《泵基础知识讲义》PPT课件

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2、离心泵的结构
2、2叶轮：
离心泵中传递能量的部件，通过它将原动机传来 的机械能转变为液体的静压能和动能。
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2、离心泵的结构
2、3蜗壳
将液体导向下一级叶轮或送入排出管路，同时使 甩出的液体的部分动能有效地转化为静压能。
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2、离心泵的结构
2、4密封装置
离心泵的填料函密封装置的作用是防止高压液体 由泵内漏出或外部空气进入叶轮而影响泵的正常 工作。
中压泵（2-6Mpa） 高压泵（高于6Mpa）
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1、泵的分类
1、3离心泵的分类：
1、3、1按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵、双吸 式泵。
1、3、2按级数：单级泵、多级泵 1、3、3按泵体形式：蜗壳泵、筒形泵 1、3、4按主轴情况：卧室泵、立式泵
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2、离心泵的结构
2、1：离心泵的结构
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
5.停泵后一小时，应盘车一次。 6.需要检修的泵，要在停泵后隔离、冷却、排液，停辅助系统，使泵内压力下降
为零。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系断电。
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3、离心泵的维护
1.绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。 2.必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。 3.不允许未灌泵排气即运转泵。 4.启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1~2分钟。 5.必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。 6.离心泵操作中应注意节流调节时的影响，导致产生蒸汽，造成噪声及振动，以及化学腐蚀问题。 7.运行泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态(通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温
的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开 度保持一致)。 8.随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。 9.对于带有自启动的泵，备用泵应处自动状态。
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3、离心泵的维护
1.轴承 离心泵：滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 电机：滑动轴承温度不大于60℃，滚动轴承温度不大于80℃。 振动：15KW以下的转机≤0.71mm/s，300KW以下的转机≤1.12mm/s，大型转机刚性支承≤1.8mm/s，大型转机柔性支承
IS 单 级 离 心 泵
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几种典型离心泵
ISG型系列管道泵
IS单级离心泵
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几种典型离心泵
S型单级双吸中开泵
TSWA型卧式多级离心泵
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2、离心泵的结构
2、4、2机械密封 优点：密封性能好，结构紧凑
消耗功率低，使用寿命长 缺点：零件加工要求高，成本高
装卸和更换不便
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么么么么方面
Sds绝对是假的
分为：填料密封、机械密封
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2、离心泵的结构
2、4、1填料密封 优点：结构简单、便于维修 缺点：寿命短、维修工作量大
功率损失大 密封性能差，不适于输送易燃、 易爆、有毒和贵重的液体
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几种典型离心泵
DL型立式多级离心泵
GDL型立式多级管道泵
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几种典型离心泵
IS、ISR、ISY型离心泵
单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵
所组成，如图2-3所示。 叶轮按吸入口数量可分为单吸式与双吸式两种，双吸式叶轮如图
2-4所示 。 叶轮按其盖板情况可分为封闭式、开式和半开式叶轮三种形式，
如图2-5所示。
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1—前盖板 2—后盖板 3—叶片 4—叶槽 5—吸水口 6—轮毂 7—泵轴
1—吸入口 2—轮盖 3—叶片 4—轮毂 5—轴孔
≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
2.检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位 否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。
3.按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，油箱必须用润滑油清洗干净， 油位加至油标的1/3～2/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水环螺钉是否紧固好。
4.盘车，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复位。 5.打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水压力、流量。
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3、离心泵的维护
6.带有封油罐冲洗的泵，核实封油罐油液位在50％左右，封油罐 顶部至放火炬线的阀门打开。 7.如图1泵的密闭排放图所示，全开泵的入口阀1灌泵，使泵内充 满液体，打开泵出口管线的排气阀6，用手沿泵旋转方向转动泵 轴，将泵内空气及其他气体全部排除。 8.对于泵送介质温度在200℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在 运行前必须充分暖泵。暖泵必须缓慢，升温速度不得超过50℃/h， 预热到与运转温度差40～60℃范围内，预热过程中每隔30～40分 钟盘车180°。 9.调节阀已遥控适当打开一定开度，已联系仪表工启用一次表， 打开泵出口压力表引压阀，若是新安装机泵或是检修后的机泵， 必须联系电工，钳工到现场。
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4、离心泵常见故障及处理方法
故障现象 开启时发现扬程小 入口管线或填料漏气
处理方法
改变安装高度，或降低装置扬程或换泵。
检查入口管线，堵塞漏气处，扭紧填料压盖，保证密封，也可 涂少许黄油。
泵的转向反向 泵的转数太低
改变转向，请电工帮助处理
检查电压是否符合要求的电压，传动部分是否正常，对检查的 问题对症处理。
泵的流道堵塞
叶轮口环磨损太大
泵安装太高，吸水阻力大，产生 气蚀
清理入口池的杂质，停泵拆开后疏通流道，清除异物 修理、更换备件，查磨损原因。 降低安装高度，减小吸水阻力，避免产生气蚀的原因。
多级泵的平衡装置磨损严重 叶轮气蚀严重
修理、更换 更换叶轮，查产生气蚀原因，对症处理
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4、离心泵常见故障及处理方法
故障现象 泵轴弯曲、轴承磨损严重 填料太紧，轴发热 两联轴器间隙太小，运行二轴相 顶
叶轮盖板或中段相磨 流量太大，大大超出工艺范围
矫直泵轴，更换轴承 松填料 调整间隙
处理方法
修理或更换叶轮盖板 提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵。
泵入口真空度超出允许吸入真空 度
泵内旋转零件有磨损 吸水池内有漩涡把空气吸入泵内
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3、离心泵的维护
1.启动前再次手动盘车，确认旋转平滑无卡涩，无轻重不匀。 2.准备好油壶，工具，测温仪，听棒，测振仪，“F”扳手等。 3.联系电工送电，对新安装泵或电机检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头
接线“换相”。
4.确认入口阀全开、出口阀全关，如单泵有最小流量旁通阀，则该阀门开度10～30%。 5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示
3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之 处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关 闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修， 但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
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1、泵的分类
1、2泵的分类
1、2、1按工作原理分：可以分为叶片式泵、容积 式泵和其它类型泵三大类 。
1、2、2泵分类表
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1、泵的分类
叶片式泵：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵 容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵 其它类型：喷射泵、水锤泵、真空泵 按压力分： 低压泵（低于2Mpa）
图2-3 单吸式叶轮示意图
图2-4 双吸式叶轮示意图
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叶轮原理图
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图2-5 开式、半开式、封闭式叶轮示意图
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
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开式、半开式、封闭式叶轮原型
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3、离心泵的维护
1.检查泵体及出入口管线，附属管线，阀门，法兰，活接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地 线有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车标记是否划好。
降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失
检查原因，清理泵内部 增加泵入口的淹没深度
填料室和轴不同心
矫正，使其同心
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2.1.1 离心泵的基本构造
1—底阀 2— 压 水 室 3—叶轮 4—蜗壳 5—闸阀 6—接头 7—压水管 8—止回阀 9—压力表
图2-1离心泵工作状态示意图
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2.1.1 离心泵的基本构造
1．叶轮 叶轮是离心泵的主要零部件，是对液体做功的主要元件。 叶轮一般由两个圆形盖板以及盖板之间若干片弯曲的叶片和轮毂
泵基础知识讲义
杨志坤
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大纲
1、泵的分类 2、泵的结构 3、泵的维护 4、泵的常见故障及处理方法
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1、泵的分类
1、1泵的定义：
1、1、1通常把提升液体、输送液体或使液体增加 压力 , 即把原动机的机械能变为液体的能量从而 达到抽送液体目的的机器统称为泵。
1、1、2泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能 量的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液 体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体， 由吸水池经泵输送到要求的高处或要求的压力的 地方。
（3）对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。 每次加、换油脂应有书面记录备查。
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3.轴封
轴封泄漏严重，需要更换或修理。 机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封
泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。同时应视泵送 介质的化学性质，环境及工艺条件等综合考虑。带冲洗的串联机封， 要检查封油罐液位保持在50％左右，如出现封油罐液位上升或下降较 快的现象，说明机械密封发生泄露。 4.各种仪表 检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查 泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，应将 检查出的有关异常情况及时汇报班长或有关管理人员，以便及时处理。
7.热油泵启动后关闭预热线阀门。 8.按规定做好记录。
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3、离心泵的维护
1.先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修， 则不必关闭）。
2.停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水 (若泵停后不检修，可以不排封油罐的封油，不停冷却水，冬季保持小量水流， 以防冻坏设备)。