数控车床(斜床身)技术规格书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
培训
5.1.1
双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。
5.1.2
卖方负责机床的安装、调试和检验。
5.2.2
在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。
5.3
安装与调试
5.3.2
卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测
6
机床的验收标准及验收程序
6.1
机床的验收标准
6.1.1
投标方在投标时应提供所投设备的验收标准（包括验收方法、精度值）。
数控车床（斜床身）技术规格书
设备名称：斜背式数控车床数量：2台
序号
技术规格表
备注
1
基本要求
1.1
在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。
1.2
该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。
1.3
该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。
英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。
3.1.8
机床应具有完善的报警提示。
3.2
程序功能
3.2.1
标准G代码和M代码。
3.2.2
刀具负载监控功能。
3.2.3
具有直线和圆弧插补功能。
3.2.4
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。
3.2.5
刀具长度补偿和刀尖半径补偿。
3.2.6
2.2.6
三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。
2.2.7
液压卡盘直径：8″。
2.3
机床行程及进给速度
2.3.1
机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。
2.3.2
机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。
2.4
刀塔
2.4.1
刀塔刀位数量：≥10。
2.4.2
标准外径刀20×20。
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示Байду номын сангаас英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
2.4.3
内孔刀柄最大直径≥φ32。
2.4.4
端面刀座2个。
2.4.5
镗刀座5个。
2.4.6
镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25）。
2.4.7
锥度套筒：MT1、MT2。
2.5
尾座
2.5.1
配备全行程液压控制尾座。
2.5.2
尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。
2.5.3
尾座心轴锥孔MT4。
5.1.3
在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题。
5.1.4
每台设备的培训人数为2～3人。
5.2
机床保修期和售后服务
5.2.1
机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及服务，如有零部件损坏，卖方应无偿更换，并且自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。
7
包装及运输方式
7.1
由卖方提供包装并负责运输到买方
3.2.16
复合固定循环功能。
3.2.17
手摇脉冲发生器
3.2.18
具有二维图形显示功能。
4
提供下列技术资料
4.1
提供中文的机床安装、调试、使用手册。
4.2
提供数控系统编程、操作手册2套
4.3
提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床维修（含PLC梯形图）手册
4.4
提供数控系统操作和维修说明书
4.5
提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用说明书
1.4
该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。
1.5
机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤装置。
2.
机床参数及主要技术要求
2.1
机床结构及参数
2.1.1
床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造。
2.1.2
床身最大旋径≥φ460mm。
6.1.2
机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为依据，设备安装后现场检测。
6.1.3
机床位置精度按ISO 230-2标准进行验收。（用激光干涉仪检测机床各轴定位精度、重复定位精度）。
6.1.4
工件现场切削及加工精度检测：由双方确定标准试件并现场加工；由买方提供一种产品零件试加工，数量各3件，加工后经三坐标检测合格。
2.6
机床精度
2.6.1
精度标准执行:JIS B6338
2.6.2
定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。
2.6.3
重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。
2.6.4
机床加工精度
2.6.4.1
加工尺寸精度IT6级。
2.6.4.2
加工工件圆度0.003mm。
2.6.4.3
加工工件圆柱度：0.016mm/300mm。
2.1.3
滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。
2.1.4
最大切削直径≥φ260mm。
2.1.5
最大加工长度≥500mm。
2.2
机床主轴及卡盘
2.2.1
主轴鼻端A2-6。
2.2.2
主轴棒材通孔径≥φ50
2.2.3
主轴电机最大功率≥11KW。
2.2.4
主轴电机最高转数≥3500转/分。
2.2.5
主轴为无级调速。
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
培训
5.1.1
双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。
5.1.2
卖方负责机床的安装、调试和检验。
5.2.2
在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。
5.3
安装与调试
5.3.2
卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测
6
机床的验收标准及验收程序
6.1
机床的验收标准
6.1.1
投标方在投标时应提供所投设备的验收标准（包括验收方法、精度值）。
数控车床（斜床身）技术规格书
设备名称：斜背式数控车床数量：2台
序号
技术规格表
备注
1
基本要求
1.1
在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。
1.2
该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。
1.3
该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。
英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。
3.1.8
机床应具有完善的报警提示。
3.2
程序功能
3.2.1
标准G代码和M代码。
3.2.2
刀具负载监控功能。
3.2.3
具有直线和圆弧插补功能。
3.2.4
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。
3.2.5
刀具长度补偿和刀尖半径补偿。
3.2.6
2.2.6
三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。
2.2.7
液压卡盘直径：8″。
2.3
机床行程及进给速度
2.3.1
机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。
2.3.2
机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。
2.4
刀塔
2.4.1
刀塔刀位数量：≥10。
2.4.2
标准外径刀20×20。
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示Байду номын сангаас英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
2.4.3
内孔刀柄最大直径≥φ32。
2.4.4
端面刀座2个。
2.4.5
镗刀座5个。
2.4.6
镗刀刀套一组（φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25）。
2.4.7
锥度套筒：MT1、MT2。
2.5
尾座
2.5.1
配备全行程液压控制尾座。
2.5.2
尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。
2.5.3
尾座心轴锥孔MT4。
5.1.3
在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题。
5.1.4
每台设备的培训人数为2～3人。
5.2
机床保修期和售后服务
5.2.1
机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及服务，如有零部件损坏，卖方应无偿更换，并且自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。
7
包装及运输方式
7.1
由卖方提供包装并负责运输到买方
3.2.16
复合固定循环功能。
3.2.17
手摇脉冲发生器
3.2.18
具有二维图形显示功能。
4
提供下列技术资料
4.1
提供中文的机床安装、调试、使用手册。
4.2
提供数控系统编程、操作手册2套
4.3
提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床维修（含PLC梯形图）手册
4.4
提供数控系统操作和维修说明书
4.5
提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用说明书
1.4
该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。
1.5
机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤装置。
2.
机床参数及主要技术要求
2.1
机床结构及参数
2.1.1
床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造。
2.1.2
床身最大旋径≥φ460mm。
6.1.2
机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为依据，设备安装后现场检测。
6.1.3
机床位置精度按ISO 230-2标准进行验收。（用激光干涉仪检测机床各轴定位精度、重复定位精度）。
6.1.4
工件现场切削及加工精度检测：由双方确定标准试件并现场加工；由买方提供一种产品零件试加工，数量各3件，加工后经三坐标检测合格。
2.6
机床精度
2.6.1
精度标准执行:JIS B6338
2.6.2
定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。
2.6.3
重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。
2.6.4
机床加工精度
2.6.4.1
加工尺寸精度IT6级。
2.6.4.2
加工工件圆度0.003mm。
2.6.4.3
加工工件圆柱度：0.016mm/300mm。
2.1.3
滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。
2.1.4
最大切削直径≥φ260mm。
2.1.5
最大加工长度≥500mm。
2.2
机床主轴及卡盘
2.2.1
主轴鼻端A2-6。
2.2.2
主轴棒材通孔径≥φ50
2.2.3
主轴电机最大功率≥11KW。
2.2.4
主轴电机最高转数≥3500转/分。
2.2.5
主轴为无级调速。