GB氢站、油区、氨区检查标准
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油区
DL5000—200（火力发电厂设计技术规程）、
GBJ74—84（石油库设计规范）、DL5027—1993（电力设备典型消防规程）
1.供油、卸油泵房以及点火油罐应与其他生产建筑物分开，并单独布置形成独立区域。
2.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。
23.卸油泵泵房和其卸油鹤管间的距离不应小于8米。
18.立式油罐防火堤实高不低于1米，且不宜高于1.6米。
19.立式油罐距防火堤内坡脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。
20.油罐应设梯子围栏，高度大于5米的立式油罐应采用盘梯和斜体。
21.油泵组单排布置时，原动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5米。相邻泵组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组座宽度的1.5倍。
8.油管道及阀门应采用钢制材质，除必须用法兰与设备和其他部件相连接外，有管道管段应采用焊接连接，严禁采用填函式补偿器。
9.油系统的设备及管道的保温材料，应采用不燃烧材料。
10.油罐区防火堤内面积每400m²应配置1具8kg手提式干粉灭火器。
11.油罐区的火灾探测器及相关连接部件应为防爆型。
12.油区严禁采用明火取暖。
4.防雷设施应每年检测一次。所有防雷防静电设施应定期检测接地电阻每年至少检测一次。
5.供氢站、氢储罐平台及地面应平整、耐磨、不发火花。
6.供氢站、氢气罐周围应设置安全标示。
7.作业人员应经过岗位培训、考试合格后持证上岗。
8.工作人员应穿防静电服及防静电鞋。工作服宜上下身分开，容易脱卸。严禁爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物，严禁携带火种或非防爆型电子设备进入爆炸危险区域。
3.点火油管宜采用架空敷设。油泵房的电气设备，应采用防爆型。
4.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。
5.油罐的进、出口管道，在靠近油罐处的防火堤的外面应分别设置隔离阀。油罐区的排水管在防火堤外应设置隔离阀。
6.油罐的进油管宜从油罐底部接入，当油罐工艺布置需从顶部接入时，进油管宜延伸至油罐底部。
7.油管道宜架空敷设。当油管道与热力管道敷设在同一地沟时，油管道应布置在热力管道的下方。
22.油泵房应设外开门，且不宜少于两个。
23.发电厂内应划定油区，油区周围应设置围墙，其高度不应低于2米，并挂有“严禁烟火”等明星警告标示牌。
24.油区必须制定油区出入制度。入口应设置门卫，进入油区应登记，并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。
3
氨区
1.供氢站、储氢罐应为独立的建筑物，宜布置在工厂常年最小频率的下风侧，并远离有明火或火花散发的地方，不得布置于人员密集的地方或交通要道的相邻处。
2.氢站使用区域应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积）。
3.采用机械通风的建筑物，进风口宜设置在建筑物下方，排风口应设置于上方。
4.建筑物顶内平面应平整，防止氢气在凹面积聚。顶部应设置气窗或排气孔，排气孔应设置最高处，并引至安全地带。
13.氢气管道应避免穿过地沟、.氢气管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内德管段不应有焊缝，氢气管穿越空洞处应用阻燃材料封堵。
15.室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他地沟的措施，埋地的氢气管道深不宜小于0.7米。
13.当油系统采用机械通风时，室内空气不应再循环，通风设备应采用防爆型，风机应与电机直接连接。
14.油泵房应设置机械通风系统，其排风道不应设在墙体内，并不宜穿过防火墙；当必须穿过防火墙时，应在穿墙处设置防火阀。
15.含油废水处理站应设施通风设施。
16.油系统的通风管道及部件均应采用不燃材料。
17.立式油罐排与排之间的防火距离不小于5米。
9.作业时应使用不产生火花的工具，严禁在禁火区域吸烟及使用明火。
10.首次使用或大修后的系统应进行耐压、清洗（吹扫）、气密性试验，合格后方可投产。
11.氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他防止氢气泄漏的连接方式。管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。
12.氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其设置应满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求，最高点应设置排放管，并在管口处设置阻火器。
GB
序号
项目
依据标准
规范及要求
检查时间
问题汇总
责任部门
整改日期
复查时间
1
制氢区域
DL5000—200（火力发电厂设计技术规程）
1.供氢站应与其他生产建筑物分开，并单独布置形成独立区域。
2.供氢站宜设置非燃烧的墙体，其高度不小于2米。
3.氢气管宜采用架空敷设。
GB4962—2008（氢站使用安全技术规程）
19.罐区应设置防撞围墙或围栏，并设置明显的禁火标志。
20.氢气罐应设置防雷设施，每一年检测一次，并有记录备案。
21.氢气罐应有静电接地设施，所有的静电设施应定期检查、维修，并建立设备备案。
22.氢气排放管应使用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管。应设置阻火器，阻火器应设在管口处。室内排放管出口应高于屋顶2米。排放管应设置静电接地，并在避雷保护范围之内。排放管应设置防止空气回流措施，应有有防止雨水侵入、水汽凝集、冰冻和外来异物堵塞的措施。
16.氢储罐应设置安全泄压装置，如安全阀等。顶部最高点应设置氢气排放管。氢储罐应设置压力监察仪表，底部最低点应设置排污口。储罐周围应设置消防水系统。
17.氢气罐应安装放空阀、压力表、安全阀，压力表半年校验一次，安全阀一般应半年校验一次。
18.氢气储罐应采用强有力的钢筋混凝土基础，其载荷应考虑水压实验的水容积质量。
油区
DL5000—200（火力发电厂设计技术规程）、
GBJ74—84（石油库设计规范）、DL5027—1993（电力设备典型消防规程）
1.供油、卸油泵房以及点火油罐应与其他生产建筑物分开，并单独布置形成独立区域。
2.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。
23.卸油泵泵房和其卸油鹤管间的距离不应小于8米。
18.立式油罐防火堤实高不低于1米，且不宜高于1.6米。
19.立式油罐距防火堤内坡脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。
20.油罐应设梯子围栏，高度大于5米的立式油罐应采用盘梯和斜体。
21.油泵组单排布置时，原动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5米。相邻泵组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组座宽度的1.5倍。
8.油管道及阀门应采用钢制材质，除必须用法兰与设备和其他部件相连接外，有管道管段应采用焊接连接，严禁采用填函式补偿器。
9.油系统的设备及管道的保温材料，应采用不燃烧材料。
10.油罐区防火堤内面积每400m²应配置1具8kg手提式干粉灭火器。
11.油罐区的火灾探测器及相关连接部件应为防爆型。
12.油区严禁采用明火取暖。
4.防雷设施应每年检测一次。所有防雷防静电设施应定期检测接地电阻每年至少检测一次。
5.供氢站、氢储罐平台及地面应平整、耐磨、不发火花。
6.供氢站、氢气罐周围应设置安全标示。
7.作业人员应经过岗位培训、考试合格后持证上岗。
8.工作人员应穿防静电服及防静电鞋。工作服宜上下身分开，容易脱卸。严禁爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物，严禁携带火种或非防爆型电子设备进入爆炸危险区域。
3.点火油管宜采用架空敷设。油泵房的电气设备，应采用防爆型。
4.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。
5.油罐的进、出口管道，在靠近油罐处的防火堤的外面应分别设置隔离阀。油罐区的排水管在防火堤外应设置隔离阀。
6.油罐的进油管宜从油罐底部接入，当油罐工艺布置需从顶部接入时，进油管宜延伸至油罐底部。
7.油管道宜架空敷设。当油管道与热力管道敷设在同一地沟时，油管道应布置在热力管道的下方。
22.油泵房应设外开门，且不宜少于两个。
23.发电厂内应划定油区，油区周围应设置围墙，其高度不应低于2米，并挂有“严禁烟火”等明星警告标示牌。
24.油区必须制定油区出入制度。入口应设置门卫，进入油区应登记，并交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。
3
氨区
1.供氢站、储氢罐应为独立的建筑物，宜布置在工厂常年最小频率的下风侧，并远离有明火或火花散发的地方，不得布置于人员密集的地方或交通要道的相邻处。
2.氢站使用区域应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积）。
3.采用机械通风的建筑物，进风口宜设置在建筑物下方，排风口应设置于上方。
4.建筑物顶内平面应平整，防止氢气在凹面积聚。顶部应设置气窗或排气孔，排气孔应设置最高处，并引至安全地带。
13.氢气管道应避免穿过地沟、.氢气管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内德管段不应有焊缝，氢气管穿越空洞处应用阻燃材料封堵。
15.室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他地沟的措施，埋地的氢气管道深不宜小于0.7米。
13.当油系统采用机械通风时，室内空气不应再循环，通风设备应采用防爆型，风机应与电机直接连接。
14.油泵房应设置机械通风系统，其排风道不应设在墙体内，并不宜穿过防火墙；当必须穿过防火墙时，应在穿墙处设置防火阀。
15.含油废水处理站应设施通风设施。
16.油系统的通风管道及部件均应采用不燃材料。
17.立式油罐排与排之间的防火距离不小于5米。
9.作业时应使用不产生火花的工具，严禁在禁火区域吸烟及使用明火。
10.首次使用或大修后的系统应进行耐压、清洗（吹扫）、气密性试验，合格后方可投产。
11.氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他防止氢气泄漏的连接方式。管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。
12.氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其设置应满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求，最高点应设置排放管，并在管口处设置阻火器。
GB
序号
项目
依据标准
规范及要求
检查时间
问题汇总
责任部门
整改日期
复查时间
1
制氢区域
DL5000—200（火力发电厂设计技术规程）
1.供氢站应与其他生产建筑物分开，并单独布置形成独立区域。
2.供氢站宜设置非燃烧的墙体，其高度不小于2米。
3.氢气管宜采用架空敷设。
GB4962—2008（氢站使用安全技术规程）
19.罐区应设置防撞围墙或围栏，并设置明显的禁火标志。
20.氢气罐应设置防雷设施，每一年检测一次，并有记录备案。
21.氢气罐应有静电接地设施，所有的静电设施应定期检查、维修，并建立设备备案。
22.氢气排放管应使用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管。应设置阻火器，阻火器应设在管口处。室内排放管出口应高于屋顶2米。排放管应设置静电接地，并在避雷保护范围之内。排放管应设置防止空气回流措施，应有有防止雨水侵入、水汽凝集、冰冻和外来异物堵塞的措施。
16.氢储罐应设置安全泄压装置，如安全阀等。顶部最高点应设置氢气排放管。氢储罐应设置压力监察仪表，底部最低点应设置排污口。储罐周围应设置消防水系统。
17.氢气罐应安装放空阀、压力表、安全阀，压力表半年校验一次，安全阀一般应半年校验一次。
18.氢气储罐应采用强有力的钢筋混凝土基础，其载荷应考虑水压实验的水容积质量。