《焊接技术手册》

成速度；相反，Ni 会增大C 的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快。

此外，Cr 的存在将阻碍奥氏体晶
粒的长大，
Ni 对晶粒长大的影响不明显，而魏氏组织正是在奥氏体晶粒粗大的前提下，在奥氏体内析出的粗大针状铁素体形成的。

因此，Cr 含量高、Ni 含量低的0Cr18Ni9焊缝组织以细小的蠕虫状铁素体为主；而Cr 含量低、Ni 含量高的1Cr18Ni9Ti 在焊缝中形成了粗大的奥氏体，最终形成魏氏组织。

通过上述试验分析可知，焊后0Cr18Ni9接头抗拉强度及硬度均高于1Cr18Ni9Ti 的原因与两种
材料接头的组织差异有关。

0Cr18Ni9焊缝区、熔合区遍布着大量均匀细小的蠕虫状铁素体，该种组织的存在有利于增强材料的抗拉强度、硬度等力学性能。

相反，1Cr18Ni9Ti 焊接接头包含粗大的铁素体与奥氏体，使1Cr18Ni9Ti 接头抗拉强度及硬度低于0Cr18Ni9接头。

此外，1Cr18Ni9Ti 接头不同区域间组织差异较大，最终造成接头硬度分布的不均匀。

焊缝中分布有魏氏组织处的硬度较高，但魏氏组织的硬脆性又降低了接头的延伸率，导致δ1.5mm 的1Cr18Ni9Ti 获得最低延伸率45.5%。

3结论
（1）在相同焊接参数下，两种奥氏体不锈钢试
板正面、
背面焊缝外观形貌相近，焊缝成形较为均匀，表面无目视可见的缺陷。

（2）两种奥氏体不锈钢焊接接头拉伸试样均断裂于母材，0Cr18Ni9接头抗拉强度高于1Cr18Ni9Ti 接头，前者具有更加稳定的强度和塑性性能；0Cr18Ni9接头硬度高于1Cr18Ni9Ti ，前者焊缝区硬度分布较为均匀，而后者焊缝区的硬度分布均匀性较差。

（3）0Cr18Ni9焊缝区、熔合区遍布着大量均匀细小的蠕虫状铁素体，其存在有利于增强材料的抗
拉强度、
硬度等力学性能。

而1Cr18Ni9Ti 接头组织较为粗大，焊缝区中分布有网状铁素体、针状铁素体、珠光体以及魏氏组织，熔合区则为粗大的奥氏体及长条状铁素体组织。

参考文献：
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第49卷
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《焊接技术手册》
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