轴承座机械加工工序过程卡片

2-φ

车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称

工序工时(分)

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔。莫氏锥柄麻花钻φ7 150 4 2

游标卡尺0-125/0.02mm、

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 53

2 270s

要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。游标卡尺0-125/0.02mm、

2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面

3 铣两端面，保证形位公差的要求。平行度

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

车间 工序号 工序名称

材 料 牌 号 金工 30 镗

ZL102 毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号

同时加工件数

立式铣床

TS4132

1 夹具编号

夹具名称 切削液

专用夹具

工位器具编号 工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步

号

工 步 内 容

工 艺 装 备

主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动 辅助

1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 150

2 120

φ56的孔，。 内径千分尺

2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对009.0021.062+-φ孔达

21±深度要求。。

3 然后反镗另一端面的009

.0021.062+-φ孔达21±深度要求。

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

两端

车间工序号工序名称材料牌号金工40 钻ZL102

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Z3025 1

夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时(分)

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 用工装夹具钻对两端面上8-M8的孔钻头直径为、150 4

2 120s

游标卡尺0-125/0.02mm、

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车间工序号工序名称材料牌号金工50 钻ZL102

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液

专用夹具

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 1、钻对4-Ø22/Ø13阶梯孔达图示要求莫氏锥柄麻花钻φ13 150 4

2 95s

2 钻、攻对2-M10*1螺孔达图示深度要求

3 钻2-Ø6的孔

游标卡尺0-125/

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）