桶必须盖上防污染布。
4、每班必须严格进行交接班，告知设备状况及物料型号批号。
5、每班对物料型号批号进行记录。
三、运行后
1、按红色按钮停止，稳中有降电机停止。
2、做好现场整理，清洗设备和环境。
1、带式洗涤机是针对珠光颜料水解后，进行清洗和过滤抽干工艺设备。目的是一改传统真空泵式抽滤不足，特别是PH值和氯离子干净程度。为了提高产品质量，保证产品在煅烧中的一致性。
二、开机前准备工作
1、认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂。
2、检查核准滤布型号，是否与该被过滤产品型号目数在此范围之内。检查前次工作记录，检查橡胶带裙边干净程度，检查滤布清洗程度，确认前次洗涤产品是否可以不清洗来洗本批产品。
2、700℃以上操作启动排烟，助燃风机，直接启动电磁阀点火。
3、600℃一般停电后应关闭喷枪前阀门，来电后逐个点燃，在前面炉子温度指达不到燃点温度用明火点喷嘴。低温操作必须严谨，防止爆炸事故出现。
四、设备维修操作须知
1、窑炉出现故障，维修时必须在仪表柜上粘挂《设备启动中、严禁启动电源开关》警示标志，防止不应该出现工伤事故发生。
速度（转）
700-800
700-850
700-800
750-850
装料量（坩埚）
2/3或满
1-2或2/3
1/3或1/2
2/3或满
液化气辊道窑安全操作细则
一、点火操作：
1、检查气站立炉喷枪阀门处关闭状态。
2、启动窑炉电器机械设备运转正常。
3、排烟风机运转三分钟后，窑内形成负压状态。
4、开启助燃风机，开启气站至气电磁阀门。
2、观察并确认盘式烘箱已经正常运行（应了解蒸汽管道、吸尘装置、磁铁设备是否已经正常运行）。
3、检查工作台、工作设备是否清洁，投料口处的塞网是否有破损。
4、确保升降机能送料正常，观察送来的湿料，其形态不能是粘稠状；以用手捏不出水滴为准。过湿的半成品料会造成粘料并影响安全。
二、运行程序
1、按下绿色按钮运行开关，空车运行，观察投料口滚筒是否运行正常，机器是否有异常声音，如有异常应立即报告班长或工段长。
包装工段混合机操作
1、非指定操作工严禁操作。
2、往混合机投料之前，要全面检查混合机状态是否完好，若发现有故障或有疑点，应及时向当班班长组长反应情况，等候得后方可使用。
3、启动混合机时要大声吆喝提醒周围的人，并确认混合机2米内无人靠近，方可启动，同时挂上安全警示牌。
4、混合机运转时，2米内不得站人。
5、混合机停止后，需在底部放料作业时，顶部需用绳索固定。
二、运行程序
1、非指定人员严禁操作。
2、按配电箱真空泵电机绿色按钮运行开关，运行后观察设备运行是否正常，是否有异声，气压是否正常，如发现有异常现象应立即报告班长或工段长。
三、运行后
1、按红色按钮停止，电机停止转动。
2、做好现场整理，清洗设备和环境
YK-160
－、运行前准备：（应在停车状态下进行）
1、检查自身上岗前的劳动保护装备，包括手套、防尘口罩等。
取料Ⅰ真空泵操作规程
一、运行前准备
1、检查设备是否清洁，检查真空泵各水阀是否开启，检查电机是否正常，检查真空泵电机配电箱是否正常。
二、运行程序
1、非指定人员严禁操作。
2、按配电箱真空泵电机绿色按钮运行开关，运行后观察设备运行是否正常，是否有异声，气压是否正常，如发现有异常现象应立即报告班长或工段长。
珠光煅烧的操作过程
1、拉半成品料时，要看好标签与桶里的料是否相符，再拉料。
2、每煅烧一个型号时，先提前试烧，看色相结果如何，再确定煅烧的温度和速度。
3、装料前要先检查坩埚是否干净再装料，装料要装均匀以及平整。
4、装料时一定要把坩埚放在装料架上装料，不能放在液压车和炉子上面装料，坩埚进炉时，坩埚与坩埚之间要靠紧。
取料Ⅱ吊机操作规程
为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，各位员工必须严格按照以下规程进行操作：
1、非指定人员严禁操作。
2、操作前首先检查设备是否完好，如发现设备出现问题应及时向班长汇报情况，并采取有效措施给予修理。
3、在操作中按吊机的按钮进行操作，检查吊机运转是否正常，如吊机运转一切正常方可吊料。
4、在吊料的过程中，当料放在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
4、在吊料的过程中，当料在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程进行操作！
3、认真检查电容箱、电流、电压状况。检查水环装置是否具备开机条件，检查空压机是否在待机状态，布料器、洗涤喷水三套装置是否正常、检查振动器、检查滤带再生水、摩擦带润滑密封水是否正常。
4、准备好可连续生产同型号物料，处在搅拌状态防止沉淀。控制料槽中较稳定的固液比，检查进料泵是否完备。
5、检查真空泵及真空管路是否专用，不得带连其它抽滤设备同时工作，防止真空不足。检查带式洗涤机真空系统有无泄漏。
5、点火应本着先供火再供气的原则，将全窑炉子逐个点燃。
二、停炉操作
1、关闭气站钢并气阀门，将燃气全部用完（压力表处于0），关闭炉子全部阀门
2、关闭排烟风机，助燃风机。
3、转动系统待300℃以下方可停止运转。
三、停电操作
1、停电后，应立即检查电磁阀应处于关闭状。（炉内应清晰，不能存在火焰）如果电磁阀没有工作应即关闭炉前阀门。
4、每班要查看钢丝及有关连接件等牢固与否。
打浆桶（池）及其他设备
1、非指定人员严禁操作。
2、启动设备前一定要确定设备启动后不会对人员及造成危害方可启动。
3、各种设备在运转时人员应与其保持一定的安全距离。
违反上述规程者，不论有无后果一律从重严肃处理，所在班班长及相关人员负连带责任。
带式洗涤机操作规程
一、设备功能
五、停机时首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止：待滤饼卸净后，将过滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。
六、确认三班，培训有数的员工担任机长，负责机器运行参数、记录、组织、管理、协调、交接由机长负责制。由工段长实行监督管理。
4、在吊料的过程中，当料放在吊机上放好后，不得有任何员工在吊机周围工作，必须离开吊机1米以外，方可通知操作工进行吊料。
5、当操作工把料吊到位后，应及时把料拉开，注意在拉料的同时人员不能站在吊机上，以免意外事故发生。
6、吊机运转时，严格禁止吊机上站有人，如有发现吊机上有人给予重罚。
各位员工严格按照以上操作规程操作！