乳胶厂操作规程.

上海乳胶厂废水治理与回用工程
操
作
规
程
（初稿）
编制单位：上海天成环境保护有限公司
编制日期：二o o八年十一月
目录
一、工程概况 (4)
二、建设规模 (4)
三、设计标准 (4)
四、废水处理站布局： (5)
五、废水处理工艺原理 (5)
六、废水处理工艺流程图 (8)
七、监测分析 (9)
八、单元操作 (10)
九、污泥培养、驯化、恢复与运行 (15)
十、动力设备的管理、操作和维修 (18)
十一、废水处理设施的安全运行管理 (30)
十三、基本概念 (33)
十四、水质分析方法 (34)
一、工程概况
上海乳胶厂是专业生产乳胶制品的国有大中型企业，原位于上海黄兴路1700号，企业生产用水量为2055t/d。

废水中的主要污染物为滑石粉、微细二氧化硅和天然橡胶等。

为配合上海市总体规划，上海乳胶厂整体搬迁至奉贤星火开发区，生产规模不变。

受上海乳胶厂委托，我公司对迁建项目污水工程进行试验和设计，排放标准执行上海市综合污水排放标准（DB31/199-97）二级标准；同时，为节省用水量，拟对废水进行深度处理以便回用。

回用水包括两类：一类水用作地面冲洗、绿化等环节，达《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999）；二类水用作模具清洗，根据生产要求主要去除其中的Ca2+离子，执行标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749 －85）。

二、建设规模
生产废水1750m3/d，平均流量约为75m3/h。

生活污水250 m3/d，平均流量约为10.5m3/h。

回用水量按500m3/d设计，合约20.8m3/h。

三、设计标准
排放标准执行上海市综合污水排放标准（DB31/199-97）二级标准，回用水执行《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999）和《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85），主要指标如表1。

表1废水水质和排放与回用标准
注：废水水质为设计前单次取样值，设计以10%幅度考虑
四、废水处理站布局：
详见附图1：废水处理站平面布置图
五、废水处理工艺原理
项目废水来源包括生产废水和生活污水。

废水处理采用清浊分流，生产废水污染物较为单一，可以物化处理后部分回用；生活污水污染物成分相对复杂，经生化处理后排放。

生产废水主要污染物为滑石粉、微细二氧化硅和天然橡胶等，主要污染物均呈悬浮状态。

根据现有污水处理系统运行效果分析，混凝沉淀工艺即可达标排放。

我司对废水取样分析测得COD Cr=325mg/L，投加复配混凝剂（PAC+PAM）进行混凝沉淀，处理出水COD Cr=80mg/L，处理率达76%。

这表明混凝沉淀工艺对于该项目废水处理是有效可行的，因此本方案采用混凝沉淀作为主体工艺。

同时，为了达到回用水质标准，处理出水须进行深度处理。

根据不同的用水要求，1类水深度处理主要采用机械过滤；2类水则须于机械过滤后采用软化器(视情况再进行2类水处理)，以去除其中的Ca2+离子。

本方案采用新型高效的纤维过滤器，过滤介质是新型的束状纤维填料，直径可达10微米，比表面积大，易于截留悬浮物；同时，由于纤维填料比重较小，过滤阻力和反冲强度均较普通砂滤器更低，反冲水量也较少，节省电耗。

考虑到本项目废水主要污染物为悬浮物，因此过滤处理可满足处理要求。

生活污水经格栅隔除垃圾后直接进入生化处理单元，利用鼓风机进行好氧曝气，好氧池采用接触氧化法，以提高生化处理效果和稳定性。

生化处理后废水经沉淀对废水进行泥水分离后，澄清出水直接排
放。

图1：废水处理站平面布置图
六、废水处理工艺流程图
生产废水汇集于生产废水集水池，集水池中设计机械格栅一台，以清除废水中的橡胶手套和避孕套等较大颗粒垃圾，以避免水泵缠绕和堵塞。

废水再由水泵提升至生产废水调节池，以均匀水量和水质。

调节池出水再由水泵提升至慢混池，药剂采用泵前混合，复配的混凝剂投加泵前管道，经水泵快速混合后提升至慢混池。

慢混池设置减速搅拌机，缓慢搅拌以便悬浮物与混凝剂凝聚增长。

慢混池出水自流至斜板沉淀池，斜板沉淀池与慢混池合建。

斜板澄清出水自流至中间水池。

中间水池少量水达标排放，另外设置水泵将废水提升至纤维过滤器进行深度过滤。

过滤出水自流至回用水池，回用水池中设计消毒装置一套。

纤维过滤器定期反冲洗，反冲洗出水自流至格栅集水池。

生活污水汇集于生活污水集水池，采用简易格栅去除其中垃圾，后采用潜水泵将废水提升至生活污水调节池，以均匀水量和水质。

调节池出水提升至生物氧化池，利用微生物的代谢作用对污水中的污染物进行分解氧化，生化池出水在生化沉淀池中进行泥水澄清分离，出水达标排放。

斜板沉淀池和生化沉淀池中的污泥定期由水泵排放至污泥浓缩池，污泥于其中存放浓缩后由螺杆泵提升至污泥离心机脱水。

干化污泥外运处置。

系统工艺流程图如图2所示：
图2 上海乳胶厂废水治理与回用工程工艺流程图
生活污水
生产废水
七、监测分析
注：每日检测须同时作好记录存档
八、单元操作
1.生产废水、生活污水集水池
(1)
(2)
(3)
(4)
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)，
b.经常注意池内废水浓度的变化情况。

c.生活污水提升泵配有自动液位控制仪，低液位自动停
泵，高液位自动停泵；定期巡视水泵工作情况。

d.工业废水提升泵宜设置为手动档，以防止乳胶缠绕叶轮
造成水泵烧坏，经常巡视液位，启闭水泵；
e.定期清捞工业废水集水池中凝结的乳胶，清运机械格栅
机下垃圾及耙齿上的垃圾，定期清理生活污水集水池栅
前垃圾；
f.集水池接一根自来水软管，定期冲洗池底和水泵上的淤
泥。

2.生产废水、生活污水调节池
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)。

调节池的出水
将直接影响混凝反应和好氧生化处理效果，一般PH控
制在6～9。

生活污水提升泵调节池宜设置为自动档，低
位开泵；生产废水调节池提升泵宜设置为手动档，以防
止乳胶缠绕叶轮造成水泵烧坏，经常巡视液位，启闭水
泵；
b.经常注意池内废水浓度的变化情况，如发现异常波动，
则检查进水水质情况；
c.调节池进行鼓风搅拌，调整空气闸阀，控制废水充分搅
动，并确保其它各池的空气用量分配。

d.
e.大修时排空，检查穿孔曝气管，适当维护或更换。

a.
b.
c.
d.
e.
4.慢混反应池
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)；
b.开启进水阀门，启动搅拌，同时启动各类加药泵，投加
PAC和PAM，加药量调试时确定，工艺采用连续方式，
不进水时需同时关闭加药设备，出水自流进入斜板沉淀
池进行泥水分离。

c.经常检查加药设备的正常运行，防止堵塞和腐蚀等，保
证絮体颗粒大和密实，便于后续沉淀；
d.混凝池接一根自来水软管，以备冲洗；
e.大修时排空，检查搅拌叶桨和传动轴，适当维护或更换。

5.斜板沉淀池
a.进行出水浓度和pH测定(见第六节表)；
b.经常巡视，观察出水清澈程度和污泥沉降情况，如有异
常，检查进水和混凝反应池运行情况，妥善处置；
c.定期排泥，以免污泥结块。

d.沉淀池接一根自来水软管，以备冲洗；
e.大修时排空，检查斜板填料，适当维护或更换。

6.中间水池
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)；
b.运行方式为连续式，当测定出水达到回用水要求时，不
需经过纤维过滤器直接跨越进入消毒池，否则先过滤后
再消毒；多余水达标排放。

c.中间水池接一根自来水软管，以备冲洗；
a.
b.
c.
8.纤维过滤器
回用水不符合使用要求时运行，详见附带使用说明书。

9.回用清水池（含化学消毒池）
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)；
b.运行方式为根据用户用水水量控制进入回用水池的水
量，然后根据进水水质和回用水标准控制消毒剂二氧化
氯的投加量，部分回用水用于纤维过滤器的反冲洗，二
氧化氯发生器的使用详见设备配套说明书。

c.回用水池定期清理，防止进水二次污染。

10.生物氧化池
a.进行废水浓度和pH测定(见第六节表)；
b.经常注意池内废水浓度的变化情况；
c.经常检查活性污泥的生长情况，随机进行微生物镜检；
d.持续曝气，调整空气闸阀，保证空气泡布满全池且均匀
上浮，避免有成团气泡、曝气死角等存在；
e.注意接触氧化池的泡沫情况，如果泡沫较多，接水管冲
洗，检查进水是否含有表面活性剂，同时减少曝气量；
f.好氧生化池接一根自来水软管，以备冲洗；
g.大修时排空，检查曝气软管、填料，适当维护或更换。

11.生化沉淀池
a.进行出水浓度和pH测定(见第六节)；
b.经常巡视，观察出水清澈程度和污泥沉降情况，如有异
常，检查进水及活性污泥-生物氧化池运行情况，妥善处
置；
c.定期排泥，以免污泥腐化，部分污泥回流至中间调节池，
部分污泥输送至污泥浓缩池，具体回流比调试时确定。

11.污泥浓缩池
每天开启污泥泵一次，提升剩余污泥至污泥离心机脱水。

6.污泥离心机（已有）
浓缩污泥由螺杆泵进行抽取，泵前加药调理，便于污泥脱水，分离后的干泥定期外运处置，滤液水自流进入生产废水集水井。

九、污泥培养、驯化、恢复与运行
1.接种污泥来源
生活污水的污泥培养比较简单,驯化的时间也较短。

可采用干污泥培菌法,即从正常运行的污水处理系统中取脱水后的干污泥作为菌种源进行培菌。

本系统接种污泥取自类型相近的污水处理厂脱水污泥，该污泥菌种可较快适应水质。

2.污泥投加量
采用干污泥培菌法向曝气池内投加干污泥占曝气池总体积1.5%左右的干污泥。

100m3的废水中应投加干污泥1.5吨左右。

3.污泥投加方法
首先在曝气池内放满清水或河水,并进行曝气,同时把淮备好的干污泥慢慢投入曝气池。

全部投入后继续曝气2～4小时,曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2～3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤或污泥活化。

污泥活化后，再用有营养的废水开始进行驯化。

4.污泥培养驯化
生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。

水温15℃以上为宜，因此污泥的培养驯化应尽量选择在5～11月期间（长江流域）进行。

就水质而言，对于有毒有害、难生物降解的废水，需要一个较长的驯化过程,约需30～60 天,甚至更长。

在清水调试完成后,采取分步培菌法，具体步骤如下：
（1）快速增殖：快速增殖的目的是进行填料挂膜。

新接种的污泥在新的环境中需要重新进行恢复和生长。

这时不宜直接用化工废水驯化，否则会导致微生物大量死亡。

因此，可先用生活污水、葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊来培菌，每天曝气两次，好氧池每次曝气8小时，使微生物快速恢复和生长繁殖，并完成挂膜，这种方法称为快速增殖法。

初始3～5天内，每100m3生化池容积可按投加5～10公斤干面粉的比例投放。

快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放，放水前先停止曝气，待污泥沉降4～8小时后再放水。

快速增殖期一般为7～10天。

生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷冲击，CODcr 去除率或SV突然下降时，也可以采用快速增殖法加以恢复。

（2）废水驯化。

挂膜以后,每天在100 m3生化池内加入的干面粉可增加至20～30kg公斤，同时泵入废水。

初始废水的进水量可按生化池容积的1～2％的比例泵入，以后每二天按2％的比例量逐步增加废水，直至达到设计的废水进水量。

随着废水泵入量的逐渐增加,葡萄糖或干面粉的投加量应相应减少直到停止投加。

培菌驯化期间,必须每天测定CODcr ，如发现CODcr去除率或SV突然下降,则应立即停止废水的递增进水量，直至
CODcr去除率回升至50～80％以上和SV不再下降。

好氧池正常进废水时, CODcr去除率能保持在80％以上，处理出水CODcr浓度在100 mg/L以下，则可以认为生化池已
开始工作正常。

在污泥驯化期间切忌负荷（如大水量、高浓度）冲击，培
菌完成以后,即可进行正常的运作。

5.进水负荷控制
活性污泥法的CODcr去除率约为80％，而生化池的处理出水CODcr又要求小于100mg/L。

显然，应控制废水调节池内的废水CODcr浓度在500mg/L以下，以保证生化的处理出水CODcr达到排放标准。

6.营养物质投加
按碳/氮/磷（BOD5/N/P）的100：5：1的比例折算(重量比)投加营养物质。

因此，活性污泥池内进水为每天250m3，CODcr浓度为500 mg/L，B/C＝0.40（经验值），则生化进水内每天的BOD5重量应当为250 m3×500mg/L×0.40 = 125kg,则：
每天的需氮量为125÷100×5＝6.25kg，折合成尿素的投加量为，
6.25 ×44 ÷ 14 = 19.6kg/d。

也可直接按下式计算，
W1 = COD ×B/C ×Q ×0.157 ÷ 1000
每天的需磷量125÷100＝1.25kg，折合成磷酸二氢钾的投加量应为，
1.25×136 ÷ 31 = 5.48kg/d。

也可直接按下式计算，
W2 = COD ×B/C ×Q ×0.044 ÷ 1000
7.冬季运行
微生物最适宜生长繁殖的温度范围为16～30℃，当温度低于10℃时，废水的净化效果将明显降低。

一般来说，温度每降低10℃，CODcr的去除率会降低10％。

生化系统在冬季通常采取两种措施：其一，在中间调节池内通入蒸汽，提高生化进水温度；其二，在生化池内补加生物污泥，以提高污泥浓度和降低污泥负荷，如水温能维持在6～7℃，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。

8.停产运行
节假日或临时停产而导致没有生产废水的现象可能会经常碰到，这时可以在生化池内泵入冷却水或河水并投加用干面粉烧熟的浆糊来维持微生物的生长繁殖。

在生化池内，可按每100m3的容积投加5～10公斤干面粉的比例投放，或者按比例投加废酒精，每天曝气4～
8小时。

操作类似于污泥培养（第4节）。

9.负荷冲击
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，CODcr去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。

这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。

当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化中的快速增殖法，在生化池内投放用干面粉烧熟的湿浆糊或废酒精，投加比例为每100 m3生化池容积投加5～10公斤干面粉，2～3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。

10.系统事故
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时或遇到其它事故时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。

然后查明原因，防止类似事故再度发生。

污泥更换恢复同第4节操作。

十、动力设备的管理、操作和维修
1.污水处理系统的设备管理
（1）保证动力设备工作状态良好
各类设备的良好工况和技术性能关系到污水处理系统的运行效果，因此必须对设备进行正确操作、保养与维修。

同时应考虑，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、温度、湿度和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化以及作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，维持良好的工作状态。

（2）系统涉及的专用设备
动力设备：各类污水泵、污泥泵、计量泵、螺杆泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、蒸发器和污泥脱水机等。

电气设备：启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少油量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置）等。

辅用设备：各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀等。

仪器仪表：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位
计、空气流量计和溶解氧测定仪等
（3）设备管理注意事项
污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：
a.设备使用：设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书与现
场情况相结合而制定。

工人必须严格按规程进行操作，同时
作好工况记录。

b.设备保养：各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备
制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放
在操作规程一起。

保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、
润滑和防腐等内容。

保养工作同样应作记录。

保养工作可分
为：例行保养（指运转中的巡视检查保养）、定检保养（定其
停机检查保养）、停放保养（指备用机组或闲置设备的保养）、
换季保养（指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养
工作），包括采取防晒，防寒、防潮、降温等措施。

c.设备检修：对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢
复技术性能。

要明确设备大、中、小修界限，分工落实。

对
主要设备必须明确检修周期，定期检修，以免严重损坏。

对
常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。

每次检
修都应作详细记录。

d.设备管理：包括设备购置－安装－调试－验收－使用－保养
－检修……报废－更新全过程的管理工作以及相应的资金管
理（大修费、折旧费等），并确立相关制度。

（4）系统设备完好的标准
a.设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足
污水处理工艺要求。

b.操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

c.运转稳定，无异常振动和噪音。

d.电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程.
e.设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温
升在额定范围内。

f.设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。

g.运转记录，技术资料齐全。

(5)系统设备的维护周期
设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备
制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。

修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表(仅供参考)。

（6）资料管理
设备的操作、保养和检修均应作记录，一般记入值班工作日记。

内容包括：运行日期，操作人员姓名，班次；每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间；润滑、加油和巡视检查记录；机组实际运行技术参数；定期检查保养、停放保养、换季保养的内容；故障处理等。

设备的大、中、小修也应有修理记录、其内容包括：机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号；修理前的运行累计时数；修理内容；修理日期和检修人员；设各介体检查情况；零配件修换记录；设备装配、间隙调整情况及图例；试车情况及运行参数；验收意见，使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。

上述内容可扼要地填入设备登记卡。

大多数设备属于固定资产。

设备管理部门应有机电设备固定资产登卡，建立固定资产设备分类帐。

2.水泵
（1）操作和管理要点
污水处理系统使用的水泵以离心泵为主，以及螺旋泵、螺杆泵等。

a.开车前（尤其是新安装或大修后）应细致检查：电动机的转向，
联轴器的同心度和间隙，各部份螺丝是否松动，用手转动联轴
器看是否灵活，泵内是否有响声，轴承的润滑油是否够，泵及
电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水，如果吸水管
上有抽吸泵站底层存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关
好。

b.关闭出水闸阀，开启进水闸阀。

对闸阀天关总圈数和转向应预
先掌握。

c.开车：开车时，机器旁边不要站人，开车后应立即开启出水闸
门，并密切注意水泵声音，振动等运转情况，发现不正常应马
上停车检查。

d.停车前先关出水阀再停车，以减少振动。

e.停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

（2）运行注意事项
a.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电流表是否超
过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查
b.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流
量是否正常或根据电流表电流的大小，出水管水流情况集水
井水位的变化，来估计流量的情况。

c.检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常。

d.注意机组的响声、振动情况。

e.注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35℃。

f.检查电动机温升，如过高应停车检查。

g.检查水泵，管道是否漏水。

h.检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

（3）管理“六勤”工作法
a.勤看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象，以及水位、天气、环境等属于看的范围
①电压表数值是否在额定范围内（±10℃），三相是否平衡；电
流表数值是否在额定范围，如电流过高或过低应找原因。

②油开关油面是否符合标准，有无漏油现象，油开关操作机构
及支架面料是否完好。

③过电流继电器有无脱扣现象。

④水泵油箱油面是否符合标准，有无漏油现象。

⑤填料有无严重漏水。

⑥泵站底层有无大量积水。

⑦指示灯是否正常。

⑧集水井水位变化情况。

⑨各类设备外壳接点处有无过热面变色现象。

⑩高低压保险器的信号装置是否良好；电器设备金属外壳接地是否良好。

b.勤听：听设备运行时的声音是否正常
①变压器发出的‘嗡嗡’声是否正常，有无特殊变化。

②电动机旋转声是否均匀平衡。

③电动机及水泵轴承有否因破裂或缺油而发出异常声响。

④水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。

⑤各种电磁吸铁、无压释放线圈有无特殊声响。

c.勤嗅：设备运行时有无异常焦味
①各类变压器，线圈有无因过载或过障而产生焦味。

②导线是否过热而产生焦味。

③水泵填料压板是否过紧产生焦味。

d.勤摸：凡不需要采取特别安全措施就能用手触及进行判断设备是否处于正常状态的地方和部位都应加以检查（注意不能用手触摸的地方不准乱摸，以防止发生触电等事故）
①电动机外壳是否超过额定温升。

②水泵油箱外壳温升是否正常。

③水泵轧兰有水滴出，但不过热。

④各类电器设备外壳温升是否正常。

⑤电动机及水泵轴承（包括上、下底坐；中间轴承）外壳温升
是否正常。

⑥有绝缘体包扎的导线温升是否正常。

⑦电动机和传动部份以及水泵有无过分振动及特殊变化。

⑧电动机出风口的空气温升是否过高。

e.勤动手
①经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。

②发现故障苗子，要仔细检查，找原因，及时排除，使设备经
常处于完好状态。

f.勤捞垃圾：在采取安全措施的前提下勤捞垃圾。