乙醇发酵工艺优化与节能降耗

乙醇发酵工艺优化与节能降耗
我国在《可再生能源发展"十三五"规划》提出,要坚持绿色发展,着力改善生态环境,大力发展以燃料乙醇为代表的绿色可再生能源生态系统。

但高消耗、低效益的生产现状,较严重制约了燃料乙醇行业的发展。

本论文以一年产燃料乙醇12万吨规模的乙醇厂为例,通过生产菌株与工艺优化及设备改造,改善乙醇发酵质量,降低综合消耗,从而提高生产效益。

研究获得结果如下:1通过优化酿酒酵母生产菌株为前提,提高粉浆的浓度与流量稳定性,减少生产波动,提高发酵质量。

使发酵成熟醪的酒度提高1.69%(V/V),残余还原糖降低0.16%,残总糖降低0.61%,发酵终了各指标得以改善。

经核算2014年乙醇生产综合粮耗同比降低40kg/吨无水乙醇,仅粮耗一项降低成本84元/吨无水乙醇。

2通过对酒母培养方式、蒸煮乏汽预热塔系统和淡酒洗涤系统进行优化,回收二次蒸汽再利用,降低一次蒸汽用量、从而达到节能降耗的目的。

通过核算,仅一次蒸汽和工艺风的费用每年就可节约232.32万元,产生的总收益预计可以达到291.56万元,节能降耗效果明显。

3通过工艺和设备的改进,为浓醪发酵提供适宜生产条件。

与浙江大学合作,为应用耐高糖度、高酒度的酿酒酵母进行浓醪发酵提供了保障。

通过浓醪发酵的实施,提高生产效率,降低消耗。

每年将产生综合经济效益2000万元以上,经济效益极为显著。