汽轮发电机检修作业指导书

Q /CDT
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司
目次
1 范围 (2)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)
3 安全措施 (2)
4 备品备件准备 (3)
5 现场准备及工具 (4)
5.1现场准备 (4)
5.2专用设备及工器具 (4)
5.3工作人员要求准备 (6)
5.4人员资质及配备 (6)
5.5办理相关工作票 (7)
6 检修工序及质量标准 (7)
6.1检修内容（或流程） (7)
6.2检修标准项目和试验项目 (7)
6.3质量标准学习掌握 (7)
6.4检修前准备 (8)
6.5检修作业流程 (9)
6.6现场清理工作 (17)
6.7工作标终结 (17)
6.8分部试运 (17)
7 检修记录 (17)
8 技术记录 (17)
9 备品及材料使用消耗记录 (17)
10 验收合格证和验收卡 (18)
300MW汽轮发电机检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于300MW汽轮发电机（KKS编码：30MKA10AG001）大修工作，以及对发电机作全面解体。

发电机型号：QFSN-300-2，检修地点在汽机房12.6米发电机区域。

大修的项目为对发电机一次部分进行解体检修，在发电机大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修，进行常规的检查，测试及维护工作，对与线圈有关的固定件的检查，消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷，提高发电机组运行可靠性方面的工作，进行如预防事故及各种改造项目，在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。

出现非全相运行，保护未动作时应严格控制（I2/I N）不超过10%，且每相电流均不超过额定值，（I2/I N）2和时间t（s）的乘积不得超过10S（即累计值不超过1.038×109安2秒）。

对于出现非全相运行时负序电流I2或I22t的累计值超出规定值的发电机，应停机进行抽转子检查处理，并在停机时对处理过的有关部件进行复查。

根据发电机运行及试验情况，如果发现发电机转子存在接地或严重匝间短路，必须抽转子，拔下套箍进行检查、处理的工作。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
QFSN—300—2型汽轮发电机图纸、资料。

QFSN—300—2型汽轮发电机技术协议。

中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范。

QFSN—300—2型汽轮发电机设备维修作业标准、技术标准。

中华人民共和国电力行业标准：电力设备预防性试验规程。

Q/CDT 107 001—2005 中国大唐集团公司企业标准：电力设备交接和预防性试验规程。

3 安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。

□严格执行《电力设备典型消防规程》。

□严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于发电机定子内工作的现场管理制度。

□参加大修或检修的人员必须经过安规和检规考试合格。

未参加考试及考试不合格者不允许进入大修现场。

工作负责人、工作票签发人和工作许可人以安全监察部公布的有关人员为依据。

□高空作业人员应经医院体检合格，并遵守安规高空作业的有关规定。

□参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。

在工作中，应坚守工作岗位，并有正式职工的监护和指导。

□正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面5m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

□脚手架应经安全员检验合格后方可使用。

□所有电动工具、安全起吊用具、量具、安全带应经检验合格并贴有合格标签（无标签，禁止使用）。

电动工具接地线应完好无损。

□电、火焊作业遵守电、火焊安全规程，同时做好气割、电焊“十不烧”规定：
□焊工应持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

□凡一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经动火审批，不准进行焊、割。

□焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

□焊工不了解焊件内部是否安全，不得进行焊、割。

□各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性前，不准进行焊、割。

□用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

□有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

□焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不准焊、割，
□有与明火作业相抵触的工种在附近作业时，不准焊、割。

□与外单位相连的结合部，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不准焊、割。

□检修人员禁止乱动现场警告牌、安全围栏、隔离点挂牌，修后设备应标牌齐全。

□所有阀门检修后应处于可靠关闭状态。

□禁止在悬吊着的重物下站立或停留。

交叉作业应做好防止落物伤人的安全措施。

□容器内工作应使用合格的工具及照明行灯，并应有专人监护。

□检修场地杂物，油污应及时清扫，消灭二次污染，保证人身安全。

□使用汽油、煤油时做好防火措施。

□现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标识，工作结束后拆除围栏。

盖好沟盖板。

□重要部件应专人保管，以防丢失。

□认真贯彻落实甘肃大唐国际连城发电有限责任公司在关于机组检修等的有关安全措施的规定。

□任何人都有权制止现场三违现象。

4 备品备件准备
□绝缘引水管φ14/φ19×750 10个
□风扇叶用止动垫片 10个
□内端盖用止动垫片 10个
□本体密封胶垫 10kg
□氢冷却器密封胶垫艾志密封垫、延展性PTFE带状垫片
□发电机刷盒 5个
□恒压簧 5个
□定子水电接头及其绝缘盒 2个
□桨式风扇叶片 LD5 每侧各2
□定子水接头测温元件 5个
□二氧化碳 100瓶
□氟利昂或氦气 1瓶
□黑胶布 5盘
□塑料带黄、绿、红、黑各5盘
□聚氯乙稀带 2kg
□白布 20米
□破布 30kg
□电气设备清洗剂 75kg
□电气设备保护剂 30kg
□丙酮 2kg
□环氧树脂 10kg
□塑料布 30kg
□耐油胶皮δ2—δ5 各5平方米
□毛毡δ2—δ5 各3平方米
□环氧绝缘漆 9130 20kg
□醇酸晾干瓷漆 1323 20kg ----转子外部用
□脱漆剂 20kg
□防锈漆铁锈红 14kg
□磁漆 14kg
□橡胶水 14kg
□铅丝 10号 10kg
□自喷漆黄、绿、红、白各2罐
□泡沫胶球 1500个
□涤玻绳φ2—φ6 各2kg
□毛刷 1寸/2寸各5把
□面粉 10kg
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□检修区加装隔离防护栏
□检修作业区地面铺防护胶垫
□根据检修情况，设置专用的工器具及零件临时库房□现场定置管理区域划分
5.2 专用设备及工器具
5.3 工作人员要求准备
□工作负责人的职责：按《电业安全工作规程》组织工作，在作业指导书各项内容的“□”内打“√”以确认工作；把好备品备件和材料的质量关，验证工器具的合格证；进行协作工作联系,进行检修自检并申情有关部门质检和验收；填写检修、技术记录；有权对工作成员进行工作安排；
本作业指导书如有问题应及时反馈，按有关控制程序进行修改。

□监护人职责：结合实际进行安全思想教育；督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》；
负责检查工作票填写的安全措施、预控卡的内容是否正确完备、是否符合现场实际条件；工作负责人对工作班人员的变动是否合适；对某些分步工作建议填写二种工作票。

□其他工作人员职责：所有工作人员都已通过《检规》和《安规》的考试；从事特种作业人员要持证上岗；不浪费材料，不蛮干；工作中配合默契，做到“三不伤害”；听从工作负责人的指挥，按工作程序进行工作，保质保量地完成工作任务。

□质检员职责：严格控制各质检点，掌握检修进度，及时进行质检和验收；不徇私情，按照技术标准进行工作；对验收过的质检点进行签字确认，填写验收合格证和验收卡。

做好质量记录。

5.4 人员资质及配备
□专责检修工1名：具有高级工及以上职业技能鉴定证书或技术员及以上职称；电气工作第一种工作票工作能力；10年以上或3次发电机大修工作经验的资质或条件。

□检修工8名：具有中级工及以上职业技能鉴定证书；电气第二种工作票工作能力； 3年以上或2次发电机大修工作经验，具备分项工作负责人能力的资质或条件。

□其他：电气检修工具有初级工职业技能鉴定证书或责任心强、一年以上电气工作经验；起重人
员、热机配合人员和电试人员符合其所在工作组的配备资质或条件。

5.5 办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票措施齐全。

□检查验证动火工作票手续屡行完成，具备作业条件。

□工作票所列工作内容、安全措施、危险点分析预控现场交底，工作成员签字确认。

□严格屡行工作票制度。

6 检修工序及质量标准
6.1 检修内容（或流程）
检修时应打开端盖，拆除滑环室及消音罩，对发电机作全面解体。

进行常规的检查，测试及维护工作，应特别对与线圈有关的固定件的检查。

消除在机组运行期间发现的，但无法在运行中消除的故障及缺陷。

提高发电机组运行可靠性方面的工作，如预防事故及各种改造项目。

在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。

6.2 检修标准项目和试验项目
□发电机气体置换。

□解体发电机。

□检修发电机定子、转子、氢冷器、附属设备。

□定、转子气密试验。

□转子风路通风试验。

□发电机电气预防性试验。

□组装后整体气密试验，试运行。

□发电机做空载及短路试验。

6.3 质量标准学习掌握
汽轮发电机检修后应达到铭牌出力，一次性冲转成功，并网发电。

保证大修间隔不小于五年，小修间隔不小于一年，机组投入商业运行后年利用小时数不小于6500h，年运行小时数不小于7500h。

发电机非计划强迫停机率=强迫停用小时数/（强迫停运小时+运行小时）×100%≤0.5％。

6.3.1 定子转子
□电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。

□绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。

端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。

□铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。

通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。

□埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。

埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

□定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。

每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固；
槽楔下的波纹板，应按产品要求进行检查。

□进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。

□转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。

转子应按制造厂规定进行通风检查，通风孔应无阻塞。

风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

□穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。

电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。

□安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。

安装后，端盖接合处应紧密。

□电机的引线及出线的安装应符合下列要求：引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；引线
及出线连接后，应按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。

□发电机应有2个及以上的接地点，且连接可靠。

□对于出现非全相运行时负序电流I2或I22t的累计值超出规定值的发电机，应停机进行抽转子检查处理，并在停机时对处理过的有关部件进行复查。

6.3.2 集电环和是刷
□集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；集电环表面应光滑，无损伤及油垢。

接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。

□电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。

□刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求。

□电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。

□电刷与刷握的间隙应符合产品的规定。

恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。

□电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。

研磨后，应将炭粉清扫干净。

电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

6.3.3 氢冷器
□风道应干燥清洁，无杂物阻塞，风室严密。

□冷却管及散热片应刷干净，胀口无裂纹、砂眼和渗漏。

封堵的冷却管不超标。

□水压试验合格。

□氢冷器端盖橡皮垫应做得合适，不漏气、漏水，橡皮垫不准用带纤维的。

6.3.4 其它
□电机引出线的绝缘包扎应符合制造厂的有关规定。

套管表面应清洁，无损伤和裂纹，出线箱法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密封好。

出线套管应进行电气绝缘试验，并应按有关规定作气密试验。

□必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等作严密性试验。

试验合格后，可作整体性气密试验。

试验压力和技术要求应符合制造厂规定。

□电机的氢气质量应符合制造厂的规定。

□封闭母线第一组接头接合面、支持瓷瓶、母线筒达到技术标准要求。

充气装置好。

6.4 检修前准备
6.4.1 了解设备停运前情况.
□定子线圈温度是否异常。

□定子铁芯温度是否异常。

□冷、热氢温度是否异常。

□漏氢量是否超标。

□转子是否有一点接地。

6.4.2 制定发电机大修现场工、器具管理制度.
□发电机大修使用所有工、器具要登记入册，填写工具清单。

□工具设专人管理，施行工、器具“注销”制度，填写工、器具借用登记本。

□工作人员使用工、器具时发生损坏必须向工具管理员讲明，并取回全部损坏部分。

□如有交替工作，应有工、器具交接手续；记录清楚、当面点清，双方在工、器具清册及借用登记本上签字。

6.4.3 准备图纸、资料，制定备品备件及零部件管理制度.
□所拆的各零部件设专人管理，应清点数目做好记录和记号。

□如发现零件丢失或损坏，应立即报告负责人不可隐瞒或随意添补。

□工作人员在送管和取用零部件时，要经过保管员，未经许可不得存放及取用，以防丢失、损坏
或记录不清。

□保管员对图纸、资料、备品备件和零件的存放与取用及时登记与注销，记录清楚；如有交替工作时，应有零件交接手续。

6.4.4 发电机大修现场技术管理制度.
□及时填写现场技术记录和本作业指导书。

□各零部件应做拆前记录，做好记号以防错装、错用。

□发电机各零部件需做备品备件，及时测量尺寸，绘制图纸；测量拆前尺寸应准确、齐全，两人以上人员进行测量。

□及时联系质检人员对节点部位进行验收，及时填写验收单。

6.4.5 机组检修前对100T/20T行车进行检修，保证大修中随时能用.
□检查行车各电动机转子滑环及炭刷磨损情况，转动声音及振动情况，良好。

□检查电气回路各接触器、变频器、继电器线圈、接点、接线及动作状况良好。

□检查紧急开关、限位开关、电铃动作可靠。

□检查行车大车、小车、大勾、小勾制动可靠。

6.4.6 做好大修现场安全、保卫工作.
□制定“三措”；填写工作票及预控卡
□发电机检修现场设有围栏，只留有出入口，与工作无关人员不得入内
□各单位检修及管理人员进入发电机检修现场都必须登记，所有发电机现场工作人员，都有权制止任何可疑人员的行动，并登记上报
□进入发电机静子腔工作人员必须有人监护，必须穿专用工作服、工作鞋，并登记进出时间，所带入工具拿出时详细核对记录，以防丢失在静子腔内
□
6.5 检修作业流程
6.5.1 解体前准备
□工作现场架设围栏，设存放工器具、零件、备品专用小屋。

□将检修发电机专用工具吊至现场，清点入册。

□办理第一种工作票，做好安全措施，组织全体工作人员进行安全交待，学习“三措”内容。

□撤除化装罩，平稳放置在指定地点。

6.5.2
□拆下的软接头按相码放整齐，做好标记和记录。

□拆卸时禁止抛掷，防止磕碰接触面。

□在拆卸的同时进行检查无异常。

□拆下的零部件清点数目，配套码放整齐，接头应码放在胶皮垫上，上面用塑料布苫盖。

6.5.3 发电机热态试验
□发电机热态试验由高压试验人员按其作业指导书进行。

□测发电机定子线圈的绝缘电阻和吸收比，超过标准值时应查明原因，严禁在气体置换过程中进行。

□定子线圈相间及对地交流耐压试验。

防止人员进入定子内，预防事故的发生。

□测量定子直流耐压和泄漏电流。

直流耐压自10kV 升至50kV，每段停留1min；泄漏电流不应随时间延长而增大，相间与历次试验结果比较，不应有显著变化。

6.5.4 解体前氢气置换
□置换前必须化验瓶中二氧化碳气体纯度。

纯度＞99.9%，水分含量按重量计＜0.1%，不得含有腐蚀性杂质。

一般抽样化验4—5瓶，如果在抽样化验中发现有不合格瓶，应对所有气瓶进行化验，用合格气体进行置换，化验人员应提供化验单，负责人拿到化验单方可进行置换□做好置换气体的安全措施。

必要时办理第二种工作票。

收回本机组汽机厂房所有明火作业票；
禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油□拆开氢气母管与发电机之间的连接。

使发电机与氢气源之间有明显断开点，拆开管路用白布包严，防止进入异物
□用二氧化碳气体置换氢气。

发电机内压力0.05Mpa时开始向机内充入二氧化碳气体，数量达40瓶时通知化验人员对发电机内气体进行化验，化验过程中应暂停充入二氧化碳。

工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步
□用无水洁净压缩空气置换二氧化碳气体。

保持机内压力0.05Mpa，充入空气1.5小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，合格后可停止置换，放净死角，拿到化验单可结束工作□及时收回气瓶，保管好二氧化碳置换氢气的化验单和空气置换二氧化碳的化验单
6.5.5 拆除滑环室
□测量挡风环与大轴之间的轴封间隙。

□拆下滑环室地脚螺丝，将滑环室吊出。

起吊过程中勿碰刷架；地脚外沿部分勿勾到发电机轴瓦轴封结面凸出部分。

起吊中禁止大起大落，放置时垫好胶皮。

□拆除滑环风扇罩，测量风扇与扇罩间隙，测量滑环与刷握的相对位置，拆除刷架。

拆除时做好记号，导电结合面保护好，拆出的刷架下面垫好胶皮，上面用塑料布苫盖好。

用毛毡等保护好滑环。

□将滑环用胶垫包裹，防止滑环表面碰伤。

□松开台板螺丝，吊出滑环台板，将孔洞用踏板盖好。

□拆下的所有零部件清点数目记录保存。

6.5.6 电机解体
□与运行人员联系条件具备时，放掉发电机内压力，压力放为0 Mpa时，方可进行解体工作。

□拆开人孔：励侧、汽侧（内、外）上端盖人孔各4个；发电机下部人孔励侧、汽侧各1个；出线盒处人孔1个。

□通知热机配合人员拆除内油档螺丝，拆出轴瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，卸掉对轮螺丝，测发电机转子靠背轮位置。

并通知热控人员拆线，达到起吊条件。

拆下螺丝及垫片清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修时处理。

□打开发电机外部上端盖端面及接合面螺丝，取出上下端盖接口销钉。

□吊出外部上端盖。

□拆卸并吊出内部上端盖。

起吊时勿碰风扇叶或使其受力。

□测量拆前动风叶与导风环之间的间隙。

测量时风叶无松动、腐蚀点，导风罩无油污。

□拆下导风环上部，拆卸风扇叶。

转子盘车时注意两侧联系好，以防止伤人及损坏零部件。

□拆卸、翻出导风环下部。

□测量定、转子间隙及发电机磁力中心相对位置。

□盘正转子极面，将大齿盘到上、下位置。

□通知热机配合人员架轴翻出下瓦，必要时用行车配合。

□在发电机端面上装好吊轴专用工具，进行转子吊轴。

吊轴高度应足够穿入胶皮及滑板，必要时用行车配合吊轴。

□用专用工具落下励侧外部下端盖（汽侧外部下端盖按工作需要决定是否落下）。

落下的高度应足以把转子抽出。

6.5.6.1.1 做好抽转子准备工作
□从发电机下部人孔中旋紧定位筋固定螺丝。

励、汽侧各有一人孔，螺丝为专用螺丝。

□穿胶皮，滑板，装外滑块轨道，装内、外滑块。

穿拉绳用#8铅丝头部应弯出圆头并固定好，绑尼龙绳铅丝尾部应弯回使其容易穿出；胶皮及滑板应放正，不应有偏向一侧现象。

滑板应位置正确，注意不要压在大压板穿钉螺丝上；装内、外小车时应垫石棉垫，找好水平，螺丝紧固□检查好所有起重工、器具及100T/20T行车。

□将工作组人员和起重、热机配合人员按需要进行分工，交待工作注意事项。

特别是行车大勾抱闸要有2名监护人员，工作人员系好安全带，做好防止转动部分绞伤的安全措施。

带上撬棍，当抱闸拒动时撬动抱闸头推杆，压紧或放松抱闸。

□通知有关领导及专工到场进行监察。

6.5.6.1.2 发电机抽转子
□用行车吊起转子励侧，拆下吊轴钢丝绳，将外滑块放在轨道上，做好防止滑动措施，接好倒链准备外拉。

□用行车吊起转子汽侧，钢丝绳应尽量靠近背轮边缘，以方便抽转子，拆下吊轴钢丝绳，调整定、转子间隙，在起重工的统一指挥下拉动倒链。

□当汽侧钢丝绳接近端面时，将转子汽侧内滑块放在滑板上，在转子移动过程中应特别注意防止转子护环碰坏定子风区挡风板。

□转子由倒链向励侧拉出，转子重心移出端面后，转子用专用帘子板包好，并挂好专用钢丝绳或纤维绳，用行车将转子吊起。

□用水平仪将转子找平，间隙调整合适，将转子吊出定子腔。

□转子平稳放置在专用支架上，应尽量水平。

□吊出外下端盖，拆出内下端盖，内下端盖做好位置记号，以便回装时调整。

6.5.6.1.3 拆卸、吊出四组氢气冷却器
□拆卸氢冷却器与本体之间的密封面紧固螺丝，拆除进、出水管螺丝，拆除放气管锁母。

□所有拆开的管道口加封加堵，防止异物进入。

氢冷却器做好位置记号，方向记号。

□氢冷却器从本体滑道内抽出，禁止斜拉硬抽，以防氢冷却器损坏。

□氢冷却器平放在有水源及下水道的位置，垫上枕木或专用支架，，放气管位置应在上侧摆放整齐，便于检修。