冷却水处理设备-技术规格书0520

湖南益阳国晶10000吨/年多晶硅项目循环水站冷却水处理设备成套包
技术规格书
一、总体部分
1. 总则
1.1 项目简介
项目名称：湖南益阳国晶10000吨/年多晶硅项目
分项名称：循环水站（450）
1.2 总体要求
1.2.1本文件包含对循环水站（450）冷却水处理设备成套包的工艺工况及技术性能保证的最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文，成套加药设备工艺参数及部件说明为参照技术要求。

卖方应保证提供符合本文件和工业标准的优质产品。

1.2.2本文件连同订货合同书/设备数据表以及相关图纸等一起构成对循环水站（450）冷却水处理设备成套包在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。

经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

如卖方不遵守本文件，买方有权拒受货、拒付款。

在签署合同之后，买方有权因规范标准及应用条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由卖、买双方协商确定。

1.2.3卖方对本文件的严格遵守并不意味着可以解除其对循环水站（450）冷却水处理设备成套包的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。

卖方应根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。

1.2.4供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，并达到设计要求和满足运行需要。

1.2.5对“买方”和“卖方”的定义同合同正文。

1.3 本循环水站冷却水处理设备成套包括以下三个部分：
第一部分 --成套旁滤设备
第二部分 --成套加药系统设备（包括：成套加缓蚀阻垢剂设备、成套加酸设备、成套二氧化氯设备）
第三部分 --成套监测换热器
2. 执行的规范和标准
卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。

2.1设计标准
GB/T50102―2003 工业循环水冷却设计规范
GB50050－2007 工业循环冷却水处理设计规范
HG20524－2006 化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定
HG20523－2007 化工企业水处理消毒（加氯）设施设计统一规定
2.2 检验、验收标准
（卖方填写）
卖方需进行下列内容的检验：(1)材料进厂检验；(2)无损检验；(3)尺寸检验；
设备性能及参数按卖方提供的产品样本及声明的技术参数验收，各项指标均应达到或优于声明指标。

各参数的测试方式按卖方声明的技术规范及国家标准、企业标准进行。

2.3 试验标准
（卖方填写）
卖方需进行下列内容的试验： (1)水压试验；(2)性能和机械运转试验；(3)其他的常规检验和试验。

所有承压零、部件，按规定的压力，用清水做液压试验。

液压试验压力为设计压力的1.5 倍，保压时间至少应为30分钟。

当搅拌器转速大于60r/min 时，应作静平衡试验。

计量泵至少应进行下述试验：空载试验、负荷试验、噪声试验、性能试验、流量标定试验、计量精度试验。

设备的试验方法应按卖方执行的国家标准或企业标准。

如有买卖双方约定的试验方法和标准则按此方法或标准执行。

2.4 质量保证文件
卖方在合同签定前，应向买方提供下述文件供买方确认（但买方确认并不意味着解除卖方对产品应承担的所有责任）。

产品样本（说明书）；
生产许可证或产品进口许可证；
制造厂商的ISO质量认证证书；
制造厂商的标准。

说明：本文件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

本次设备的制造、检测、验收均执行目前所有最新标准。

3 设计基础数据
3.1 气象条件
本地区为亚热带大陆性季风湿润气候区，具有夏季炎热，春冬寒冷，冬夏长，春秋短，光热充足，雨量充沛，无霜期长等特点。

（1）气温
年平均气温 17.8℃
年极端最高气温 43.6℃
年极端最低气温 -13.2℃
（2）湿度
年平均相对湿度 78﹪
月份平均相对湿度 80﹪
月份平均相对湿度 82﹪
（3）气压
年平均气压 101.01Kpa
月平均最高气压 101.24Kpa
月平均最低气压 100.75Kpa
极端最高气压 103.85Kpa
极端最低气压 98.77Kpa
（4）降雨
年平均降雨量 1482.7mm
日最大降雨量 191.2mm
年最大降雨量 2239.0mm
年最小降雨量 1028.1mm
（5）地面温度
年平均地面温度 18.8℃
年极端最高地面温度 70.3℃
年极端最低地面温度 19.0℃
（6）风
年主导风向 NW
年平均风速 2.2m/s
最大风速 19m/s
年平均大风日数 1.5天
（7）雷暴
雷暴日数 41天
雷暴初日 2月12日
雷暴终日 10月14日
蒸发量
冰冻深度 -0.50米
3.2 循环水冷却塔设计工况
3.2.1 冷却塔设计采用的气象条件：
干球温度：36.5 ℃
湿球温度：29.0 ℃
设计气压：99.24 kPa
3.2.2工艺工况：
循环水站（450）：
循环冷却水量:：45000m3/h；
循环冷却水水温：进塔水温40 ℃；出塔水温34 ℃
循环冷却水压力：供水压力：进生产装置0.40Mpa(G)；回水压力：出生产装置0.20Mpa(G)
循环水PH:：7.0~9.0
循环水悬浮物：≤10mg/L
循环水补充水浑浊度：≤3mg/L
浓缩倍数：≥4
年污垢热阻值：Ra=3.44×10-4m2·k/w
生产水压力: 0.30~0.40 MPa（G）
生产水温度: 常温
3.3 水源水水质分析报告（该报告来源？）
益阳志溪河水质地表水监测结果
单位：mg/L pH无量纲
二、分部部分
第一部分 --组合式成套旁滤设备
4 设备名称及参数
4.1设备名称：组合式成套旁滤设备
4.2设备用途：为保证循环水水质洁净，降低水中悬浮物含量，保持循环水悬浮物含量低于10mg/l，保证工艺热交换装置经常高效、正常运行生产，需对循环水进行旁滤处理，滤后水悬浮物要求小于3mg/l。

4.3设备型式：采用压力式成套旁滤设备。

4.4设备组成：成套旁滤设备由10台压力式过滤器、1台PLC控制柜以及系统管路、阀门、管件、表计等组成。

4.5设备数量：
循环水站循环水水量为45000 m3/h 。

旁滤水量为1800 m3/h，占循环水总量的4.0 %。

公用工程--循环水装置设置1套组合式成套旁滤设备，安装位置：室外。

5 供货和工作范围
5.1卖方供货范围
组合式成套旁滤设备的供货范围包括：
压力式过滤器：10台
PLC控制柜：1个
装置连接管道、管件、阀门及信号线
安装所需的螺栓、螺帽、垫圈及密封圈、地脚螺栓及紧固件
控制系统的其它配套零件
卖方向买方提供的专用工具及2年的备品备件
5.2卖方工作范围
卖方按照技术附件及商务合同要求，负责及时通知买方货物的制造及交货状况，按时递交相应的技术文件资料，确保货物按时按质交货。

卖方保证交付的货物是包装完好，全新的与合同规定相符的设备，保证相关附件及随箱资料齐全。

卖方负责所供全套旁滤设备的安装方案，负责现场指导安装工作。

负责对旁滤设备进行调试至运行，并对买方的操作人员在现场进行免费培训。

5.3界区划分原则
进成套旁滤设备入口的过滤水总管第一片法兰接口和出成套旁滤设备出口的过滤水总管第一片法兰接口、出成套旁滤设备出口的排污水总管第一片法兰接口由买方供货,其余内部均为卖方供货范围，包括成套旁滤设备所有设备，控制系统，设备固定的紧固件，阀门，管道及防腐材料等。

从配电室至成套旁滤设备电控柜的电缆由买方供货，其余部分均由卖方负责。

5.4供货设备材料清单(卖方填写)
5.5买方工作范围
买方按照技术协议及商务合同相关条款要求协调卖方的工作。

在接到卖方的发货通知后，买方提供货物的存放空间，并指定合法代表签收货物，在安装和调试过程中买方应提供必须的水源、电气及其他必要的协助和配合，负责设备的总体及土建等设计、施工和成套装置的设备就位及外围安装工作。

负责卖方设计文件的确认和组织设备的验收工作。

6 设备技术数据表
7．技术要求
7.1卖方所提供的设备类型应具有成熟的技术，有实际使用业绩和较好的使用效果。

7.2设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
《水处理设备制造技术条件》JB2932；
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；
进口设备所采用的标准：IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等相关标准。

7.3 反洗状态之间自动切换,系统压损小;反冲洗方式为本源式。

7.4 成套旁滤设备出厂前经过100%整体测试运转.免日常维护,安装操作方便.
7.5 所有仪表和控制设备均应满足‘三防要求’（防尘、防潮、防腐）。

7.6电仪控制柜采用一体化形式，要求内部电仪分开布置、防止干扰，不锈钢外壳，壁厚大于2mm，外壳防护等级IP55。

电气控制柜内元器件采用施耐德、ABB或西门子。

7.7 采用PLC控制器：具有手动自动转换；具有标准通讯接口RS485，通讯协议采用MODBUS-RTU协议，可接收4～20mA信号，无需专人值班。

8. 设备性能保证
8.1工艺性能保证
出水悬浮物：≤3 mg/l
一般情况下反洗耗水量低于过滤水量的1%，对于粘性杂质也可以达到高效反冲。

8.2机械性能保证
质保期1年
8.3连续运行时间保证
连续运转时数＞8000h
8.4 成套旁滤设备使用寿命≥20年
8.5设备及材料按照国家有关制造规定、规范、标准制作。

9．设计资料交付进度计划
卖方应按下述要求提供文件给设计院：
技术协议签订后，10天内卖方向设计院提供下列设计资料：（所有资料应中文4套，并同时提供电子文档资料，要求采用公制标示，提供的电子版图纸文件格式为：.dwg文件）
每次递交的电子及纸版文件（最终版）必须附有清单及版次说明
A卖方提供的方案性文件。

B 卖方提供的须由设计院方确认的文件。

第二部分 --成套加药系统设备（包括：成套加缓蚀阻垢剂设备、成套加酸设备、成套二氧化氯设备）
第二部分 -1-成套加缓蚀阻垢剂设备
4 设备名称及参数
4.1设备名称：成套加缓蚀阻垢剂设备
4.2设备用途：为防止换热设备及管道的腐蚀，减少结垢，保证工艺热交换装置经常高效、正常运行生产，需对循环水投加缓蚀剂、阻垢剂。

并根据循环水水质情况调整加药量，
以确保循环水水质在补充水水质浓缩倍数≥4 N条件下，系统正常运行。

4.3设备型式：配药为机械搅拌，投药为计量泵投加。

4.4设备组成：采用二罐二泵（变频计量泵）成套加缓蚀阻垢剂设备一套，每套设备由2台搅拌溶液箱（1用1备）、2台加药泵（1用1备，计量泵由循环给水电导及补水量联锁控制）、1套洗眼淋浴器以及系统管路、阀门、管件、表计等组成。

系统内所有设备、电控柜、扶梯或梯子、平台、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上。

4.5设备数量：循环水站采用1套二罐2泵（变频计量泵）成套加缓蚀阻垢剂设备。

4.6安装位置：循环水装置加药间，室内。

5．技术数据表（一套设备）
6．供货范围
6.1卖方供货范围（一套）
一套加缓蚀垢剂设备的供货范围包括：
溶药搅拌罐（带电机、减速器、搅拌器和液位计）：2个
变频计量泵（带变频电机、变频器）：2台（1用1备）
Y型过滤器：2个
安全阀：2个
均流器：2个（
电控柜：1个（PLC控制器为加药系统设备共用一套）
钢梯及操作平台： 1套
洗眼淋浴器：1套（加药系统设备共用一套）
装置底盘、连接管道、管件、阀门及信号线
安装所需的螺栓、螺帽、垫圈、密封圈及紧固件
控制系统的其它配套零件
卖方向买方提供的专用工具及2年的备品备件
6.2供货设备材料清单(卖方填写)
备注：供货设备材料清单详细内容以技术数据表中的参数为准。

第二部分 -2-成套加酸设备
4．设备名称及参数
4.1设备名称：成套加酸设备
4.2设备用途：成套加酸设备用于正常工作时调整水中的PH值，并确保循环水水质在补充水水质浓缩倍数≥4 N条件下，系统正常运行。

4.3设备型式：计量泵投加。

4.4设备组成：采用一罐二泵（变频计量泵）成套加酸设备,每套设备由1个酸计量罐、2台变频计量泵（1用1备，计量泵由循环给水PH联锁控制）、2台输酸泵以及系统管路、阀门、管件、表计、电控柜等组成。

4.5设备数量：循环水站采用1套一罐二泵（变频计量泵）成套加酸设备。

4.6安装位置：循环水装置加酸间，室内。

5．技术数据表（一套设备）
6．供货范围
6.1卖方供货范围（一套）
一套成套加酸设备的供货范围包括：
浓硫酸计量罐：1个
浓硫酸计量泵：2台（1用1备）
变频计量泵（带变频电机、变频器）：2台（1用1备）Y型过滤器： 2个
安全阀：2个
均流器：2个
电控柜：1个（PLC控制器为加药系统设备共用一套）
输酸泵：2台（1用1备）
装置连接管道、管件、阀门及信号线
安装所需的螺栓、螺帽、垫圈、密封圈及紧固件
控制系统的其它配套零件
卖方向买方提供的专用工具及2年的备品备件
6.2供货设备材料清单(卖方填写)
备注：供货设备材料清单详细内容以技术数据表中的参数为准。

第二部分 -3-成套二氧化氯设备
4．设备名称及参数
4.1设备名称：组合式成套二氧化氯设备
4.2设备用途：为防止循环水中菌藻生长，需向循环水中投加二氧化氯，加氯方式采用水射器连续投加。

保证工艺热交换装置经常高效、正常运行生产，并根据循环水水质情况调整加氯量，以确保循环水水质在补充水水质浓缩倍数≥ 4 N条件下，系统正常运行。

4.3设备型式：化学法制备ClO2（以氯酸钠、硫酸为原料），以计量泵把原料加到反应器中，采用水射器将ClO2投加到循环水中。

4.4反应原理：2NaClO3+H2O2+H2SO4=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2
4.5使用的化学药品：
硫酸：液体，浓度≥98%（浓硫酸原液采用槽车输送至二氧化氯原料间）
氯酸钠：固体（一级品）应符合《工业氯酸钠》GB1618标准
双氧水：液体
4.6设备组成：组合式成套二氧化氯设备,由供料系统、供料计量系统、反应系统、混合吸收系统、自动化检测、监测控制系统、安全防护系统以及系统管路、阀门、管件、表计等组成。

4.5设备数量：循环水站采用1套成套二氧化氯设备。

4.7安装位置：循环水站二氧化氯间，室内。

5．供货和工作范围
5.1卖方供货范围
一套组合式成套二氧化氯设备的供货范围包括：
氯酸钠化料器（含化料泵1台）：1个
氯酸钠储罐（配液位计）：1个
氯酸钠计量槽：1个
氯酸钠计量泵：2台（1台二氧化氯发生器配1台）
卸酸泵：2台（一用一备）
浓硫酸储罐：1个（并提供成套加酸设备储备使用）
浓硫酸中间罐：1个
浓硫酸稀释系统（含输酸泵1台）：1套
稀硫酸储罐（配液位计）：1个
稀硫酸计量槽：1个
稀硫酸计量泵：2台（1台二氧化氯发生器配1台）
高效二氧化氯发生器：2台（20 kg/h，一用一备）
水射器：2个（1台二氧化氯发生器配1台）
漏二氧化氯检测仪：1台
余氯检测仪：1台（进口产品）
电控柜：1台（PLC控制器为加药系统设备共用一套）防护面具：1套（买方统一配置）
装置连接管道、阀门及信号线
安装所需的螺栓、螺帽、垫圈及密封圈
控制系统的其它配套零件
卖方向买方提供的专用工具及2年的备品备件
5.2供货设备材料清单（根据技术数据表、卖方填写)
6．技术数据表（一套设备）
6.1 技术参数
6.1.1二氧化氯投加量：18-20kg/h
6.1.2二氧化氯设计产生量：20 kg/h
6.1.3二氧化氯产生量调节范围：1~20 kg/h（可调）
6.1.4 投加方式：水射器连续投加
6.1.5 安装环境：室内
6.1.6 吸水池加氯点高度：3.50m
6.2 一套二氧化氯设备成套范围及技术参数
6.2.1 氯酸钠化料器（含化料泵1台）：1个
a、型号：卖方填写
b、材质及板厚：卖方填写
c、电机功率：卖方填写
d、尺寸：卖方填写
6.2.2 氯酸钠储罐（配磁翻板液位计）：1个
a、有效容积：卖方填写
b、外形尺寸：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.3 氯酸钠计量槽：1个
a、有效容积：卖方填写
b、外形尺寸：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.4 氯酸钠计量泵：2台（米顿罗/ALLDOS/帕斯菲达计量泵、1台二氧化氯发生器配1台）
b、流量：卖方填写
c、出口压力：卖方填写
d、泵体/泵头材质：卖方填写
e、隔膜材质：卖方填写
f、功率：卖方填写
g、Y形过滤器：卖方填写
h、均流器(脉冲阻尼器) ：卖方填写
i、球阀规格材质：卖方填写
6.2.5浓硫酸中间罐（立式罐、配磁翻板液位计）：1个
a、有效容积：3 m3
b、外形尺寸：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.6卸酸泵：2台（一用一备）
a、型式（需耐腐蚀）：卖方填写
b、流量：15 m3/h
c、出口压力：0.20 MPa
d、泵体/泵头材质：卖方填写
e、功率：卖方填写
6.2.7浓硫酸储罐（卧式罐、配磁翻板液位计）：1个（并提供成套加酸设备储备使用）
a、有效容积：15 m3
b、外形尺寸：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.8 浓硫酸稀释系统（含输酸泵1台）：1套
a、型号：卖方填写
b、材质及板厚：卖方填写
c、电机功率：卖方填写
d、外形尺寸：卖方填写
6.2.9 稀硫酸储罐（配磁翻板液位计）：1个
a、有效容积：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.10 稀硫酸计量槽：1个
a、有效容积：卖方填写
b、外形尺寸：卖方填写
c、材质及板厚：卖方填写
6.2.11 稀硫酸计量泵：2台（米顿罗/ALLDOS/帕斯菲达计量泵、1台二氧化氯发生器配1台）
a、计量泵型式：卖方填写
b、流量：卖方填写
c、出口压力：卖方填写
d、泵体/泵头材质：卖方填写
e、隔膜材质：卖方填写
f、功率：卖方填写
g、Y形过滤器：卖方填写
h、均流器(脉冲阻尼器) ：卖方填写
i、球阀规格材质：卖方填写
6.2.12 高效二氧化氯发生器：2台（一用一备）
a、产量：20 kg/h
b、转化率及纯度：卖方填写
c、反应器型式：卖方填写
d、反应器加热方式：卖方填写
e、反应器工作温度：卖方填写
f、反应器材质：卖方填写
g、发生器安全保护措施：卖方填写
h、发生器的智能化程度：卖方填写
i、使用寿命：卖方填写
6.2.13 水射器：2个（1台二氧化氯发生器配1台）
a、型号：卖方填写
b、结构材质：卖方填写
c、动力水压力：卖方填写
d、动力水流量：卖方填写
6.2.14漏二氧化氯检测仪：1台
a、型号：卖方填写
b、精确度：卖方填写
6.2.15余氯检测仪： 1台（进口产品）
a、型号：卖方填写
b、精确度：卖方填写
6.2.16电控柜：1台（PLC控制器为加药系统设备共用一套）
a、型号：卖方填写
b、供电方式：卖方填写
7 工作范围
7.1卖方工作范围
卖方按照技术附件及商务合同要求，负责及时通知买方货物的制造及交货状况，按时递交相应的技术文件资料，确保货物按时按质交货。

卖方保证交付的货物是包装完好，全新的与合同规定相符的设备，保证相关附件及随箱资料齐全。

卖方负责所供成套加药系统设备的安装方案，负责现场指导安装工作。

负责对成套加药系统设备进行调试至运行，并对买方的操作人员在现场进行免费培训。

7.2界区划分原则
成套加药系统设备界区范围内均为卖方供货范围，包括成套加药系统设备的所有设备以及控制系统，设备固定的紧固件，阀门，管道及防腐材料等。

卖方提供控制部分（外壳防护等级不低于IP55）至所供设备之间的连接电缆，买方仅提供从配电室至成套加药系统设备电控柜的电源电缆。

其余部分均由卖方负责。

7.3买方工作范围
买方按照技术协议及商务合同相关条款要求协调卖方的工作。

在接到卖方的发货通知后，买方提供货物的存放空间，并指定合法代表签收货物，在安装和调试过程中买方应提供必须的水源、电气及其他必要的协助和配合，负责设备间的总体及室内照明、通风、土建等设计、施工和成套加药系统设备就位及外围安装工作。

负责卖方设计文件的确认和组织设备
的验收工作。

8．技术要求
8.1成套加药系统设备
8.1.1卖方所提供的设备类型应具有成熟的技术，有实际使用业绩和较好的使用效果。

8.1.2设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
《水处理设备制造技术条件》JB2932；
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；
进口设备所采用的标准：IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等相关标准。

8.1.3加药设备的叶轮和其它转动部件必须进行静平衡或动平衡试验，静平衡校验。

8.1.4各种密封件安装后不得有润滑剂泄漏现象。

8.1.5搅拌轴安装后其下端摆动量不大于0.75mm。

8.1.6接近药剂部分的设备和部件必须具有防腐能力。

8.1.7设备上敷设的电缆应采用PP或SS管保护，电缆型号为YJV－0.6/1。

8.1.8成套加药设备的各部件之间应采用螺栓联接，整体固定采用底盘固定板与基础上预埋钢板点焊固定。

8.1.9加药管上应设置玻璃转子流量计（须耐氯离子腐蚀）。

8.1.10加药设备的操作，除配制药液及调整加药量由人工操作外，贮药箱、计量泵之间的切换应能自动进行。

贮药箱液位、装置内电动球阀（进口）、搅拌装置、计量泵等电控设备的工作状态均能在就地电控箱显示和控制。

8.1.11所有仪表和控制设备均应满足‘三防要求’（防尘、防潮、防腐）。

8.2 管道及阀门
8.2.1成套加药设备界区范围内管道、阀门及附件(包括压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等)材质必须耐腐蚀，阀门采用球阀。

8.2.2.配件：包括压力表，控制柜，框架，平台及爬梯等。

8.2.3.连接件及密封件：材质均为不锈钢材料。

9. 电控要求
9.1控制柜应有过载、过热、过流、短路等保护功能和停机、故障报警及显示功能。

9.2 计量泵应具有双隔膜系统，当其中一块隔膜破裂时，安装在两块隔膜之间的探头能
感应出压力变化。

当一台泵出现隔膜破裂情况时，由安装在泵头上的触点压力表发出一个触点信号，关闭该台泵进口和出口的电磁阀，自动切换至备用泵。

9.3一台计量泵运行累积时间超过设定值时由时间继电器发出一个触点信号，关闭该台泵进口和出口的电磁阀，自动切换至备用泵。

切换备用泵以8.3条和8.4条首先达到的信号为准。

9.4电机选型要求：IP54、WF2、F级。

9.5电仪控制柜采用一体化形式，要求内部电仪分开布置、防止干扰，不锈钢外壳，壁厚大于2mm，外壳防护等级IP55。

电气控制柜内元器件采用施耐德、ABB或西门子。

9.6 采用PLC控制器（PLC控制器为加药系统设备共用一套）：具有手动自动转换；具有标准通讯接口RS485，通讯协议采用MODBUS-RTU协议，可接收4～20mA DC+HART信号，可匹配在线电导率测定仪，在线PH测定仪，在线余氯测定仪，自动调节投药量；数据显示投药量，无需专人值班。

卖方提供I/O清单（最终数量联络会上由买方及设计院审核确定），并将相关信号远传DCS系统，同时配合买方组态。

9.7 监视要求：显示并可送出各设备工作状态、故障报警等信号。

10. 技术文件交付和设计联络
10.1技术协议签订后，10天内卖方向设计院提供下列设计资料：（所有资料应中文6套，并同时提供电子文档资料，要求采用公制标示，提供的电子版图纸文件格式为：.dwg 文件）
10.1.1成套加药系统设备的安装、调试、使用、维护说明书及有关资料。

10.1.2成套加药系统设备的荷载资料（包括自重、最大件重量、安装及运行荷载、检修荷重等）。

10.1.3二次埋件的数量、尺寸、标高与位置。

10.1.4与土建结构及布置相配合的设备及管道安装布置图及详图，图中应注明主要的尺寸以及高程关系。

10.1.5电负荷资料及外部电缆引入位置。

10.1.6信号输入、输出接口资料。

10.1.7单元系统P&ID图、设备外形图
10.1.8单元电控原理图、端子接线图、仪表接线图及联锁保护逻辑图，控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。