质量检验计划ITP
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E
5
RT检测
100%RT,NB/T47013.2-2015Ⅲ级
H
6
抛光
内表面Ra≤ μm
E
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级无缺陷合格。
H
四
筒节制造（含补强圈）
尺寸符合图样要求
3
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
七
总装
1
环缝组焊
按焊接工艺规程（WPS）
E
2
抛光
Ra≤ μm
E
3
RT检测
按NB/T47013.2-2015，20%RT,Ⅲ级合格
H
4
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%PT,部门无缺陷I级合格。
H
5
划线开孔
按图纸方位、角度划线开孔，开孔处打磨光滑；
20%RT,NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格。
H
6
抛光
Ra≤ 0.4μm
E
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。
E
五
夹套制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
公司
质量计划
INSPECTION&TEST PLAN
0
版本
说明
日期
编制
审核
批准
项目名称
产品名称
项目编号
产品编号
容器类别
图 号
设计压力
MPa
设计温度
℃
主体材料
壳体直径
mm
介质
试验压力
MPa
备注/Remarks：
1.控制点（H：停止点E：检查点 R：审查点 C：资料确认SE：抽查点NA：不需应用）
2.无损检验（VT：目视检查DT：尺寸检查PT：渗透检查RT：射线探伤UT：超声波探伤）
H
12
油漆
干膜厚度≥100μm
E
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
13
保温
100mm的PU，密度＞40Kg/m3
E
14
夹套组焊
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格，符合工艺要求。
E
15
夹套试压
盛水试漏，水温≥5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。
H
16
搅拌装配及试验
E
3
工艺准备
工艺过程合理，合理设置质量控制点。
E
4
焊接工艺评定
NB/T47014-2011。
R
5
焊接工艺规程
（含返修）
设计图样、PQR、NB/T47015-2011。
R
6
焊工资质
施焊焊工需持有相应项目的资质。
E
二
材料检验（含外协、外购件检验）
1
入库检验
核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸，符合GB24511-2009要求。
3.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》简称为《固容规》
4.GB150.1~150.4-2011《压力容器》简称为GB150
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
一
准备
1
图纸审查
《固容规》GB150
R
2
设计变更
设计更改单或图样上有更改标识及签名。
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺要求。
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
E
3
焊接检验
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
筒节校圆
1、焊缝外观尺寸，符合GB150的要求;
2、不圆度、棱角度检验，不圆度≤1％Di、且≤25mm，棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm
E
5
RT检测
E
6
装配接管
开孔坡口、装配方位、接管高度、装配间隙符合工艺要求。
E
7
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
8
管口方位、尺寸复核
符合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定
E
9
外观检验
符合图纸和GB150的规定
E
10
补强圈气密
按图样要求进行气密试验。
E
11
水压试验
水压试验压力MPa，水温≥5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。
E
3
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
抛光
Ra≤μm
E
5
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%RT,表面无缺陷I级合格
H
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控／日期
6
酸洗
外表面酸洗钝化
E
六
接管与法兰组对
1
接管下料
核对下料尺寸及表面质量。
2
组对接管法兰
H
2
材料复验
核查材料复验报告，符合GB24511-2009要求。
R
3.
材料代用
出具材料代用单并审批。
R
三
封头制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
H
2
拼板
拼缝间隙≤mm、错边量≤mm坡口：mm
E
3
组焊
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
压制成形
形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。
转速小于29r/min，运转正常，无剧烈震动，噪音符合图纸要求。
E
八
完工
17
完工检查
符合图纸规定和GB150。
E
18
喷砂／油漆
表面检查符合图样要求。
E
19
铭牌
符合《固容规》及GB150规定。
E
20
资料审核
质量证明文件符合《固容规》要求、需有监检证书。
R
5
RT检测
100%RT,NB/T47013.2-2015Ⅲ级
H
6
抛光
内表面Ra≤ μm
E
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级无缺陷合格。
H
四
筒节制造（含补强圈）
尺寸符合图样要求
3
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
七
总装
1
环缝组焊
按焊接工艺规程（WPS）
E
2
抛光
Ra≤ μm
E
3
RT检测
按NB/T47013.2-2015，20%RT,Ⅲ级合格
H
4
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%PT,部门无缺陷I级合格。
H
5
划线开孔
按图纸方位、角度划线开孔，开孔处打磨光滑；
20%RT,NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格。
H
6
抛光
Ra≤ 0.4μm
E
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。
E
五
夹套制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
公司
质量计划
INSPECTION&TEST PLAN
0
版本
说明
日期
编制
审核
批准
项目名称
产品名称
项目编号
产品编号
容器类别
图 号
设计压力
MPa
设计温度
℃
主体材料
壳体直径
mm
介质
试验压力
MPa
备注/Remarks：
1.控制点（H：停止点E：检查点 R：审查点 C：资料确认SE：抽查点NA：不需应用）
2.无损检验（VT：目视检查DT：尺寸检查PT：渗透检查RT：射线探伤UT：超声波探伤）
H
12
油漆
干膜厚度≥100μm
E
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
13
保温
100mm的PU，密度＞40Kg/m3
E
14
夹套组焊
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格，符合工艺要求。
E
15
夹套试压
盛水试漏，水温≥5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。
H
16
搅拌装配及试验
E
3
工艺准备
工艺过程合理，合理设置质量控制点。
E
4
焊接工艺评定
NB/T47014-2011。
R
5
焊接工艺规程
（含返修）
设计图样、PQR、NB/T47015-2011。
R
6
焊工资质
施焊焊工需持有相应项目的资质。
E
二
材料检验（含外协、外购件检验）
1
入库检验
核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸，符合GB24511-2009要求。
3.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》简称为《固容规》
4.GB150.1~150.4-2011《压力容器》简称为GB150
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控制点
检验员／日期
监检类别
监检员／日期
一
准备
1
图纸审查
《固容规》GB150
R
2
设计变更
设计更改单或图样上有更改标识及签名。
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺要求。
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
E
3
焊接检验
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
筒节校圆
1、焊缝外观尺寸，符合GB150的要求;
2、不圆度、棱角度检验，不圆度≤1％Di、且≤25mm，棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm
E
5
RT检测
E
6
装配接管
开孔坡口、装配方位、接管高度、装配间隙符合工艺要求。
E
7
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
8
管口方位、尺寸复核
符合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定
E
9
外观检验
符合图纸和GB150的规定
E
10
补强圈气密
按图样要求进行气密试验。
E
11
水压试验
水压试验压力MPa，水温≥5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。
E
3
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
抛光
Ra≤μm
E
5
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%RT,表面无缺陷I级合格
H
序号
工序项目
检验与验收要求
本厂
监检
备注
控／日期
6
酸洗
外表面酸洗钝化
E
六
接管与法兰组对
1
接管下料
核对下料尺寸及表面质量。
2
组对接管法兰
H
2
材料复验
核查材料复验报告，符合GB24511-2009要求。
R
3.
材料代用
出具材料代用单并审批。
R
三
封头制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
H
2
拼板
拼缝间隙≤mm、错边量≤mm坡口：mm
E
3
组焊
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
压制成形
形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。
转速小于29r/min，运转正常，无剧烈震动，噪音符合图纸要求。
E
八
完工
17
完工检查
符合图纸规定和GB150。
E
18
喷砂／油漆
表面检查符合图样要求。
E
19
铭牌
符合《固容规》及GB150规定。
E
20
资料审核
质量证明文件符合《固容规》要求、需有监检证书。
R