制造管理部职责五精管理

制造管理部职责五精管理
“五精”管理。

是指管理流程的精细，精准，精确，精益，精美。

它是由企业文化引领，着眼以人为本，把文化理念，目标愿景作为管理要素，通过企业管理领域划分，从精美管理起步，逐步实现精准管理，精确管理，精益管理，精美管理。

把管理科学，管理文化，管理艺术融为一体的管理系统。

一、精细管理：
定义：对企业管理环节中每个人，每一物，每一事，每一天，每一项工作（5E）实行全方位的精细。

量化。

科学管理。

有效整分闭合各项管理制度，严格落实，持续完善。

1、精细化人本管理体系：
（1）愿景理念体系实践活动：建立完善矿、区、队、班组。

个人愿景理念体系。

开展愿景理念实践活动。

宣贯渗透矿和队理念。

（2）员工职业生涯设计：由员工根据个人一生事业上的战略设想和计划安排。

确定自己的目标。

（3）“三基四力”团队建设：即抓班组。

打基础，练好基本功。

着力打造精诚团结的团队。

执行有力的管理团队和作风扎实的班组团队。

进一步增强学习创新力。

现场执行力。

经营管控力，亲和凝聚力。

（4）视觉听觉识别系统：按照规定使用集团标志。

标准字。

标准色。

旗帜《中平能花之歌》。

塑造企业整体形象。

2、深化OPM管理：
（1）目标展开体系：即，建立健全“三本账”。

“一张图”，“三本账”即：矿，战线管理目标总账，基层单位，班组目标分类账，职工工作目标明确账，“一
张图”即目标展开图。

（2）管理控制体系：由“两卡一表”，工作讲评走动巡查管理和编码，定制，标识，看板等构成。

“两卡一表”即作业人员日清卡，管理人员日清卡和月综合表，坚持员工日清卡考核制度，日事日清，以分计资。

（3）对标管理：树立标杆，赶超先进，完善自我，跨越提高。

（4）员工行为“六规范”考核：即对标准，安全，时效，清洁，整理，素养六规范内容进行考核，无盲区，无死角。

（5）班前会程序6步操作法：即班前点名→员工讲评→干部点评→布置工作→安全带帽→安全宣誓→整队打旗，上（下）岗（班），跟班干部或班长举旗领队。

二、精准管理：
基本理念：第一次就做好，先确定再做。

实质：做正确的事，正确地做事，正确地做正确的事，把正确的事做正确。

定义：用科学的方法做正确的事，采用最适宜最科学的管理技术手段，对管理对象，管理流程，管理机制等管理要素实施精致正确地确定，确认和准确管控。

最大限度提高命中率和正确度。

1、精准化作业管理体系：
（1）完善岗位作业标准：修改完善岗位作业标准，制定岗位说明书和业务流程图。

（2）看板标识定制编码四项技术应用：即，推广应用看板管理，标识管理，定制管理，编码管理。

（3）员工行为养成训练：深化“双述”安全确认操作法，落实十种常规安全行为养成，坚持开展职工职业技能大赛和业务技术比武等活动，规范员工日常
作业行为，提升员工作业技能。

（4）加大软硬件投入学习室设备，逐步完善学习资料，使用丰富。

2、精准化考核激励体系：
（1）员工绩效考核：坚持绩效工资制与日清考核紧密结合，考核结果与个人收入分配挂钩，体现收入考核。

（2）民主评干。

业绩考核和“三好”活动：坚持民主评议干部，干部业绩考核和“三好”活动相融合，突出德，能，勤，绩，廉考核，促进干部队伍建设。

（3）三级劳动力市场：根据国家相关法律规定。

执行好矿劳动力市场管理办法，连续考核在未定位的员工，进入矿劳动力市场，进行技能培训，合格后重新上岗，形成内部人员流动机制。

三、精确管理：
定义：在企业文化引领下，以人的自觉能动性和高超技能为依托，采用最适宜的科学技术手段和管理操作方法。

精确管理控管理操作点和重要环节，精确管控流程机制，最充分有效地发掘管理资源，效能和操作资源功效，最大限度地逼近设计预定目标和理想结果。

实现效率效益最大化。

核心要义：“做”，就是实际行动，作业实践，具体操作。

本质追求：“最”，就是对额定理想目标的接近程度，在现实条件下，经过精确管理达到最优秀，最卓越，最理想的程度。

1、精确化安全保证体系：
（1）“毫米、秒、克、厘”精确管理示范岗：完善“毫米、秒、克、厘”精确管理法，实施精确管理示范岗挂牌，精确管理示范岗总数达到10岗1千人，从上岗到收工全过程精确操作，进一步提高操作精确度，提升效率。

（2）安全评价隐患治理精确闭环：完善职业安全健康管理体系，强化隐患治理，井上下安全隐患分类定级，按照不同时限，明确班组和人员，在规定时间内的整改处理，发现隐患→分类定级→明确责任→限时整改→完毕汇报→现场复查→措施响应→如实记录。

（3）安全“八条线”管理精确闭环：以党员安全责任区为主线，开展好党员身边无事故，无“三违”活动，坚持安全教育“八法”、健全完善队会议室安全“三台”内容及时更新，增强全员安全技术责任。

（4）管理人员走动巡查精确闭环：落实走动式管理程序，即挂牌入井→班中汇报→隐患排查→分类定级→落实责任→做好纪实→考核讲评，实现走动管理的全闭合。

（5）深入开展党员安全责任区活动，努力塑造本质安全人，打造本质安全岗，建设本质安全区队。

2、精确化成本控制体系：
（1）材料管理精确闭环：材料计划→审批→领料→记入消耗→回收复用→措施响应→奖惩到位。

重点是对材料库管理，杜绝跑冒滴漏。

（2）技术管理精确闭环：生产设计→规程编制→程序会审→现场落实→监督检查→问题反馈→补充完善。

（3）装备管理精确闭环：装备规划→选型论证→对标采用→安装调试→维护保养→适时检修→技术改造→报废更新→下一次装备规划。

四、精益管理：
定义：就是管理超越，实现一个又一个目标，做到好中求好，好上加好，确保各项工作再上新台阶，再有新发展。

基本理念：最好之上要更好，最优之上
要更优，最精之上要更精，无缺陷，无边界，无极限，无止境，卓越，超越，跨越。

1、岗位价值核算体系：
（1）岗位价值标准测定：推进岗位价值精细管理，完成标准测定工作，建立健全“定标→认标→贯标→兑标→调标→对标→对标→升标”的岗位管理流程。

（2）信息化管理系统推广应用精细化管理软件，实现全过程，全方位精细考核到岗位。

（3）岗位价值核算运行：日工作量→价值核算→折合得分→工资效益→记入个人账户→张榜公布→月底兑现，实现运营过程的低成本，高效益，向管理要效益。

2、人才培育体系：
（1）全员教育培训管理闭环：健全安全教育培训体系。

强化安全生产法律法规，安全操作技能知识和应对突发事故知识等培训，持证上岗率达100％，各种资料齐全。

（2）员工素质提升工程：鼓励员工学技术，学业务，多种技师专业技术人才。

（3）“三工并存”、“动态转换”：坚持ABC级员工按照15:80:5的比例“三工并存”、“动态转换”，AC级职工讲评，A级员工周讲评，C级员工月讲评。

（4）开展星级员工，金牌（首席）员工评选：扩广素质金字塔攀升管理法，以每一类岗位工种作为一个素质金字塔，开展星级员工评选活动，制定具体评级办法，塔尖为金牌（首席）员工，往下依次是五星级员工（A级员工）、四星级、三星级、二星级、一星级塔底为五星级（C级员工），占员工总数的5%，以五
星级员工中挑选命名金牌（首席）员工2名以上，占员工总数1~2%，在评选办法中，明确每级员工要求达到的标准和奖励标准等内容，评选坚持诚信员工考核，定期评选红星，蓝星员工。

五、精美管理：
定义：目的及基本理念：全过程和美，全方位优美。

1、质量标准化体系：
（1）工作质量达标闭环：完善岗位操作和行为禁忌标准→健全工作质量考核办法→职工工作质量、行为规范考核，记入日清卡考核内容→月底工资挂钩兑现。

（2）工程质量管理闭环：会议组织→贯彻执行→工程设计→规程编制→组织施工→现场监督→考核复查→补充完美→考核验收→结果反馈。

2、环境精美化体系：
（1）工作环境，生活环境品味，提升工程：做到“五美”、“六化”，即：语言美，行为美，环境美，团队和谐美，形象品牌美，设施物品整齐化，全时空干净化，安全便捷实用化，环保清新绿色化，亮丽宜时光量化，舒适温馨人性化，工作环境重点是员工作业现场，管理人员办公地点。

（2）文明创建活动：深化文明窗口。

精品车房。

精品线路，在三水平暗轨精品车房的基础上逐步使戊二，丁二等车房打造成精品车房。

保持好－440大巷这条精品路线，在单位试点的基础上逐步拓展“心灵美、工作兴趣美、管理艺术美、人生价值美、事业成就美”达到全过程和谐美，全方位优化美。