螺杆泵安装要求 螺杆泵如何做好保养

螺杆泵安装要求螺杆泵如何做好保养
螺杆泵是一种新型的输送液体的工业用水泵,具有结构简单、工作安全牢靠,使用维护和修理便利、出液连续均匀、压力稳定等优点。

螺杆泵应当如何安装？其抽水不良的现象有哪
螺杆泵是一种新型的输送液体的工业用水泵,具有结构简单、工作安全牢靠,使用维护和修理便利、出液连续均匀、压力稳定等优点。

螺杆泵应当如何安装？其抽水不良的现象有哪些？又该如何处理？
一、螺杆泵安装准备
螺杆泵安装准备工作内容:
（1）检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

二、螺杆泵安装要求
螺杆泵安装除按说明书的规定执行外，尚应符合下列安装要求：
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；
2、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；
3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、牢靠。

三、螺杆泵常见故障（如何处理螺杆泵抽水不良的各种现象）
1.螺杆泵猛烈振动：可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，
轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、分裂；或许是因管路支架不坚固等。

可分别实行调整、修理、加固、更换等方法处理。

2.螺杆泵填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。

可实行适当放松填料、清理封管堵塞等措施。

填料磨损必需更换新的。

安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可削减漏水。

最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

3.螺杆泵管路漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。

漏水严重的必需重新拆装。

4.螺杆泵不吸水或不排水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮番道堵塞等。

通过逐一检查后，可分别实行修理底阀、清除淤塞物、矫正转向、清洗叶轮等措施处理。

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螺杆泵的检修
在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发觉故障要适时维护和修理。

一般螺杆泵检修紧要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。

依据螺杆泵运行情形及状态监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵的检修内容
a．小修项目
（a）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。

（b）检查轴承。

（c）检查各部位螺栓紧固情况。

（d）除去冷却水、封油和润滑系统在运行中显现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

（e）检查联轴器及对中情况。

b．大修项目
（a）包括小修项目内容。

（b）解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件搭配间隙。

（c）检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

（d）检查螺杆直线度及磨损情况。

（e）检查泵体内表面磨损情况。

（f）校验压力表、安全阀。

螺杆泵检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

①把握运行情况，备齐必要的图纸资料。

②备齐检修工具、量具、配件及材料。

③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

螺杆泵的拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。

检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。

②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。

③拆卸检查同步齿轮。

对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。

对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。

④拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺秆及密封。

⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。