14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法

14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法
简介：1、生产原料：PMMA（GH-1000SN）
2、干燥温度：80℃-85℃
3、干燥时间：4-5（小时）
4、模具结构：侧进胶模具（有热流道）
✧在生产过程中，产品薄边中间部位不贴模且此处有像脏污一样的气纹？
原因分析：熔料在高速充填过程中，气体没有顺利从排气槽排出，导致气体在充填过程中与树脂熔料产生剧烈灼烧，使产品不能紧贴模具或烧伤模仁。

解决方法：1、保养模具，让模具排气顺畅；
2 用酒精和正庚烷将烧伤形成的模仁脏污（气纹）擦掉；
3、降低射出速度，使树脂熔料在充填过程中的气体能够顺利排出；
4、适当调节压缩力，让气体在充填过程中能顺利排出等。

✧为什么14.0寸产品无论是镜面还是网面，脏污大多数出现在产品的厚边部位？
原因分析：因为此产品属于楔形状（一边薄一边厚），在开模时厚边部位没有完全冷却定型，在开模时易造成网面拉伤或镜面拉伤。

解决方法：1、延长冷却时间，让产品完全冷却定型；
2、降低熔料温度，从而降低熔料的粘性；
3、降低模温，让产品易冷却定型；
4、降低射出速度，从而降低最高射出压力，使产品易脱模；
5、增强模具排气，让气体顺利从模具排气槽排出，避免气体与熔料混乱在一起，产生剧烈的灼烧；
6、加大保压压力，从而加强熔料结晶速度易冷却；
7、降低保压压力，让产品不易贴模过紧而导致取出时拉伤产品；
8、降低注射压力，（如：减小注射速度、提高热流道浇口温度）等。