电解铝基础知简答断题

电解铝基础知识
五、简答题
1、保持适当的铝水平有什么作用？
答：保持适当铝水平的作用是：1)它保护着阴极碳块，减少生成炭化铝；2)它使阳极底掌中央部位多余的热量通过这层良导体传输到阳极四周，使槽内各部分温度趋于均匀；3)它填充了槽底上高洼不平之处，使电流比较均匀地通过槽底；4)高铝液层能够削弱磁场产生的作用力。

2、什么叫做阳极效应系数？阳极效应对电解生产有什么利弊?
答：阳极效应系数是指每台槽每天发生的阳极效应次数。

优点：1）可调整电解槽的热平衡，当槽子出现冷态时，发生效应产生的大量热量作为临时补充，使热平衡很快恢复到正常；
2）可作为Al2O3投入量的校正依据；
3）可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；
4）效应期间产生的高热量，可使局部突出的伸腿熔化使炉膛规整。

缺点：1）由于发生效应时，电压较高，耗费较多电能；
2）发生效应时，电解温度瞬时提高，造成氟化盐挥发损失加大；
3）发生效应后的一段时间内，槽温较高，电流效率会下降；
4）多槽同时来效应，会对系列电流造成一定影响；
5）恶化工作环境，使工人劳动强度加大。

3、简述换极质量会对电解生产造成哪些影响？如何确保换极作业质量？
答：换极质量对生产的影响：1）换极时捞块不干净或划线不准，导致电解槽电压摆；扒料不干净造成氧化铝沉淀增加，严重影响电解生产；3）换极时不与计算站联系，造成电解槽无附加电压，从而可能导致电解槽走向冷行程；4）换极和封极速度较慢时，造成电解槽的突发效应增加，电解槽趋向冷行程。

确保换极质量必须做到：1）兜尺划线准确；2）必须与计算机联系；3）扒料和捞块要干净；4）封极时不能掉入大块；5）尽量缩短换极时间，减少散热。

4、铝电解生产过程中，铝液水平过高或过低对生产有哪些负面影响？
答：1）铝液水平过高，散热量大，会使槽底发冷，电解质水平不易控制，易产生大量沉淀和炉底结壳，伸腿过大给正常生产带来许多困难，更不便于机械化和自动化操作。

2）铝水平过低，阳极浸入电解质中过深，使阳极底下和周边温差过大，加剧电解质循环，增加铝损失。

其次易造成伸腿熔化、槽底过热，电解温度升高，出现热槽。

另外，阴极铝液稳定性差，最易出现槽电压波动现象，这些均降低电流效率。

5、换极作业时，应有哪些安全注意事项？
答：1）劳保穿戴齐全；2）扒料时，注意动作幅度不宜过大，防止滚烫的氧化铝粉烫伤脚部或腿部；3）捞块时双脚不能同时站在槽沿板上；4）阳极必须预热充分；5）捞块时必须有人监护； 6）坐新极前，对新极进行认真检查，防止坐极时阳极从爆炸焊处断裂而造成烫伤；7）扒料、封极时，禁止脚踩在阳极或钢爪上；
6、电解质水平过低对电解生产有什么影响？
答：电解质水平过低对电解生产的影响有：1）电解槽水平过低时，电解槽的热稳定性小，电解质温度容易波动；2）溶解氧化铝的量减少，电解槽容易生成沉淀；3）电解质容易冷缩，粘度增大，甚至造成电压波动；4）严重时阳极效应系数增大，电耗增加。

电解质水平高对生产的影响：优点：1）可以使电解槽具有较大的热稳定性，电解温度波动小；2）有利于加工时氧化铝充分溶解，不易产生沉淀；3）阳极同电解质接触面积增大，使槽电压减小。

缺点：1）电解质水平过高，会使阳极埋入电解质中太深，阳极气体不易排出，导致电流效率降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象；2）当侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象，特别是电解质水平过高而铝水平过低时，该现象更加明显。

7、电解系列停电会给生产带来哪些影响，将采取哪些安全防范措施？
答：铝电解生产将无法正常进行，由于停电，电解槽热收入来源切断，致使电解质萎缩，如长时间停电，电解质及槽内铝液可能会凝固导致停槽；
1）联系动力车间确定停电原因及持续时间，并及时通知上级领导。

2）停止一切作业，盖好槽盖板，减少散热，全力做好电解槽保温工作。

3）用冰晶石密封好火眼和出铝口。

4）关闭厂房楼上楼下窗户，联系供料净化车间关闭排烟风机。

5）准备好效应棒，做好送电准备工作。

8、高压风吹地面会给生产带来哪些影响，存在哪些不安全因素？
答：1）吹起的杂质进入到电解槽中会直接影响铝的品位；2）吹起的氧化铝粉及杂质沉落在电解槽上部或车间设备上影响设备的正常运行及使用寿命；3）如用高压风吹地面的人员较多，会直接影响铸造空压机的安全平稳运行，并对供料车间打料、电解抬母线等用高压风的作业造成直接影响；4）由于风压较大，如风管把握不住因造成打伤，吹起的氧化铝粉及杂质易对眼睛造成伤害；
9、简述保温料的作用是什么？
答：1）加强电解槽上部保温；
2）防止阳极氧化；
3）迅速提高钢—碳接触温度,减少接触压降。

10、简述炭渣对电解槽生产的危害有哪些？
答：1）碳渣过多,使电解质比电阻增大,从而使极距减小,加大铝的二次反应,降低效率;
2)侧部碳渣过多,会使侧部导电,增大电耗;
3)碳渣过多会阻碍氧化铝进入电解质的速度,引起突发效应;氧化铝沉淀。

4)阳极底掌碳渣多,会烧结成包,引起电压波动,严重时会造成热槽,增大电耗,降低电效;
5)碳渣过多减小电解质对氧化铝晶体的湿润性，从面会造成更多的
11、简述炉帮的作用?
答：保护阴极碳块、保护侧部炉帮、调节电解质温度、提高电流效率。

12、什么是“铝的二次反应”，并写出“铝的二次反应”？
答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。

其反应式为：
2Al（溶解的）＋3CO2（气）＝Al2 O3（溶解的）＋3 CO（气）
13、什么是电压摆，电解槽发生电压摆的原因有哪些？怎样处理？
答：电压摆是由于阳极、炉膛或铝液水平等因素处于不良状态时，诱使铝液面上下波动过大而产生局部极距的变动，从而导致了槽电压的波动，生产上把这一现象称为电压摆。

诱发电压摆的原因：阳极安装位置过低或过高；底掌长包或有碎落的炭块及碳渣烧结物等；炉底有沉淀结成壳，或伸腿过大伸入阳极投影区过多，导致水平电流分布过大，在磁场的作用下，使铝液波动。

在铝液水平过低时情况尤为严重。

此类原因引起的电压摆较少见；炉膛不规整；电解质水平过低，阳极底掌稍有不平；铝水平过低，炉底不平都会造成电压摆。

处理电压摆的方法：应根据现场检查的结果，分别采取对应的措施处理，实际生产中应以预防为主。

对于新换极（包括临时换的残极），进行电流分布测定，根据毫伏数进行高度修正，
特殊的应吊起阳极检查是否长包及有碎碳炭块或碳渣烧结物，给予清除。

采用此法应慎重进行；对于炉膛状况差及伸腿过于肥大的电压摆槽采用拉大极距的方法进行；对于小于0.2V 的电压摆槽，计算机程序会自动将阳极提高，保持一段时间，会自动下降把电压恢复，如此处理若无效，计算机会自动打印信息，由电解人员进行处理；对于小于0.5V的电压摆发生，则应人工抬阳极直到电压摆停止。

然后测电流分布，发现毫伏值异常的阳极要进行修正，但每班每槽只能修正一块阳极。

然后每隔0.5－1小时稍许下降一点阳极，若8小时内不再发生电压摆，电压可恢复正常；炉膛不规整，可进行扎边作业，修补炉膛，对于铝水平，电解质水平过低时采用此法也可起一定作用，对于两水平过低的，可调整电解质水平及铝液水平。

14、低分子比生产有哪些好处？
答：1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度。

2）钠离子（Na+）在阴极上放电的可能性小。

3）电解质的密度粘度和有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出。

4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度。

5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。

15、什么是滚铝？
答：滚铝的特征是槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。

滚铝现象往往是由于槽内铝液浅，阴极槽底上有大量的氧化铝沉淀，阴极电流极不平衡，导致磁场的偏流所致。

一旦发生滚铝，滚出来的铝液便夹杂着氧化铝沉淀物上升，使氧化铝悬浮在电解质里，含有大量悬浮氧化铝的电解质对于阳极的湿润性不良，致使阳极效应愈加难以熄灭。

16、什么叫压槽？试述压槽的处理方法？
答：因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。

压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。

压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。

17、简述铝电解生产的基本原理？
答：以熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，固体氧化铝溶解在熔融的冰晶石熔体中，通入强大的直流电后，在两极上发生电化学反应，在阳极上得到二氧化碳、一氧化碳等气态物质，液态铝在阴极上析出。

18、槽底结壳形成的主要原因是什么？
答：由于电解质中氧化铝浓度饱和，过多的氧化铝便以沉淀的形式沉积在槽底，如长时间得不到溶解，便形成结壳；
19、电解槽设定电压在哪些情况下需要提高或降低？
答：设定电压在以下情况下需要升高：
1)电解槽热量不足,AE多发或早发；
2)电解质水平连续下降；
3)投入大量物料,需要拉大极距来补充热量；
4）铝水平超过基准值1cm时；
5）炉帮变厚，炉底出现沉淀时；
6）在8小时内更换两块阳极时；
7）发生电压摆；
8）发生病槽；
9）系列较长时间停电，恢复送电后。

设定电压在以下情况需要降低；
1)电解槽热量过剩,AE迟发；
2)电解质水平连续升高时；
3）投入的物料已融化,无需补充热量时；
4）电压摆消失后；
5）病槽好转时。

20、简述铝电解的基本原理及阴、阳上的电化学反应式。

答：电解槽通入直流电，溶解在电解质里的氧化铝在两极上发生电化学反应，在阳极上得到气态物质，在阴极上即得到液体铝，其电化学反应为：
阳极反应：3O2-(络合的)+1.5C-6e→1.5CO2
阴极反应：2Al3+(络合的)+ 6e→2AL
合并上二式，则得总反应式：
Al2O3+1.5C=2Al+1.5CO2
21、发生短路口打火的原因有那些？
答：1）发生效应后电压过高，短时间内电流过于集中产生大量的热，造成短路口绝缘下降，电流击穿打火。

效应发生有以下两种情况：第一、出铝中或出铝后没有下降阳极，电压过高；第二、效应峰压过高，没有及时降电压，在高压情况下熄效应。

2）短路口软带与铝母线的间隙太小，效应电压太高时电流击穿空气造成打火。

3）短路口处绝缘不合格或有铁制工具，低电压情况下没问题，来效应时电压高打火。

22、电解槽平均电压由哪几部分构成？
答：铝电解槽在生产系列中其槽平均电压由槽工作电压、效应电压、联结导体电压降三部分组成。

即V平均=△V槽+△V效应+△V线路。

其中△V槽代表工作电压，是由铝电解槽极化电压（也称反电势）E极化、阴极电压降△V 阴、阳极电压降△V阴、电解质电压降△V质和母线电压降△V母。

即：△V槽=E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母
因此，槽平均电压由七个部分组成：
△V平均= E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母+△V效应+△V线路
23、阳极更换的原则是什么？
答：1）相邻阳极组要错开换；
2）A、B两面阳极均匀分布；
3）若把电解槽横向化成几个相等的小区,每个小区承担的电流和阳极重量应大致相等。

24、简画出铝电解生产工艺流程图？
25、什么是极距？极距高低对电解槽的影响？
答：极距是指电解槽阳极底掌至铝液镜面的垂直距离。

它既是电解过程中的电化学反映区域，又是维持电解温度的热源中心，对电解效率和电解温度有着直接影响。

增加极距，能减小铝的二次反应，减少铝的损失，使电流效率提高。

缩短极距可降低槽电压，节省电能，但过低的缩短极距会使铝的二次反应加剧，增加铝的损失，降低电流效率。

26、电解生产中常见的病槽有哪几种？
答：冷槽、热槽、压槽、电解质含碳槽、滚铝槽、电压波动槽；
27、电解槽启动初期为什么要保持较高的分子比？
答：1）启动初期保持较高的分子比主要是满足电解槽能够以高分子比结晶形成坚固的炉帮，保证进入正常生产期后具有稳定规整的槽膛内型；
2）就是新启动后电解槽阴极内衬会以较快的速度吸收含钠氟化盐，为满足内衬的吸钠，也需要在启动初期保持较高的分子比。

28、发生突发阳极效应的原因是什么？
答：不在效应等待期发生的效应称为突发效应；突发效应的主要原因是由于电解质中氧化铝浓度偏低引起的（氧化铝浓度偏低的原因：1）NB间隔设置不合理；2）停气，电解槽打壳下料不动作致使下料量不足；3）打击头被卡，氧化铝粉进入不到电解槽内；4）由于电解质内含碳过多，氧化铝粉只在电解质表面悬浮，进入不到电解质内；）
29、简述难灭效应产生的原因及处理方法？
答：电解槽在正常生产中，阳极效应发生后，正常持续时间是5－8分钟就可熄灭。

但是有时槽内某些原因或处理方法不当，使效应延续数十分钟甚至更多时间，这种效应称为难灭效应。

难灭效应的发生对生产极为不利，破坏炉膛，各生产指标明显下降，恶化环境，消耗大量的劳力，甚至有发生人身和设备事故的危险。

电解槽在正常生产情况下，引起难灭效应的原因有两种：（1）电解质含炭（2）电解质中含有悬浮的氧化铝。

无论那种原因，主要是电解质不清洁，温度高，使电解质性质发生变化。

生产实践证明，电解质含炭所引起的难灭效应多在电解槽启动初期发生，而在正常生产情况下发生难灭效应绝大部分是因电解质中氧化铝饱和含有悬浮氧化铝所造成。

电解质中含有悬浮氧化铝的原因：出铝过多，使槽内结壳沉淀露出铝面，或铝液覆盖沉淀和结壳上面较少，由于铝液的波动而使沉淀涌进电解质中造成氧化铝过饱和；由于压槽引起电流分布不均匀而滚铝时，将槽内沉淀被铝液带入电解质中形成氧化铝过饱和；由于炉膛不规整，当发生阳极效应时引起磁场变化，使铝液滚动将沉淀带起而进入电解质中；炉底结壳，造成局部电流过大，从而产生局部效应，也易造成效应难灭。

由于熄灭方法不对，或加入过多氧化铝粉，使氧化铝过饱和，造成难灭效应。

处理难灭效应的方法：因电解质含炭而发生难灭效应时，要向槽内添加大量铝锭和氟化铝、冰晶石，降低电解质温度。

当炭渣分离后，立即熄灭效应。

当含炭槽发生效应时必须及时处理，不能等温度过高再去处理，那将失去良机而延长效应时间。

更不要频繁熄灭，这样效应不但回不去，反而使炭渣更不易分离，含炭更加严重；出铝后发生难灭效应，必须抬起阳极，向槽内灌入液体铝，将炉底沉淀和结壳盖住，然后要加入电解质或冰晶石，以便溶解电解质中过饱和的氧化铝和降低温度；因炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，首先要抬起阳极然后将没有炉帮和“伸腿”过小的地方用大块电解质补扎好，这样可调整电流分布和铝液水平，当电压稳定后再熄灭效应；因槽内沉淀多，电解质水平过低，认为造成难灭效应时，必须提高电解质水平，多加热一会，然后再熄。

如果铝液水平过高无法保持高电解质水平，要根据电解槽的铝水平和沉淀结壳的情况考虑，在发生效应时是否添加铝，如果估计效应回去后电压降不下去，则应在效应时间内向槽内加铝，这样有助于效应的熄灭。

熄灭这样的效应不要太急，必须待电压稳定，以便使电解质中悬浮的氧化铝溶解，待温度上来后再熄灭。

但不要将电解质烧得过热，因滚铝时电解质已含炭，过长的效应时间将使含炭更加严重，对效应熄灭不利。

处理持续时间长的难灭效应。

应注意跑电解质和侧部漏炉现象。

熄灭阳极效应后，要加强保温措施，补扎好熔化空的地方。

31、导致电流效率降低的因素主要有哪些？
答：1）铝的溶解和再氧化损失；
2）其它离子放电，主要是指钠的析出；
3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；4）其它损失，包括槽内生成Al4C3、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。

在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。

33、电解槽漏炉有哪两种情况？漏炉事故如何处理？
答：漏炉有两种情况：
一种是电解槽的槽底或侧部块破坏严重，阴极钢棒熔化，铝液和电解质从钢棒处流出，称为炉底漏炉。

另一种是电解质和铝液从侧部炭块顶部或局部缝隙间漏出槽外，称为侧部漏炉。

漏炉事故的处理方法：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。

（1）如果是底部漏炉，应立即：a.吊开漏炉处风格板，保护大母线，利用3~5毫米厚的长方形铁板等物挡位阴极大母线，防止冲断阴极大母线；b.把阳极坐到炉底上，防止断；c.断组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。

（2）如果是侧部漏炉，应立即：a.降阳极，专人看管电压，不能超5伏；b.要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿周边捣固扎实，直到不漏为止；c.万不得已情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。

（3）在抢救漏炉过程中应注意的问题：
a.在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。

另外还可以利用降下1~2组阳极把槽电压降下来；
b.加强统一指挥、注意安全、防止发生人身事故；
c.同时要做好单槽断电的准备。

事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破坏严重，则应立即进行单槽断电。

如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氧化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。

34、什么是铝的直流电单耗，影响直流电单耗的两大因素是什么及计算公式？
答：铝的直流电耗是指每生产一吨铝所需的直流电的KWH数。

影响直流电单耗的两大因素是电解槽平均电压和电流效率，其公式是：
直流电耗= V平 /0.3356×η×103（kw.h/t-Al）或直流电耗=2980×V/η
式中：V平——平均电压（伏）η——电流效率%
由上式可知：直流电耗与平均电压成正比，与电流效率成反比；而与电流大小，时间长短无关。

35、简画出换极作业的基本步骤图？
36、由下向上说出槽内衬的结构？
答：硅酸钙板→保温转→干式防渗料→阴极碳块
37、生产中添加氟化铝时应如何添加？
答：从火眼里面慢慢添加或者是从氟化铝料想内添加。

添加氟化铝的方法为，先在电解质上面撒一层氧化铝粉，等氧化铝粉结壳后再把氟化铝添加到上面，这样可以减少氟化铝的飞扬损失。

38、焙烧时，采用分流器的原因是什么？拆分流器时的注意事项是什么？
答：原因：若全电流通入焙烧前端电解槽，会因各部位点电压降过大而超出设备的负荷能力，势必影响到通电焙烧过程的安全运行。

采用分流器能有效减小对电解槽的热冲击，使电流逐步增加，以至全电流通过电解槽。

一般刚通电时，分流器的分流率在70%以上；
注意事项：1）断开分流器时，其上限电压为5.5V；
2）拆分流器前，检查分流器是否有异常发热情况；
3）拆下的分流器片要整齐放好，防止接地或短路，以备后用；
4）拆下分流器后要再检查一下电压是否有异常，并做好记录；
39、氧化铝中杂质对铝电解生产会造成哪些影响？
答：工业氧化铝中杂质主要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO和H2O对电解均有不利影响。

电位正于铝元素的氧化物杂质，如SiO2、Fe2O3在氟化盐中溶解时，其Si、Fe离子先入铝离子在阴极上放电析出，影响铝的质量，CaO与H2O与氟化盐反应，分解了价高的氟化盐。

使氟化盐消耗增大，另外，CaO会造成电解质中CaF2实集偏高，H2O会造成铝中氢含量升高。

40、降低铝电解直流电耗的途径有哪些？
答：降低直流电耗的途径主要是提高电流效率和降低平均电压两个方面。

在一定范围内固定一个因素，后即可计算另一个因素对直流电耗的影响值。

其中如何降低槽平均电压是至关重要的，降低槽平均电压应从下面各方面入手：
（1）降低极化电压（E极化），极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和，其中阴极过电压很小，约10mv，而阳极过电压很大，约有400-600mv。

影响极化电压的因素很多，主要有：a.氧化铝浓度增加，则极化电压降低；b.分子比增大极化电压略为降低；c.阳极焙烧温度高，则极化电压增高。

（2）降低电解质电压降：电解质电压降占平均电压的主要部分约占25-40%，一般情况下每降低1mm极距可以降低电解质压降约30-40mv，即可以吨铝节电100kw.h以上，但在实际生产中对降低极距都采取慎重的态度。

因为极距过低将使电解槽失去热平衡，导致病槽，降低电流效率。

因此在保持正常生产条件下尽可能保持适当低的极距，在实际生产中切实可行的就是降低电解质比电阻。

如添加氯化钠和氟化锂均能在降低电解质初晶温度的同时提高导电率。

另外保持电解质的干净，减少炭渣含量等也能降低电解质的比电阻。

（3）降低阳极电压：预焙槽阳极电压降由下列各部分组成：a.铝导杆——钢爪阳极，采用爆炸焊接可降低接触点电压降；b.钢爪电压降；c.钢爪——炭块压降；降低阳极电流密度，提高炭块质量外，改善钢爪——炭块间接触电压降，具有很大潜力；d.炭块电压降。

（4）阴极电压降（又称炉底电压降），是指槽内铝液至阴极钢棒之间的电压降，正常生产时为0.3-0.5伏，其中包括：
a.铝液——炭块间接触电压降；
b.阴极炭块电压降；
c.阴极炭块与阴极钢棒间接触电压降，在正常生产时已成定值，因为它主要取决于材料性质断面和长度，在生产过程中减少炉底沉淀，防止形成结壳等可降低阴极电压降，采用新型的阴极材料如半石墨化阴极炭块及硼化钛涂层都可降低阴极电压降。

（5）导电母线电压降，在设计上缩短导电部分的长度和加大母线断面，使它的电流密度降低，以减少电压降损失。

其次就是注意焊接质量与压接质量，力求降低联结点电压降。

（6）降低阳极效应系数，缩短效应时间，以及缩短线路减少损耗等均能在一定程度上节约电能。

41、破损槽在技术条件和操作方面应怎样去维护？
答：破损槽填补好后，必须加强维护，以保持填补处完好。

真正起到了延长槽寿命之目的，为此，务必从以下方面做好工作。

(1)调整技术条件，保持较低的电解温度。

对破损槽可适当提高铝液高度，使炉底温度稍微低些，以免填补材料熔化。

(2)严格控制阳极效应系数和效应持续时间，因为效应时产生的大量热量，可以使填补材料熔化。

(3)严禁使用钢钩或钩耙炉底和扒沉淀，以防碰坏填补处，或将坑，缝中的填补材料荡起来。

(4)出铝量要均匀，保持铝水高度稳定，防止产生热槽。

(5)避免产生病槽，一旦发生不正常情况，应及时设法清除保持电解槽正常运行。

生产实践证明，初期破损槽修补好后，应进行妥善管理，加强维护，使电解槽达到较长生产时间，并生产出较高质量的原铝来。

但必须注意，破损严重的槽不必硬性修补，以防漏槽，引起更大损失。

42、电解槽处于冷行程，你如何处理？
答：冷槽的处理措施：。