加臭机管理资料

加臭机管理资料
1、设备运转前的准备
设备运转前应向泵箱内注入液压油（也可用四季汽车机油代替）至工作轴中心位置，在个别地区有过热或过冷的异常气侯条件时，应适当加大或降低液压油的粘度。

通电运转，无异常及杂音时设备可进入正常运行状态。

2、运行前准备
①检查设备检验合格证，检查设备各部是否完整，是否符合安装要求；
②仔细阅读产品使用说明书，检查电器连接是否符合防爆要求；
③检查储药罐内是否有足够药剂；
④检查各阀门的开闭是否正确；
⑤检查输入采样信号是否准确；
3、加药量的计算
向物料内加药随药剂和物料的不同，药剂的添加比例差别很大，计算加药量方法举例：物料最大流量15000m3/h加药量标准20㎎/m3，控制器的运行模式应为自动，其设定工
作频率为25次/分，计算公式如下：
①泵的单次注射量确定
[（15000÷60）÷25]×20 =200 mg
②小时加药量计算：
200×25×60 =300000=0.3㎏
③控制器可根据燃气流量随意设定工作频率值，但最高工作频率限定为50次/分。

4、单行程加药量标定方法
①关闭液面计底阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；
②打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针
向前移动
时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管的刻度上读取泵的单次输出洽好是200 mg。

玻璃管上的刻度每格的容量为750mg的四氢噻吩加臭剂；
③放下提拉锁，锁住行程，打开液面计底阀，使设备进行正常工作状态；
5、开机步骤
开机前应细仔阅读控制器的使用说明书，或经本公司技术服务人员培训合格后再进行控制器的操作：
①闭合控制器的电源开关；
②根据燃气的流量值计算并设定工作频率值；
③闭合设备的防爆开关，使加药泵工作；
④旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
⑤检查控制器打印输出是否正常；
⑥各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。

6、停止运行程序
①关闭设备防爆开关，检查泵是否己停止运行；
②关闭管路上开从加药泵单向阀下阀；
③关闭控制器电源开关。

7、紧急停机
①关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
②关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；
③关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

8、药剂泄漏的处理方法
由于药剂可以是有毒有害的易燃易爆液体在泄漏时须加以重视，视药剂的种类采取相应的处理方法。

9、导药工艺
本机配备有防腐储药罐，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30KPa
压力的氮气或泵进行。

10、运行日常巡检
①操作人员在日常运行时，可根据各自行业的特点拟定出巡检规程及特殊要求；
②本机一般运行时至少每日到现场检查一次，如泄漏情况、输出情况、储药量；
③泵的巡检应每班检查一次，如油位、膜片及排气情况，发现问题应及时作出相应处理；
④储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免储药罐内有杂质；
⑤过滤器应每半年拆开清洗一次；
⑥在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月作一次标定，以确保加药量的准确；
⑦在温差变化较大地区应适当更换液压油粘度；
⑧设备有其他操作维护问题时应与本公司技术服务部门联系。

11、控制器的维护：
1.单片机控制器为精密仪器切勿放置在灰尘较大，有腐蚀性和振动较大的空间，应置于环境整洁，干燥的空间；
2.每个月对单片机控制器各个紧固件进行紧固；
3.每个月对单片机控制器后面板上的接线端子和连接电缆线进行紧固，以免造成虚联和短路；
4.单片机控制器上的微型打印机型号为：RD-D16-8+，纸卷尺寸：44×φ33
5.微型打印机卷纸的安装方法：
1）.将微型打印机的数据线和电源线与单片机控制器连接好；
2）.打开微型打印机的前盖，可以看到电源指示灯亮，按下左下角的SEL
键使其电源灯灭，再按LF键使打印机处于常打印工作状态，将打印纸在黑色打
印色带下方的金属框内将其输入进打印机即可。

（打印纸前端剪成三角形容易进
纸）
3）.再按下SEL键使其电源指示灯亮即可正常输出打印。

12、故障检修与维护
1)、常见故障
①设备严密性不良，更换密封件或垫或拧紧部件螺母；
②控制器报警：检查电器线路各接线端子或反馈信号的正确与否，检查泵工作是否正常；
③泵的输出压力降低：
a)检查排气堵是否有空气没有排净；
b)检查膜片是否损坏；
c)检查单向阀是否干净；
d)检查补油阀工作是否正常；
e)检查机械部分运转是否正常；
f)检查机芯油缸是否过量磨损；
g)检查机油粘度是否适宜。

设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流阀，待设备检修好以后，在恢复正常运行状态。

2)、设备维护
①液压油粘度应根据气温适当调整粘度；
②液压油每二年更换一次；
③过滤器每半年清洗一次,特殊情况由用户根据使用经验自行确定；
④更换药剂时设备清洗一次；
⑤设备大修及移位时，应排污一次；
⑥每月进行一次泵输出标定；
⑦每天应检查泵的运行情况；
⑧每月应检查膜片是否损坏；
⑨每年应清洗检查单向阀；
⑩每年检查油缸磨损情况；
⑾每年检查电缆绝缘情况；
⑿每三年对设备进行一次大修，更换易损件及密封件。

（供参考）。