钢管桁架预应力混凝土叠合板技术培训

三、施工工艺
3.2 叠合板吊装
（6）当PK板（Ⅲ型）与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm。 铺板前应先在梁上或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10~20mm厚水泥砂浆座浆 找平，水泥砂浆的强度等级不低于M5且不低于砌筑砂浆的强度等级。 （7）当遇柱角等情况需设置现浇板带时，现浇板带做法为：板带宽≤200mm时， 采用吊模现浇；板带宽﹥200mm时，采用下部支模现浇。 （8）特别注意：当PK板（Ⅲ型）铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按 照预制薄板的设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀 堆放，以免在堆放处产生过大集中荷载，造成预制薄板的局部变形。 （9）PK板（Ⅲ型）吊装时务必使用专门的吊具，使用标出的吊点进行起吊。
储存不宜超过6层，层与层之 间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫 木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。 现场的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施， 堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置 在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位 置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下 对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的长、宽、高 均不宜小于100mm。
三、施工工艺
3.3 预留孔洞处理
（1）当PK板（Ⅲ型）上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周 配置附加钢筋。 （2）根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ10的附加钢筋。 （3）垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞 边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。
（3）模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈 渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔 离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。
（4）钢管桁架预应力混凝土预制底板生产用灌浆钢管桁架的制作和验收应 符合设计要求，钢管内灌浆料的灌注应在专用支架上进行，机械灌浆应密实； 环境温度较低时应注意养护，低于5℃不得灌浆。
钢管桁架预应力混凝土叠合板技术培训
目录
Contents
01 术 语 、 简 介
02 制 作 、 运 输 、 堆 放 要 求
03 施 工 工 艺
04 质 量 验 收
01
术语、简介
一、术语、简介
1.1 术语
（1）灌浆钢管桁架 由一根灌浆钢管和两侧腹杆经焊接而成的桁架。
（2）钢管桁架预应力混凝土预制底板 灌浆钢管桁架与预应力混凝土底板组合形成的预制底板。
二、制作、运输、堆放要求
2.4 现场存放
存放时宜平放，叠放储存不宜超过6层，层与层之 间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫 木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。 现场的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施， 堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置 在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位 置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下 对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的长、宽、高 均不宜小于100mm。
工况二
三、施工工艺
3.2 叠合板吊装
（1）PK板（Ⅲ型）安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板质量，如有 变形、断裂、损坏现象，不得使用。 （2）铺板前应在要铺板部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时快 速安装就位。 （3）当PK板（Ⅲ型）叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时,PK板（Ⅲ 型）板端伸入梁（剪力墙、柱）内10mm。 （4）在可调节顶撑上架设木方或铝合金方通，调节木方（或方通）顶面至板底设计 标高，开始吊装预制叠合楼。 （5）吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避 免速度过快形成较大的惯性力。
1.1 术语
一、术语、简介
1.2 简介
钢管桁架预应力混凝土预制底板即PK板，目前使用为第三代产品，因此简称PK3型板，PK3型板较 好的解决了传统桁架叠合板厚度厚、自重大、四面出筋、易开裂、跨度小、支撑多、造价高等痛点。
PK板（一代）采用矩形混凝土肋，肋孔为矩 形
PK板（二代）采用T形混凝土肋，肋孔为椭圆形
二、制作、运输、堆放要求
2.3 构件运输
（1）钢管桁架预应力混凝土叠合板混凝土强度达到设计值的100%时，方可进 行出厂、吊装、运输。应使用专用吊具、缓起慢落，避免与其他物体碰撞，并 应保证起重设备的吊钩位置与构件重心在垂直方向上重合。 （2）钢管桁架预应力混凝土叠合板成品的运输宜选用低平板车，运输前应制定 运输方案和应急预案，宜提前选择至少1条以上可行路线进行运输，在运输过程 中应做好安全和成品保护；应设置柔性垫片避免构件边角部位或链索接触处的 混凝土损伤。 （3）钢管桁架预应力混凝土叠合板成品在厂区堆放位置和次序、装车位置和次 序，应与工程施工进度及次序相衔接以方便运输。
04
质量验收
四、质量验收
4.1 一般规定
（1）应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中装配式结构分项工程的规定 。 （2）钢管桁架预应力混凝土预制底板施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进 场验收。 （3）浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，验收包括下列主要内容 1）板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2）预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 3）其他隐蔽项目。
03
施工工艺
三、施工工艺
3.1 板底支撑
（1）支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应能承受结构自重、施 工荷载、风荷载、吊装就位产生的冲击荷载等的作用，不得使结构构件产生永 久变形。宜采用工具式支架和定型模板。 （2）首层支架的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；支撑架体立杆下宜设置垫 块；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑应对准在一条垂直线上。 （3）预应力混凝土钢管桁架预制底板边缘，应增设竖向支撑杆件；对泵管、布 料机部位的预应力混凝土钢管桁架预制底板底部应进行支撑加固。 （4）支架的高宽比不宜大于3;当高宽比大于3时，应加强整体稳固性措施；支 架的轴向压缩变形或侧向挠度，不应大于计算高度或计算跨度的1/1000。 （5）临时支撑架体搭设完成后应对其标高及垂直度进行校核。 （6）临时支撑架体不得与外防护架相连接。
（2）钢管桁架预应力混凝土预制底板生产企业应有必要的原材料、半成品 和成品试验检验能力，并应建立完善的质量管理体系和检验制度。
（3）钢管桁架预应力混凝土预制底板制作前应组织图纸会审。按设计要求 和质量标准进行技术交底。
（4）钢管桁架预应力混凝土预制底板的制作除应符合T/CECS722-2020规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
（3）钢管桁架预应力混凝土叠合板 在钢管桁架预应力混凝土预制底板上配筋，并现场后浇混凝土叠合层形成的楼板。
（4）胡子筋 钢管桁架预应力混凝土预制底板端部伸出的纵向受力钢筋。
（5）密接式拼缝 钢管桁架预应力混凝土叠合板中，相邻预制底板之间不留间隙、采用密拼方式形成 的接缝，称为密接式拼缝。
一、术语、简介
预埋管线可布置于PK板（Ⅲ型）板肋间并从桁架筋下部穿过。开关盒、灯台、 烟感器等应选在板拼缝处安装，若不在拼缝处，可以选择在需要安装的位置留出合 适宽度的现浇板带。
三、施工工艺
3.5 叠合层混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前对预埋的电气管、盒进行隐蔽验收。 （2）应清除钢管桁架预制底板上表面疏松的混凝土和浮浆，并清理干净；应在混凝 土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h 吸干积水。 （3）混凝土浇筑应布料均衡，布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷1.5KN/ ㎡控制，并应该采用振动器振捣密实，以保证与底板结合成一整体。 （4）浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。 （5）接缝处混凝土浇筑和振捣，应采取措施防止模板、钢筋、及预埋件移位。 （6）后浇混凝土浇筑完成后，应及时对其表面标高进行校核。 （7）同一配合比的混凝土，试件留置应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50024 的有关要求。
二、制作、运输、堆放要求
2.2 构件制作
（1）钢管桁架预应力混凝土预制底板制作需要在钢筋混凝土预应力长线台 座上进行，台座应具有足够的承载力、刚度及整体稳固性，应能满足各阶段作 业荷载和制作工艺的要求。
（2）制作钢管桁架预应力混凝土预制底板的侧模和端模应该在满足生产工 艺的基础上具备足够的强度、刚度和整体稳定性。
四、质量验收
4.2 构件出厂检验
4.2.2 一般项目 （1）钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求 构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 （2） 钢管桁架预应力混凝土预制底板的尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。 检查数量：按批检查，同一规格构件抽检数量不应少于该规格构件数量的5%且不少于3 件 。
三、施工工艺
3.1 板底支撑
钢管桁架预应力混凝土叠合板施工时可分为两种工况。第一种工况，预制底板 吊装完成，安装到位在板面上进行板面钢筋铺设和电气管线安装等作业，可根 据施工情况及荷载计算施工免撑的最大间距，在此安全间距内可以进行免撑施 工。第二种工况是浇筑混凝土时，在浇筑混凝土之前设置临时支撑，用来承担 更大的施工荷载和控制好板底平整度。
PK板（三代）采用混凝土钢管桁架肋
02
制作、运输、堆放 要求
二、制作、运输、堆放要求
2.1 一般要求
（1）钢管桁架预应力混凝土预制底板生产企业应具有预应力张拉台座、钢 筋加工设备、预应力张拉机具、混凝土搅拌站、输送布料震捣的专用设备、混 凝土养护系统、吊运设备和堆放场地，并应符合现行行业标准《工厂预制混凝 土构件质量管理标准》JG/T565的有关规定。
四、质量验收
4.2 构件出厂检验
4.2.1 主控项目 （1）钢管桁架预应力混凝土预制底板进场时，应检查质量证明文件和标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 （2）钢管桁架预应力混凝土预制底板的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查处理记录。
四、质量验收
4.2 构件出厂检验
四、质量验收
4.3 叠合板质量验收
4.3.1 主控项目 （1）钢管桁架预应力混凝土预制底板安装的临时支撑措施应符合设计、专项施工方案要求 及国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查施工方案、施工记录或设计文件。 （2）在浇筑叠合层混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括钢筋品种、规格、 数量、位置和连接接头位置以及预埋管、线盒数量、位置等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；钢尺检查。 （3）叠合层后浇混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：按批检查。检验方法：检查混凝土强度试验报告。
三、施工工艺
3.4 板间抹缝
（1）为防止浇注叠合层混凝土时漏浆，在PK板（Ⅲ型）的拼缝间应采用M10水泥 砂浆抹缝。板底拼缝处理示意图及施工方法要求。
三、施工工艺
3.5 叠合层施工
（1）布置横向受力钢筋。 一般情况下，从桁架筋底部穿一根横向钢筋。 （2）布置板面支座负筋及分布筋。 1）先将垂直于板肋方向的支座负筋或分布筋放置于板肋上。 2）再将平行于板肋方向的负筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座负筋或分布筋的 上方，同时两个方向的板面钢筋绑扎连接。 （3）布置预埋管线
工况一
三、施工工艺
3.1 板底支撑
钢管桁架预应力混凝土叠合板施工时可分为两种工况。第一种工况，预制底板 吊装完成，安装到位在板面上进行板面钢筋铺设和电气管线安装等作业，可根 据施工情况及荷载计算施工免撑的最大间距，在此安全间距内可以进行免撑施 工。第二种工况是浇筑混凝土时，在浇筑混凝土之前设置临时支撑，用来承担 更大的施工荷载和控制好板底平整度。
四、质量验收
4.1 一般规定
（4）混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： 1）工程设计文件、钢管桁架预应力混凝土叠合板安装施工图和加工制作详图； 2）钢管桁架预应力混凝土预制底板的主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录和抽 样复验报告； 3）钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工记录； 4）隐蔽工程验收文件； 5）后浇混凝土强度检测报告； 6）装配式结构分项工程质量验收文件； 7）其他相关文件和记录。