高二化学下学期化学平衡华师大版

6S咨询服务中心5S培训公司概述：很多企业都认为，只有像工厂那样杂乱的环境才需要5S管理，而在办公室并不需要，其实这种认识是错误的；办公室的5S管理能够培养职员的素养，提升企业的整体形象，对企业运营有着很重要的影响。 5S办公室的使用 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了"6S"；有的企业甚至推行"12S"，但是万变不离其宗，都是从"5S"里衍生出来的，办公室5S管理，其目标就是去除所有多余的物品，设立举手可得的摆放模式，创建可视化且能高效持续改善的办公工作环境。 例如你能在30秒内找到想要的任何物品吗？其他人在你的办公区域，能在30秒内找到他们需要的物品吗？或例如清理横在安全通道中无用的垃圾，电脑主机上堆放的杂文件，这就涉及到了安全和节约。 推行办公室5S管理制度，是为了提高员工的综合素质，提升员工的整体工作水平和效率，从而实现公司形象塑造。 5S管理属于现代办公室的新兴管理范畴，具有与时俱进的先进理念。我们从某世界500强公司客户总监的一段话中也可以得到启示："当我们去拜访一家公司时，第一印象是最深刻的，如果他给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家公司的制度很完善，管理上轨道， 目前我司办公室5S在持续推进中，标准与稽核制度亦逐渐完善。这期间有许多办公室在部门经理的带领下，全员参与5S实施，并初见成效。而同时也存在一些部门办公室5S管理问题：如应付检查性的临时整理；重复性问题、改善后不能坚持和维护等等。 针对目前我司办公室5S管理，公司检查职能部门和检查小组将加强检查力度和频度，严格按照标准对照检查，针对当次检查问题点3天内进行整改复查。 及时与公司领导汇报、与部门管理者沟通反馈5S实施的情况，重点解决个别部门及员工的长期5S标准不合规问题。力求创造公司厂区间统一标准的5S管理和实施水平，实现公司全员5S素养的养成。 浅析办公室5S管理推行？以上就是6S咨询服务中心5S培训公司的相关介绍，塑造良好的公司形象，养成良好的个人习惯，创造良好的企业文化氛围，办公室5S管理就该这样......
为了科技公司能够更好地推行6S管理，6S现场管理培训公司特制定了科技公司关于岗位责任及培训方面的6S管理制度。 一、6S管理岗位责任制度 1、6S管理制度目Байду номын сангаас和范围 1.1本制度规定了公司6S管理的岗位责任。 1.2本制度适用于公司所有正式职工。 2、6S管理制度之管理职责 2.1综合管理部负责制定6S管理的岗位责任。 2.26S管理主管部门和各部门负责检查各岗位6S管理责任的履行情况。 3、6S管理制度管理内容与要求 3.1公司领导的责任 3.1.1领导公司的6S管理活动，负责公司6S管理活动的资源配置。 3.1.2确定公司6S管理活动各阶段的目标。 3.1.3负责组织制定公司6S管理活动的实施方案。 3.1.4负责组织召开6S管理活动动员会，并以身作则，展示推进6S管理活动的决心。 3.1.5参加6S活动培训课程，多方面学习6S知识和技巧。 3.1.6定期对6S活动取得的经验进行总结和推广。 3.2部门领导的责任 3.2.1负责本部门6S管理活动的宣传和培训工作。 3.2.2学习6S知识和技巧。 3.2.3按照公司6S活动计划和实施方案，制定本单位活动计划。 3.2.4划分部门内部6S责任区域。 3.2.5督导下属的清扫，点检工作。 3.2.6负责进行安全巡查和检查职工服装，仪容及行动规范。 3.2.7分析解决6S活动中的问题点。 3.2.8对6S活动实施奖惩并对6S活动的经验进行总结和推广。 3.3班组长的责任 3.3.1负责本班组6S活动的宣传和6S管理知识的培训工作。 3.3.2学习6S管理知识和技巧。 3.3.3划分本班组6S责任区域。 3.3.4督导下属的清扫，点检工作。
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6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S现场管理是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S现场管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。 6S现场管理是企业的一个现场管理工作，也是企业走向精益生产的一种措施。 当我们看到6S现场管理这个词的时候，我们就会想6S现场管理是什么？执行6S现场管理有什么好处和作用？ 6S现场管理是什么 "6S现场管理"由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以"S"开头，因此简称为"6S现场管理"。 6S现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐， 6S现场管理的实施原则 1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2)持之性：人性化，全球遵守与保持； 3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理精髓： 1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； 2)全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 3)全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行6S现场管理的好处 1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 6S现场管理推行步骤 1)决策——誓师大会； 2)组织——文件"学习"、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。 6S现场管理推行好处？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，所以说，6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯，培养优秀素养的第一步，是提升企业基础管理水平的第一步，是推行全面质量管理的第一步。