水下混凝土灌注施工技术交底
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技术交底书
表格编号技术交底书
工程名称林安〔扬州〕智慧物流城第页交底编号共 3页工程名称林安〔扬州〕智慧物流城地下室基坑工程
设计文件图号
施工部位钻孔桩施工水下混凝土灌注施工技术交底
交底日期2021年 8月 1日
技术交底内容:钻孔桩水下混凝土浇筑施工
1、钢筋笼安装
钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后进行存放,在钢筋储存存放期间,应做
好防锈工作。
用自制钢筋笼运输车将钢筋笼运到施工地点。
钢筋笼用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将
钢筋笼搁置在护筒上。
钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。
第一点设在骨架下面,另一点设
在钢筋笼中部与钢筋笼 2/3 处之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第
二点同时起吊,随着第二点的不断提起,慢慢放松第一吊点,直到骨架与路面或作业
平台垂直,停止第一吊点起吊,用颈形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层
厚度,在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进行控制,垫块按竖向每隔 2m设一道,每一道沿圆周布置 3 个,梅花型布置。
钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录,符合要求后,采用吊筋
将钢筋笼进行固定,防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位,吊筋的
长度、设置位置必须经过仔细研究和设计,防止出现钢筋笼降低或超高现象。
桩基内接地钢筋利用桩身纵向主筋,每根桩一根。
2、安装导管
1〕钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径应与桩径及混凝
土浇注速度相适应,可为20~30cm。
导管管节长度,中间节宜为2m 等长,底节可为 4m,漏斗下宜用 1m长导管。
2)导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装
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交底日期2021年 8月 1日
后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上;试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。
3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口,应大于一节中
间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥行活套,底节导管下端不得有法兰盘。
有条件
时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置。
4)导管应位于钻孔中央,在浇注混凝土前,应进行升降试验。
导管吊装升降设
备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的平安
储藏。
5)试拼、试压合格后,安放导管。
进行二次清孔,检查孔底沉砟厚度,底部导
管口安装位置距桩底不能过高,宜 25~30cm。
3、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土前,用射风枪冲射孔底3~5min,将孔底沉淀物翻动上浮,射风的压力比孔底压力大,最大限度地减小沉渣厚度。
1〕计算和控制首批封底混凝土数量,混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度在1~3 米;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大,确保下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,漏斗底口处必须设
置严密、可靠的隔水装置〔一般采用浮球〕,该装置必须有良好的隔水性能并能顺
利排出。
2〕水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。
并应尽量缩短撤除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在8h内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
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施工部位钻孔桩施工水下混凝土灌注施工技术交底
交底日期2021年 8月 1日
3〕在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2~6m 范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的
顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1.0m 左右。
4〕在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩钻孔和钢筋笼情况的“钢筋检验批表格〞,在浇筑水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土浇筑现场记录表〞。
5〕水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施。
4、泥浆清理
为保护环境,钻孔桩施工中产生的泥浆,经沉淀池处理后,运往指定的废弃泥
浆堆放场地,并做妥善处理。
5、质量检测
检测桩基:所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。
此段为松土、松
软土地区,所有桩都不需要埋设声测管。
对质量有问题的桩,钻芯取样进行鉴定检
验。
6、考前须知
1〕在下好钢筋笼和导管后,进行二次清孔至到达浇筑砼的要求,并会同监理工程师验收和填好成桩验收单。
2〕浇筑应连续进行,配备必要的备用设备,保证施工不中断。
3〕桩身混凝土灌注完毕后,到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。