1Ⅱ型无机活性保温砂浆(保温地面)施工质量分析

3、面层施工质量缺陷
砂浆面层不平整，积水较多，推拉门未设置门槛
砂浆配合比不满足要求，收面时掺水过多
砂浆面层施工时石块杂物不清理干净，施工完毕后面层存在开裂现象
原因分析：1、砂浆面层施工时，未在基层面做灰饼，导致面层标高不一，面不平整；2、砂浆配合比不满足设计要求，水灰比过大，砂浆运输过程中离析；3、工人质量意识不强，施工随意。4、技术管理人员监督不到位。5、面层施工完毕养护不到位，出现干缩性裂缝。
2、抗裂砂浆层施工质量不符合方案要求
抗裂砂浆层存在气泡、颗粒较多、网格布外露
原因分析；3、抗裂砂浆批刮不均匀。
解决措施：1、施工前将保温层充分洒水润湿并不得有明水；2、抗裂砂浆施工前充分搅拌均匀，不得存在未打散的颗粒；3、抗裂砂浆批刮应均匀，不得局部漏刮；应预先将抗裂砂浆均匀施工在保温层上，耐碱玻纤网布应埋入抗裂砂浆面层中，耐碱玻纤网布不应直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘结。
解决措施：1、对施工人员再次进行技术交底，加强工人施工质量意识，确保每一个施工人员熟悉施工工艺以及质量控制要求；2、准备工作完成后，技术管理人员应进行检查，复核灰饼标高。3、砂浆拌合时，实验室应进行抽查砂浆质量，必要时进行现场配合比交底及现场作业指导。3、楼地面施工时，技术管理人员应全程监督指导作业，对施工工序及质量不符合要求的部位应现场立即责令整改。4、施工完毕后，加强养护，每天至少养护两遍且不少于7天。
解决措施：1、抹灰施工完毕后，清理楼地面落地灰，并将主体及二构残余楼地面的混凝土浮浆清理干净，预埋件的清理以及预留洞口封堵，确保楼地面施工所有缺陷处理完毕。2、工班及项目部技术管理人员应加强质量控制意识，施工时全程进行质量把控，必要时进行指导作业。3、对施工人员再次进行技术交底，确保每一个施工人员熟悉施工工艺以及质量控制要求。
4、注重室内净高检测
原因分析：1、建筑1米线存在误差；2、楼地面施工未设置灰饼；3、灰饼标高有误，技术人员未复核灰饼标高；4、现场施工人员随意，质量意识不强；5、技术管人员过程监督不到位，质量意识不强。
解决措施：1、技术人员对工班建筑1米线以及灰饼标高进行复核，确保误差在可控范围之内；2、对施工人员以及工班技术人员再次进行交底，提高质量把控意识；3、技术管理人员过程加强监督，发现问题立即整改。
设计做法如下：
Ⅱ型无机活性保温砂浆（保温地面）
施工质量分析
1.施工前基层处理不到位
落地灰未清理
悬挑层预埋U型环未切割、U型环孔洞未处理
基层浮浆凿除不彻底、局部漏凿
原因分析：1、抹灰施工时工完料清不彻底；2、下道工序施工时，未注重上道工序遗留问题处理；3、工班后期质量管理人员缺失，处理问题效率慢；4、工人质量意识不到位，施工中只图快；5、项目管理人员检查监督不到位。