锅炉焊接技术措施

目录
一、焊接工程一览表 (1)
二、执行标准 (1)
三、施工前准备 (2)
四、代样实验 (3)
五、接头质量抽查及材质复查 (4)
六、焊接材料 (4)
七、锅炉钢架的焊接 (5)
八、锅炉受热面的焊接 (6)
九、锅炉本体其它管道的焊接 (9)
十、锅炉密封护板的焊接 (9)
十一、焊后热处理 (9)
十二、质量检验 (9)
十三、安全技术措施 (10)
*********************工程我公司的重点工程，工期短，任务重。

NG-75/5.3/485-TB型锅炉，杭州锅炉集团股份有限公司开发的采用异重，技术燃烧处理沙柳的新型产品；并且对焊接质量要求较高，为了确保高质量、高效率地完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。

一、焊接工程一览表（一台锅炉）受热面焊口数量
二、执行标准：
1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）
2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
4、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87
5、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）
6、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276）
三、施工前准备
1、临时设施
由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：
1）焊材库
设一、二级焊材库为满足焊材质量要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。

2）施工用棚
室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。

2、施工机具
1）施工机具的数量见下表：
2）对施工机具的要求：
①电焊机各参数指示准确、可靠。

②必须工艺性能良好，且调节灵敏。

③符合工程施工的安全要求。

④所有的施工机具应设专人定期维修保养。

3、焊工
1）参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经技术监督部门、监理认可。

2）焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：
3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承
担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。

四、代样实验
按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。

代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。

经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。

其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。

代样数量（一台炉）见下表：
锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主及监理，必要时报当地技术监督局，待拿出处理意见后，方可进行安装。

另外，考虑到过热器高温段及集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。

现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。

六、焊接材料
工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。

1、工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证明，且经复检合格。

2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。

4、氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定。

5、焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。

6、焊材在使用前应进行预处理：
1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150℃，烘干1-2小时；碱性焊条350℃烘干1-2小时。

焊条的烘干次数不超过两次。

烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100℃左右随用随取。

2）焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。

7、工程中所用的焊接材料严禁混用。

七、锅炉钢架的焊接
锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、大板梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。

1、母材材质：Q235A
2、焊接方法：手工电弧焊
3、焊接材料： E4303（J422）
4、焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不
能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。

焊接电流（A）选择见下表：
5、坡口型式及清理
1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。

2）焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷
6、焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。

7、在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。

8、焊接注意事项：
1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。

3）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。

4）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

5）角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。

9、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。

10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。

主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。

八、锅炉受热面的焊接
由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。

因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。

1、受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择
1）水冷壁的焊接
①母材材质、规格：20G、φ60×5 φ38×4.5
②焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接材料：氩弧焊丝为TIG-J50
2）省煤器、给水的焊接
①母材材质、规格：20Gφ38×4/ φ108×8
②焊接方法：手工钨极氩弧焊（φ38）、φ108手工钨极氩弧焊打底，手工
电弧焊盖面。

③焊接材料：TIG-J50、 J507
3）下降管的焊接
①母材材质、规格：详见焊接工程一览表
②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
③焊接材料： TIG-J50 、J507、TIG-R30、R307
4）高温过热器焊接
①母材材质、规格：12Cr1MoVG/ φ38×4
②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。

③焊接材料： TIG-R31
5）1、一级低温过热器的焊接。

①母材材质、规格：
(φ38×4) 15GrMoG
②焊接方法：手工钨极氩弧焊，
③焊接材料：TIG-J50
2、二级低温过热器焊接
①母材材质、规格：20Gφ38×4
②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。

③焊接材料：TIG-J50
6）连接管的焊接
①母材材质、规格：20G、φ159×10
②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
③焊接材料：TIG-J50 、 J507
7）主给水管道的焊接
①母材材质、规格：20Gφ108×8
②焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

③焊接材料：TIG-J50 J507
2、氩弧焊工艺参数见下表（具体焊接工艺参数可见公司焊接工艺评定）：
3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60-70︒；间隙1-1.2mm；钝边1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。

4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm 内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。

5、水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口全部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。

然后进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。

再进行盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。

最后焊补鳍片时不要咬边。

6、水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。

如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填
丝法。

7、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及时盖面，当天焊完。

打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。

8、焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，高温过热器焊缝应保温、缓冷。

经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印号。

9、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳。

九、锅炉本体其它管道.
1、焊接方法：口径为Φ60×4以下的管采用手工钨极氩弧焊，中大口径管
采用手工钨氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。

2、焊接材料：20G为焊丝TIG-J50、焊条E5015（J507）；
15CrMoG为焊丝TIG-30、焊条E5515-B2（R307）
12Cr1MoV为焊丝TIG-R31、焊条E5515-B2V（R317）.
3、其坡口的加工、组对、焊接工艺应符合有关规定要求。

4、焊接完毕经外观检查合格后，施焊焊工在焊缝20公分处打上自己的钢
印号。

十、锅炉密封护板的焊接
由于锅炉如密封不好将会导致污染环境，因此对锅炉密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：
1、坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求；不要漏焊。

2、焊缝应连续且致密。

3、与承压部件焊接时应选派高级焊工，同时应控制咬边。

十一、焊后热处理
火力发电厂焊接技术规程5.4执行.
十二、质量检验
1、实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，
做好验评工作。

各部位焊接接头检查的方法、范围及数量，见下表：
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3、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

4、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。

5、焊接接头的射线或超声波探伤方法的选用如下：
（1）厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。

（2）厚度＞20mm且＜70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。

6、代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格代样数量的双
倍复检。

7、无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从
该工当日的同一批焊接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，应对该批焊接头全部检验。

8、焊缝的无损探伤及返修
1）、焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。

2）、锅炉钢架焊缝的无损探伤应根据设计文件的要求进行。

3）、经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规
定进行扩探。

4）、返修次数碳钢不超过三次，合金钢不超过两次。

5）、返修后的焊缝按规定进行各项检查。

十三、环境职业健康安全技术措施
1、施工过程中由于交叉作业、锅炉钢架较高等因素，焊工应做好安全劳
动防护，注意自身和他人安全做到“三不伤害”。

2、严格遵守操作规程及DL5009.1-2002规定。

3、需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。

4、避免弧光灼伤眼睛。

5、做到“十不烧”。

6、夜间施工避免光污染。

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