轮胎炭黑收集工艺及设备

第二章生产装置
2.6炭黑造粒装置
从干馏炉出来的炭块，经过冷却、破碎、筛分，再通过气力输送+布袋除尘器收集后进入炭黑粗粉仓，粗炭黑由叶轮给料机均匀送入锤式粉碎机磨细、筛分，细炭黑再通过气力输送管道由细粉布袋收尘器收集到细粉仓内储存。

储存在细粉料仓内的炭黑粉可以根据客户的需求提供不同的供货状态：一是袋装的炭黑粉料；二是经过造粒处理的、袋装的炭黑颗粒。

2.6.1概述
从干馏炉出料设备接口出来的炭块（温度约450℃），进入水冷螺旋输送机SSLS400x16m（内通氮气保护，并隔离炉气）内冷却、破碎，输送到双层螺旋筛分机SFLS400x11m（中间布置弧形筛板，筛孔尺寸规格为φ6.8mm）将炭黑颗粒进一步破碎，并与钢丝分离上层螺旋输送机的出口出钢丝下层螺旋输送机的出口出炭黑颗粒和细钢丝的混合物，当该物料自然掉落、通过设置在溜槽段的RCY-GT3080永磁滚筒磁选机时，炭黑颗粒与细钢丝进一步分离，炭黑颗粒由气力输送管道进入粗粉收尘器。

分离出来的钢丝通过铸钢链刮板机输送到液压打包机内，然后压制成密实的废钢料块，作为炼钢原料外销。

经双层螺旋输送机分离出来的炭黑通过气体输送管道进入SYMP70-5型布袋收尘器。

当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随着气流进入滤袋室。

经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，经喷吹后滤袋外附着的
粉尘就脱落至灰斗，而净化后的气流则通过滤袋进入净气室，经风机排入大气。

灰斗内的炭黑经过密闭插板阀、叶轮给料机后进入磁选分离机，经磁选分离机分离出细小钢丝后炭黑进入粗粉仓。

细小钢丝卸入地上散料框，人工定时清理。

钢制粗粉仓容积90m3,设置两个卸料口，分别对应两台锤式粉碎机。

炭黑经过手动插板阀、变频叶轮给料机及螺旋秤后进入JCW610-Ⅵ锤式粉碎机。

细炭黑经过气体输送至SYMP70-5型布袋收尘器。

收集下来的细炭黑通过螺旋输送机两个卸料口，卸至两个细粉仓内。

净化后的气流则通过滤袋进入净气室，经风机排入大气。

每个钢制细粉仓容积720m3,总共容积1440m3,可贮存10天生产的炭黑。

细粉仓不定时充入氮气，防止细粉仓内炭黑堆积时间过长发热燃烧。

每个细粉仓仓下设置两个卸料口，每个卸料口下安装有手动插板阀和叶轮给料机。

一个卸料至造粒机，另一个卸料口接至重力式吨袋包装机。

包装好的炭黑袋通过轨道小车输送到仓库。

炭黑仓库内设置2台3吨行车，用于袋装炭黑的堆垛和装车。

仓库总面积18mx48m，堆垛高度约4m。

分为两个区，可以将粉状成品与粒状成品分开堆存，便于管理。

2.6.2产品技术规格
本工序的输出产品为粒度＜325目的炭黑粉料，或者炭黑颗粒料。

采用立方袋包装，产量为2.003t/h。

2.6.3消耗定额和消耗量
根据北京神雾环境能源科技集团股份有限公司提供资料，来自干馏炉的炭黑块产量为2.667t/h（试验数据干馏后固体产物炭黑28.9%，
铁丝9.2%），故该块状物料内炭黑和钢丝各自的产量分别为2.003t/h 和0.638t/h（按照99%的收得率计算）。

2.6.
3.1原料消耗
表2.6-1 原料消耗量表
表2.6-2 公用物料规格表
表2.6-4 公用物料及能量消耗定额表
2.6.4界区条件
2.6.4.1总图布置
炭黑处理装置布置在干馏炉的西侧、东西向高压输电线路（20kV）的北侧。

生产设施主要分为四个部分：①炭黑块的冷却、破碎、分离；②炭黑颗粒的收集与制粉；③炭黑粉的收集、储存与制粒；④炭黑成品的包装、仓储。

外销运输的炭黑在仓库内采用行车吊运装车。

2.6.4.2界区资料
（1）原料
来自干馏炉的炭黑块进料总量为19202.4吨/年，平均产量为
2.667t/h；
（2）产品
成品炭黑产量为2.003t/h，总产量为14421.6吨/年；副产品钢丝压块为0.638t/h，总产量为4593.6吨/年。

成品炭黑规格分为两种：一种是粒度＜325目的炭黑粉料；另一种经过造粒处理后的炭黑颗粒料。

成品均采用立方袋包装。

（3）公共物料消耗
本装置全部装机容量为713.8kW，全部为380V/220V、50Hz。

低压蒸汽消耗为1.5t/h，用于炭黑造粒设备。

根据产品的订单要求生产，属于间断使用。

设计时按连续供应考虑，温度164℃，压力0.588MPa。

设备循环冷却：水量为66t/h；供水温度32℃、压力0.35MPa；回
水温度40℃、压力0.15MPa。

干馏炉与水冷螺旋输送机之间的溜槽上设置氮封环，连续消耗氮气：平均流量35Nm3/h，最大流量38Nm3/h,压力位≤0.25MPa。

布袋除尘器脉冲清灰用氮气：平均流量180Nm3/h，最大流量
240Nm3/h,压力位≤0.8MPa。

消防用氮气为事故用气：当炭黑粉料仓温度高于设定值时，向仓内充氮，直至温度降到正常水平；最大流量400Nm3/h,压力位≤0.8MPa。

2.6.5自动化控制
2.6.5.1概述
炭黑装置段采用计算机控制和管理。

炭黑制粒打包间附近设置1个现场控制室，重要工艺参数设置仪表检测及控制装置，由计算机完成本工艺段的生产过程参数的采集、处理等功能。

自动化系统按照二级系统设计：
1级基础自动化系统
2级过程控制计算机系统
1级基础自动化系统是由电气和仪表自动化系统组成，主要功能是对工艺过程进行顺序控制、检测操作和数据通信。

2级过程控制计算机是由人机界面、主控制站、远程分站构成，对生产流程的操作、监视、调节、控制和干预，进行趋势分析、记录、处理生产数据、打印报表、通讯等。

2.6.5.2控制系统构成
基础自动化控制设备PLC选用SIEMENS的SIMATIC S7-300可编程控制器。

选用工控机作为人-机界面操作站（HMI）。

PLC控制器与远程I/O（ET200）用PROFIBUS-DP通讯。

各PLC之间用工业以太网
传递各自需要的数据。

2.6.5.3仪表测控点
造粒机加热用蒸汽压力1点造粒机加热用蒸汽温度1点造粒机加热用蒸汽流量调节1点炭黑粉仓称重式料位指示、报警 1点；
炭黑粉仓用氮气压力指示1点炭黑粉仓温度指示、连锁 2点
粗炭黑粉入炭黑磨粉机的给料量检测、控制 2点；
成品细粉入造粒机的给料量检测、控制 2点。

2.6.5.4仪表选型
仪表信号采用标准4～20mA或1～5VDC信号。

仪表选型如下：
（1）差压和压力选用差压及压力变送器；
（2）温度测量一般采用热电偶或热电阻；
（3）水流量测量采用电磁流量计或超声波流量计；
（4）气体流量测量采用标准孔板或其它节流装置；
（5）液位、料位计可选用超声波液位计或雷达料位计；
（6）电动执行机构选用电子式；
（7）定量给料设备采用电子皮带秤或螺旋秤；
（8）特殊仪表根据工矿选型。

2.6.6设备
本工程设备选型按照可靠、先进、低消耗的原则进行。

2.6.6.1水冷螺旋输送机
SSLS水冷螺旋输送机是根据螺旋输送机设备的原理、结合环形水
套的冷却方式，专门设计用于轮胎干馏设备出料后炭黑块的处理工
序，满足高温炭黑块的密封、输送、冷却、破碎等要求。

水冷螺旋输送机由水冷螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成：其中进出料口和驱动装置与普通的LS型螺旋输送机相同；螺旋机本体的特殊之处在于水冷外壳和通长螺旋轴。

水冷外壳工作筒体采用整根无缝钢管制造（材料采用耐热不锈钢），外套普通无缝钢管形成水冷环缝。

为了防止内外钢管因受热不同产生热应力，故在外环套管的中间设有膨胀器，允许内管热伸长消除热应力。

中心传动轴采用一整根厚壁无缝钢管制造、中心通水冷却，有利于延长使用寿命。

本设备采用应用较少的叶片式螺旋面、分段卡装在中心轴上，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

该叶片的主要作用是完成块状炭黑物料的搅动、推进、破碎、强化冷却等。

SFLS筛分螺旋输送机实质上是2条普通LS螺旋输送机的叠加组合，在上下2条螺旋轴之间布置了1层筛板，筛孔直径6.8mm。

该设备的功能是输送、破碎、分离钢丝和炭黑颗粒，上层螺旋机的出口出废钢丝、下层螺旋出口出<6mm的炭黑颗粒和细小钢丝的混合物。

该设备选用抚顺隆基电磁科技有限公司（合资）的产品，名称为
干式单辊磁选机（型号RCY-GT3080）。

作用是用于分离筛分螺旋输送机下螺旋出料口或者是粗炭黑颗粒收尘器出料口出料的炭黑和铁磁
性物质。

(1)采用最新稀土永磁材料钕铁硼设计成的永磁滚筒，保证了很高的磁场强度，并保证八年内退磁率不超过5%。

(2)将磁力线最大限度地集中在物料经过的滚筒外侧，形成具有高表面磁场、高磁场梯度的工作区域，对磁性物料具有很强的吸引力。

(3)箱体设计采用侧面拆装式，可以方便拆装磁滚筒，维护、维修方便。

(4)适合除高温外的各种恶劣环境下使用。

(5)磁路设计合理，磁极矩小，分选时磁反转频率高，分选效果好。

(6)操作容易，密封的包裹磁系使工作寿命更长。

(7)设备可接入生产线连续运行，并且磁系的位置可调，使磁极有效的工作和顺利排渣。

(8)滚筒外表选用超高分子耐磨材料保护层，箱体容易磨损处采用可更换的耐磨衬板。

(9)电控采用变频器控制磁选滚筒转速，通过调转速可以实现调
试分选效果。

2.6.6.4铸钢链刮板机
该设备的作用是将分离出来的钢丝收集、输送到液压打包机内。

(1)该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；
(2)它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；
(3)壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。

2.6.6.5废钢丝压块机
该设备的作用是把刮板机运来的钢丝压成块以便更好的储存、外运、销售。

表2.6-9 Y81/F-1250废钢丝压块机技术性能表
2.6.6.6布袋除尘器
该除尘设备选用SYMP70-5型布袋收尘器。

表2.6-10 SYMP70-5型布袋收尘器技术性能表
(1)收尘机理
当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。

积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。

为保证设备阻力不超过1400Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。

(2)喷吹系统工作原理
喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。

脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。

压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速度射进文丘里管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。

(3)清灰机理
在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上
设定清灰周期和喷吹时间（可以随时调节），在收尘器工作时，微机控制仪将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭管（文丘里管）从周围吸引大约5～7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。

二、技术特点
高浓度炭黑在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，引起炭黑燃烧的主要原因是自燃及外来火源。

炭黑的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、浓度、炭黑细度、气体中的含氧量以及静电起火。

针对炭黑的防燃防爆特性对布袋收尘器需要进行特殊设计。

（1）本体结构的特殊设计
为防止内部构件炭黑的积灰。

所有粱、分离板等均设置了防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角,消除炭黑的沉积，另外考虑到由于操作不正常和炭黑湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。

（2）采用防静电滤料
在袋收尘器内部，由于约1000g/Nm3以上的高浓度炭黑随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。

静电的积累会产生火花从而引起燃烧。

对于高浓度脉冲清灰，滤袋更需要抗静电，同时收尘器壳体要接地，接地电阻小于4Ω。

（3）采用防爆安全门
收尘器每室设有一个防爆门,在爆前安全门可自动打开并进行压力释放，释放压力的大小可以调节，有效保证收尘器安全工作。

（4）采用高能清灰系统
高浓度炭黑在收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故的隐患。

采用一级收尘时，由于气体含尘浓度大，大量炭黑积附在滤袋的表面，为了减少粉尘在滤袋上的停留时间，要求缩短清灰时间，加大清灰强度，以满足工况的需要，经验告诉我们，以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求,常用的气箱脉冲分室清灰效果也有不足。

因此，寻找一种更好的清灰方式是高浓度炭黑收尘的关键。

高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体（5～7kg/cm2）对收尘器逐条滤袋进行喷吹清灰，同时，滤袋上部文氏管的使用使得喷吹的同时周围的空气大量被带入，加大了清灰空气量，使清灰效率大大增强。

因此这种清灰就可以迅速清除附着在滤袋上的粉尘，避免滤袋表面粉尘聚积，是高浓度炭黑收尘的理想清灰方式。

（5）加强设备的密封,减少漏风
由于收尘系统是负压操作，设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量，含氧量是炭黑爆炸事故的隐患，安装制作过程中要求设备漏风率控制在<2％。

（6）安全检测及报警
完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保证,可将事故的隐患消除在萌芽状态中。

炭黑的自燃和外来火源是引起收尘器爆炸的主要原因,所以安全监测与报警主要从这两个方面加以考虑,具体措施有:
a.超温报警系统
灰斗设有测温热电阻，当收尘器的灰斗温度超过一定值时，控制系统发出报警信号,同时停止收尘器的工作，采取措施或进行灭火降温。

b.当收尘器内部温度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护收尘系统,如果是由于炭黑自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高，出现CO浓度超标报警,则喷入收尘室内的CO2或N2应具有阻燃和降低CO浓度的效果,以免发生爆炸.
（7）采用PLC自动控制系统
收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。

系统灵活、准确可靠，脉冲阀的清灰周期可以任意调节。

控制箱提供两种控制方式：就地自动控制和远程自动控制。

2.6.6.7 JCW610-Ⅵ锤式粉碎机
该设备的作用是将粗粉仓下来的炭黑颗粒粉碎至粒度<325目的炭黑粉。

该机利用围绕水平轴急速旋转的摆锤，依据衬里齿板沟槽的形状，转子的旋转在每根沟槽内形成一个气旋涡流场，该涡流旋向与转子形成的主涡流旋向相反，使颗粒间彼此撞击、碰撞，颗粒于摆锤发生碰撞进一步粉碎物料，<325目的炭黑粉尘通过出料筛网排出，未达到细度要求的颗粒，经粉碎室继续粉碎。

表2.6-11 JCW610-Ⅵ锤式粉碎机技术性能表
（1）机型与国际机型同步，性能一致。

（2）采用高精度轴承，循环式润滑冷却技术，承载能力强、寿命长，适应高温条件下的生产要求。

起粉碎作用的主锤，采用硬质合金和特种焊接工艺，使用寿命长，不脱落。

同时该机还有不同形状的筛网可供选择。

2.6.6.8炭黑造粒机
炭黑造粒设备采用CZL750型造粒机。

本机是粉体通过定量加料器进入一密闭的筒体中（见外形图）。

该筒体外部的高温蒸汽伴热器对筒体内部空间进行加温，使筒体内部保持恒温、干燥，筒体内还装有可调节转速的转子，粉体进入筒体后由转子前部的螺旋输送器送到装有雾化粘合剂喷嘴的雾化结合室与粘合剂混合再由转子送至干燥室造粒。

在这过程中，粉体和粘合剂一面前进一面不断地受到转子上搅齿的捏合，加上筒体内部高温干燥的空气焙烘而逐渐形成颗粒，最后经出料口排出。

表2.6-12 CZL750造粒机技术性能表
变频器型号FRN55G11S-4CX
传动带型号D-3550
转子转速250-650r/min
操作压力常压
操作温度80-90°C
伴热蒸汽压力0.588Mpa
伴热蒸汽温度164°C
处理量2800Kg/H左右
外形图：
主要优点：
本机是集混合、捏合、造粒、干燥为一体，粉体始终处于流动、干燥的密闭装置中，可在短时间内处理完毕。

大大降低不必要的损耗以及减少环境的粉尘污染，而且可与上下工序串联进行连续自动化生产。

2.6.6.9重力式吨袋包装机装置
重力式吨袋包装机采用重力自流式的给料结构，采用高精度进口传感器及高分辨率控制仪表构成称重控制系统，三级给料精度控制，操作人员挂上集装袋并套口，包装机收到信号后自动完成夹袋、升降、充气撑袋、喂料、收尘排气、抖袋、计量、满秤时自动松袋、脱带。

包装好的炭黑袋通过小车轨道输送到仓库。

2.6.6.10其他设备
1.电动单梁起重机
2.6.7电气
2.6.7.1设计依据和范围
a)设计依据
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
《10kV及以下变电所设计规程》GB50053-94
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑照明设计标准》 GB50034-2004
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
工艺及其他专业提供的资料。

b)设计范围
本区域电气设计范围包括炭黑处理车间、炭黑制粉间、炭黑制粒打包间、炭黑成品仓库及相关配套设施的电气设计。

2.6.7.2供电
a)电源及电压
本区域用电设备按三级负荷要求供电。

电源来自厂区变电所。

供配电电压等级为380V 50HZ。

b)车间负荷、功率因数及电耗
根据本区域工艺设备的配置，用电负荷计算如下（按需要系数法计算）：
本设计范围总用电设备装机容量为713.8kW。

（1）计算负荷：
有功功率：P30=412.3kW
无功功率：Q30=175.6kvar
视在功率：S30＝448.2kVA
功率因数：CosΦ＝0.92
补偿容量：220kvar
（2）年耗电量：1.9×106 kWh/年
2.6.7.3供配电系统
a)供配电
在本区域设置配电室，采用单母线方式，由配电室以放射式方式向各电气设备配电。

b)主要设备及元器件选型
本区域内炭黑处理车间、炭黑制粉间、炭黑制粒打包间、炭黑成品仓库按照爆炸危险环境分区为11区。

爆炸危险区域内电气设备的防爆结构均选用防护等级IP65。

（1）低压配电柜MCC
配电室内的低压配电柜采用GGD型低压配电柜。

爆炸危险区域内电气设备的防爆结构均选用防护等级IP65。

低压配电柜受电及630A（不含）以上馈电回路采用框架断路器，
其他采用塑壳断路器，回路设置数字式表计。

（2）电源箱
根据工艺要求生产沿线布置防爆型电源箱，用于设备检修使用。

（3）安全滑触线
本区域内移动起重设备采用防爆型滑触线供电。

（4）警示装置
生产沿线设置电铃，预报系统启动过程，同时对设备故障进行报警。

低压元器件主要选用国内名牌产品，PLC选用德国西门子公司相关产品，其它设备详见电气主要设备表。

2.6.7.4电气传动和控制
生产线上有联锁要求的设备电控方式采用PLC计算机控制，并与仪控紧密结合实现三电一体化，，可以在主控室内集中操作。

控制系统有集中联锁与解除联锁两种形式，操作方式采用集中操作与机旁操作两种。

电机容量超过75kW的采用软启动，其他采用全压直接启动。

PLC选用SIMATIC S7系列。

2.6.7.5电气管线敷设
进线电缆YJV22-0.6/1kV电力电缆直埋地敷设。

动力电缆采用ZR-YJV-1000型阻燃电力电缆，控制电缆采用ZR-KVV-500型阻燃控制电缆。

移动设备及吊车的供电装置采用防爆型安全滑触线。

爆炸危险区域内电气管线均按照防爆要求穿钢管明敷设。

控制电缆与动力电缆应分开敷设。

在各电气屏柜开孔处及电缆沟出入口处采用防火堵料进行封堵，以防止一旦有火灾引起火灾蔓延。

2.6.7.6电气照明与防雷接地
a)电气照明
各处的照明照度按规程要求的照明照度标准设置。

照明电压采用380/220V，电源引自低压配电室配电柜。

正常照明由照明电源供电，当工作电源故障时，配电室内设置带有蓄电池的应急照明。

在电气室入口、出口处等重要场合将按所需照度设置人员疏散用应急照明灯。

应急照明灯具内装蓄电池，应急照明的持续时间不小于180分钟。

按规程要求的照明照度标准，对配电室，控制室等采用荧光灯照明；对关键岗位设置投光灯加强局部照明；对重要的岗位设置应急照明和疏散指示；在露天场所采用防水防尘灯具。

在爆炸性危险区域采用防爆灯具照明。

照明电压为AC220V，检修用灯为36V，控制方式采用分区集中控制和就地控制相结合。

照明线路采用塑料铜芯电线BV-450/750穿管明敷设。

b)防雷与接地
本区域按Ⅱ类建、构筑物要求设防雷设施，其接地电阻不大于10欧姆，煤气、氧气、压缩空气等介质输送管道及除尘风管要考虑防静电措施。

低压系统采用中性点直接接地系统，采用TN-C-S系统，工作接地和保护接地共用接地，正常不带电的金属部分均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆；PLC应有单独的接地体，接地电阻根据PLC产品要求设计，一般不大于1欧姆。

防雷接地、防静电接地、工作接地和保护接地等按设计规范进行设计。

2.6.7.7负荷计算表
2.6.8建筑
2.6.8.1地理位置
拟建厂房坐落在江苏省射阳经济开发区西区人民西路北侧。

射阳县位于苏北盐城市境内，地理坐标北纬33°24′-34°07′，东经119°57′--120°33′。

县境南与大丰市、盐都区接壤，西与建湖、阜宁县相连，北至苏北灌溉总渠与滨海县向望，东临黄海，拥有103公里海岸线。

总建筑面积2795平方公里，水域面积683.10平方公里，耕地面积153.82万亩。

全境地形平坦，河渠纵横，盛产粮棉鱼盐。

射阳经济开发区与县城为邻，分东区和西区两部分，东区东至大新河东200米、南至解放东路、西至黄海路、东北至地龙河、北至北三环路，东区面积约6.11平方公里；西区东至陈李线，南至射阳高速连接线（合陈线），北至北三环路延伸线，西至新胜大沟（其中西区不包含原合兴小街，合兴小街范围东至陈李线，西至盐城氟源化工有限公司西界，南至小洋河，北至兴北路），西区面积约15.8平方公里。

本项目位于开发区西区小洋河南西北部，项目东侧为射阳县港务局货场，南侧为人民西路，西侧为奥泰重工规划用地，北侧紧邻小洋河。

项目与外界有2m的围墙相隔；企业周边无医院、学校、娱乐场所等公共设施。

2.6.8.2气候条件
项目所在地区属北亚热带向暖带过渡区，为湿润季风气候区，海洋调节作用非常明显。

主要特点是：季风盛行，春秋季节长，春季干旱，秋季晴且日照长：冬季受大陆性冷空气控制，较寒冷，雨雪少，最多风向为NNE;夏季受大陆性热低压和副热带高压影响，较炎热，雨水集中，最多风向为ESE;全年主导风向为ESE.。